CN102661408B - 气流控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种气流控制装置,本体内有控制气道,且该控制气道一端与本体内的腔体连接,另一端与连杆封头端腔体连接,并增设有辅助气囊。利用本发明实施充气时,气流封堵住回气气路,打开充气气路,实现了单向充气;回气时气流封堵充气气路,并在辅助气囊作用下顺利打开回气气路。既不需要充气又不需要回气时本发明具有保压功能。

Description

气流控制装置
[0001] 技术领域
[0002] 本发明涉及一种作为充放气阀总成的气流控制装置。
[0003] 背景技术
[0004] 现有的气流控制装置,特别是活塞式气流控制装置,在回气时活塞腔内一侧产生负压吸引活塞,不便于顺畅打开控制装置的回气气路。如果使该活塞腔内一侧与大气相通,虽然能够解决上述技术问题,又会因为控制装置漏气而限制使用场所。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是,提供一种气流控制装置,实现单向充气和单向回气,并且回气时能够更顺畅地打开控制装置的回气气路,以克服现有气阀的缺陷。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0007] 一种气流控制装置,包括本体,其特征在于:在本体内设置有充排气腔体,带有充气孔的充气控制腔和带有排气孔的放气控制腔;充排气腔体与充气控制腔之间设有气道;充排气腔体与放气控制腔之间也设有气道;所述的充气控制腔内安装有用于封堵所述充排气腔体与充气控制腔之间气道的充气端封头,充气端封头连接有位于充气控制腔内的充气端弹性体;所述的放气控制腔内安装有用于封堵所述排气孔的放气端封头,放气端封头连接有位于放气控制腔内的放气端弹性体。
[0008] 在所述的充排气腔体内设有通过连杆连接在一起的第一封头和第二封头,所述第一封头之外的腔体为第一腔体,第二封头之外的腔体为第三腔体,第一封头和第二封头之间连杆周围的腔体为第二腔体;其中第三腔体与放气控制腔相通;所述的放气端封头还连接有放气端封头杆,该放气端封头杆的另一端穿入第二腔体中;所述的连杆的一侧设置有与所述放气端封头杆的穿入端相配合的锁块,锁块的工作面为弧面或者斜面。
[0009] 还包括控制气管;并在本体上开设有与第一腔体相通的控制气孔;所述的控制气管通过控制气孔与第一腔体相通。
[0010] 还包括带有加气孔的辅助气囊,并在所述加气孔中安装有充气单向阀,该辅助气囊与所述的充气孔连通;还包括开设在本体内的控制气道,该控制气道一端与第一腔体相通,另一端与所述的充气控制腔相通;还包括安装在第二封头与第三腔体的腔壁之间的回位弹性体。
[0011] 所述的第一腔体带有与大气相通的通气孔。
[0012] 本发明的积极效果在于:利用本发明实施充气时,气流封堵住回气气路,打开充气气路,实现了单向充气;回气时气流封堵充气气路,并在辅助气囊作用下顺利打开回气气路。在既不需要充气又不需要回气时本发明具有保压功能。
[0013] 本发明的辅助气囊带有充气单向阀,实现了用气容器的保压,并且辅助气囊中始终保持一定气压,用于提供打开锁块所需的压力,有利于辅助打开回气所用的排气孔。
[0014] 附图说明
[0015] 图1是本发明实施例一的结构示意总图。[0016] 图2是本发明实施例二的结构示意总图。
[0017] 图3是本发明实施例三的结构示意总图。
[0018] 具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
[0020] 实施例一
[0021] 如图1,本实施例包括本体1,在本体I内设置有带有充排气口 6的充排气腔体7,带有充气孔18的充气控制腔2和带有排气孔11的放气控制腔8 ;充排气腔体7与充气控制腔2之间设有气道5。充排气腔体7与放气控制腔8之间也设有气道。
[0022] 所述的充气控制腔2内安装有用于封堵所述充排气腔体7与充气控制腔2之间气道5的充气端封头4,充气端封头4连接有位于充气控制腔2内的充气端弹性体3。所述的放气控制腔8内安装有用于封堵所述排气孔11的放气端封头10,放气端封头10连接有位于放气控制腔8内的放气端弹性体9。在所述的充排气腔体7内设有通过连杆15连接在一起的第一封头16和第二封头17,所述第一封头16之外的腔体为第一腔体7-1,第二封头17之外的腔体为第三腔体7-3,第一封头16和第二封头17之间连杆15周围的腔体为第二腔体7-2 ;其中第三腔体7-3与放气控制腔8相通,该通路作为充排气腔体7与放气控制腔8之间的所述气道。所述的放气端封头10还连接有放气端封头杆12,该放气端封头杆12的另一端从开设在本体I内的定位通孔13穿入第二腔体7-2中。所述的连杆15的一侧设置有与所述放气端封头杆12的穿入端相配合的锁块14,锁块14的工作面为弧面或者斜面。
[0023] 对用气容器充气时,第三腔体7-3内的气体顶压第二封头17,使连杆15轴向移动并带动锁块14移动,锁块14外端部挤压放气端封头杆12使放气端封头10封住排气孔11。用气容器放气时,第三腔体7-3内的气体抽拉第二封头17,使连杆15反向移动并带动锁块14反向移动,锁块14外端与放气端封头杆12之间脱离挤压,排气孔11被打开。
[0024] 实施例二
[0025] 如图2,该实施例在实施例一的基础上,还包括带有加气孔22的辅助气囊23,并在所述加气孔22中安装有充气单向阀21,该辅助气囊23与所述的充气孔18连通;还包括开设在本体I内的控制气道20,该控制气道20 —端与第一腔体7-1相通,另一端与所述的充气控制腔2相通;还包括安装在第二封头17与第三腔体7-3的腔壁之间的回位弹性体19。所述的辅助气囊23置于用气容器之内。所述的辅助气囊22用于对用气容器(比如气囊、气球、管路等)进行充气。
[0026] 对用气容器充气时,第三腔体7-3内的气体顶压第二封头17,使连杆15轴向移动并带动锁块14移动,锁块14外端部挤压放气端封头杆12使放气端封头10封住排气孔11。同时,气体进入辅助气囊23中,用于对用气容器加气。用气容器放气时,第三腔体7-3内的气体抽拉第二封头17,同时辅助气囊23中的气体经控制气道20进入第一腔体7-1并顶压第一封头16,共同使连杆15反向移动并带动锁块14反向移动,锁块14外端与放气端封头杆12之间脱离挤压,排气孔11被打开。
[0027] 实施例三
[0028] 如图3,在实施例一的基础上,还包括控制气管25 ;并在本体I上开设有与第一腔体7-1相通的控制气孔24 ;所述的控制气管25通过控制气孔24与第一腔体7_1相通。
[0029] 用气容器放气时,首先通过控制气管25顶压第一封头16,使锁块14外端与放气端封头杆12之间脱离挤压,以更顺利地打开排气孔11。然后通过本充放气控制装置3对用气容器放气。使用时,根据需要控制气管25中为常压或者高压气体。
[0030] 实施例四
[0031] 该实施例在实施例一的基础上,所述的第一腔体7-1带有与大气相通的通气孔。用气容器放气时,外界空气自该通气孔进入第一腔体7-1,有利于打开锁块14。
[0032] 本发明所说的弹性体包括弹簧、弹性片等。
[0033] 在本体I上开设有与充排气腔体7相通的充排气口 6,使用时该充排气口 6与充放气管相连通。本发明的排气孔11用于与用气容器连接,需要气体从用气容器回到充放气管中时,用气容器中的气体经由该排气孔11进入本发明的气流控制装置,最后经由充排气口6回流到充放气管。本发明所述的弹性体包括弹簧、弹性片。

