CN105109853A - 大型储罐衬塑防腐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种衬塑防腐工艺，具体涉及一种大型储罐衬塑防腐工艺，将储罐内壁进行预处理；在储罐内壁上焊接加固网；对焊接好加固网的储罐内壁进行除锈清理；对储罐内壁分段进行PO衬制：在储罐外用喷火枪将某段储罐内壁加热至合适温度，储罐内人员将把PO粉料涂覆在储罐内壁上，完成此段PO衬制，然后进行下一段储罐内壁的PO衬制，直至把整个储罐内壁衬制完成；用火焰喷涂枪对难以完成的区域进行PO衬制。本发明施工罐体直径可达二三十米，适用于直径特别大、采用现有工艺无法施工的钢塑复合储罐，尤其针对罐体已固定、罐体无法移动、无法翻转、无法滚动的施工项目；采用本发明工艺制备的钢塑复合储罐具有高强度和高耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种衬塑防腐工艺，具体涉及一种大型储罐衬塑防腐工艺。
背景技术
传统的储罐设备衬塑工艺采用与管道相同的滚塑工艺，即设备加热后利用专业防腐工具设备(如大型滚轮架、摇摆机等)进行滚动衬制，将防腐材料一次整体成型于钢体表面。该工艺的优势显而易见，即一次成型，除法兰口外无需二次修补，衬制厚度能根据要求不断加厚，且因为一直在滚动，避免了防腐材料在硫化过程中产生流挂现象。然而储罐内防腐用滚塑工艺也有其局限性，即罐体必须要提前拆卸，如果罐体已经安装就位便无法完成衬制，且受运输、空间和体积限制，大型罐体进行滚动、翻转和二次安装是无法实现的。一般来说，采用滚塑工艺衬制的储罐最大直径在7米以下，若直径再大则需要考虑其它材质。
目前，罐体设备内防腐一般采用的是内涂玻璃钢，内粘贴橡胶，内粘贴PP板，内粘贴四氟板，内滚涂PO粉末。但是对于大直径罐体设备(Φ≥5000mm)：1.由于设备太大，现行滚涂PO工艺无法实现；2.由于PP或四氟的膨胀系数都与碳钢差别太大(两种材料的膨胀系数均约为碳钢的10倍左右)，导致在大直径设备内衬制作当中贴合不牢固，容易产生脱壳及渗漏现象；3.内涂玻璃钢与内粘贴橡胶工艺可行，但对于很多腐蚀性较强的溶液不能耐用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种大型储罐衬塑防腐工艺，解决了超大型储罐的内衬塑防腐问题，具有高强度和高耐腐蚀性能。
本发明所述的大型储罐衬塑防腐工艺，包括以下步骤：
(1)将储罐内壁进行预处理；
(2)在储罐内壁上焊接加固网；
(3)对焊接好加固网的储罐内壁进行除锈清理；
(4)对储罐内壁分段进行PO衬制：在储罐外用喷火枪将某段储罐内壁加热至320-380℃，储罐内人员将PO粉料涂覆在储罐内壁上，完成此段PO衬制，然后进行下一段储罐内壁的PO衬制，直至把整个储罐内壁衬制完成；
(5)用火焰喷涂枪对步骤(4)难以完成的区域进行PO衬制。
其中：
步骤(1)将储罐内壁进行预处理为：首先将储罐内壁进行清洗，清除原有附着在内壁上的油、污垢和附着物，并干燥；然后将储罐内壁进行打磨，将储罐内壁焊缝处的焊瘤、焊渣、棱角和毛刺打磨到平滑过渡为止。
加固网为钢板网，以增加衬制工艺中PO粉末与储罐内壁的粘合度；加固网为钢板网，钢板网壁厚优选为2-3mm，焊接时采用无盲点焊接。焊接完毕，利用敲打法检查焊点的牢固性和与管壁的紧贴度，若有漏焊及时补焊。
步骤(3)中除锈清理后的罐体内壁和钢板网的表面粗糙度质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，除锈等级为Sa2.5级，粗糙度≥Ry70μm。