Claims (4)

1.一种气流控制装置,包括本体(1),其特征在于:在本体(I)内设置有充排气腔体(7),带有充气孔(18)的充气控制腔(2)和带有排气孔(11)的放气控制腔(8);充排气腔体(7)与充气控制腔(2)之间设有气道(5);充排气腔体(7)与放气控制腔(8)之间也设有气道;所述的充气控制腔(2)内安装有用于封堵所述充排气腔体(7)与充气控制腔(2)之间气道(5)的充气端封头(4),充气端封头(4)连接有位于充气控制腔(2)内的充气端弹性体(3);所述的放气控制腔(8)内安装有用于封堵所述排气孔(11)的放气端封头(10),放气端封头(10)连接有位于放气控制腔(8)内的放气端弹性体(9); 在所述的充排气腔体(7)内设有通过连杆(15)连接在一起的第一封头(16)和第二封头(17),所述第一封头(16)之外的腔体为第一腔体(7-1),第二封头(17)之外的腔体为第三腔体(7-3 ),第一封头(16 )和第二封头(17 )之间连杆(15 )周围的腔体为第二腔体(7-2 );其中第三腔体(7-3)与放气控制腔(8)相通;所述的放气端封头(10)还连接有放气端封头杆(12),该放气端封头杆(12)的另一端穿入第二腔体(7-2)中;所述的连杆(15)的一侧设置有与所述放气端封头杆(12)的穿入端相配合的锁块(14),锁块(14)的工作面为弧面或者斜面。
2.如权利要求1所述的气流控制装置,其特征在于:还包括控制气管(25);并在本体(I)上开设有与第一腔体(7-1)相通的控制气孔(24);所述的控制气管(25)通过控制气孔(24)与第一腔体(7-1)相通。
3.如权利要求1所述的气流控制装置,其特征在于:还包括带有加气孔(22)的辅助气囊(23),并在所述加气孔(22)中安装有充气单向阀(21),该辅助气囊(23)与所述的充气孔(18 )连通;还包括开设在本体(I)内的控制气道(20 ),该控制气道(20 ) 一端与第一腔体(7-1)相通,另一端与所述的充气控制腔(2)相通;还包括安装在第二封头(17)与第三腔体(7-3)的腔壁之间的回位弹性体(19)。
4.如权利要求1所述的气流控制装置,其特征在于:所述的第一腔体(7-1)带有与大气相通的通气孔。
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