步骤(3)中除锈清理为利用抛丸喷砂除去表面的异物，采用压缩空气为动力，以形成喷射束将喷料以350-450m/s的速度喷射到焊接好加固网的储罐内壁表面，使表面获得一定的清洁度和粗糙度。使焊接好加固网的储罐内壁的机械性能得到改善，因此提高了抗疲劳性，增加了其与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平。抛丸喷砂完毕后立即用空压机除去表面的浮灰，如有毛刺或焊渣，应立即磨掉；如有油污用清洗剂进行局部清洗。喷砂后的设备，对焊缝进行100％检查，必要时进行补焊、打磨，并二次喷砂，抛丸喷砂后为避免再腐蚀应立即进行下道工序。抛丸喷砂后，用专用工具检查加固网的焊点牢固性，确保加固网与管壁的紧贴度完好。
所用的压缩空气在0.4-0.8Mpa，喷射距离为100-300mm，喷射为空气压缩机产生压缩空气，吹送储砂罐中的石英砂，通过连接管路和枪头进行喷射，喷射方向和储罐内壁表面法线的夹角为15-30°；喷嘴选用文丘里型喷嘴，磨料选用石英砂，磨料是放在储砂罐中的，磨料的粒度0.5-1.5mm，含水率小于1％。
由于大型储罐直径大，内壁表面积大，所以采用分段进行PO衬制，优选每一段的长度不超过6米，宽度不超过2米；衬制完一段后再衬制下一段，一段一段，自下而上，直至把整个储罐内壁衬制完成。
步骤(4)中储罐内人员将PO粉料涂覆在储罐内壁上，涂覆时用的是常规上料工具，涂覆后PO粉料的厚度为4-5mm。
步骤(5)为无需外部加热，将PO粉料加入到火焰喷涂枪中，火焰喷涂枪在瞬间加热储罐内壁的同时喷出粉料，直接熔融在步骤(4)难以完成的区域。
步骤(5)中所述的步骤(4)难以完成的区域为罐顶、犄角和夹角。
PO衬制完成后，用电火花检测仪对储罐内壁进行全覆盖无死角检测，若有个别漏点，用火焰喷涂枪修补，直至最终完成。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明制备得到的是一种钢塑复合储罐，将钢板网焊接于钢体表面，以PO粉料为原料，将钢、网、塑复合形成一个整体，取钢、塑两种不同材料优点而成的新材料，具有钢体的高强度和塑料的高耐腐蚀性能。
(2)本发明提供一种大型储罐衬塑防腐工艺，解决了超大型储罐的内衬塑防腐问题，适合现场衬制Φ≥5000mm的大型罐体，衬制罐体的直径可达二三十米，高度二三十米，解决了行业中在超大型罐体内衬塑方面的空白。
(3)采用本发明衬塑防腐工艺处理得到的大型储罐内壁表面光滑，质地均匀，无裂纹、气泡、分层及影响产品性能的其它缺陷。
(4)采用非破坏性的高频电火花检测仪对本发明处理得到的储罐内壁进行检测，设定电压15000V，将检测棒垂直于衬里面以低于50mm/s的速度均匀移动，不会出现击穿或露点现象。
(5)对储罐以1.25倍压力进行水压试验，并保持0.5小时；将储罐注满水，静止放置48小时；均无漏水现象。
(6)对本发明处理得到的储罐进行完好性试验，采用电火花试验，实验时电压≥15KV，探头在衬里层表面缓慢连续移动，速度不超过100mm/s，储罐完好无损。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明所述的大型储罐衬塑防腐工艺，包括以下步骤：
(1)首先将储罐内壁进行清洗，清除原有附着在内壁上的油、污垢和附着物，并干燥；然后将储罐内壁进行打磨，将储罐内壁焊缝处的焊瘤、焊渣、棱角和毛刺打磨到平滑过渡为止。
(2)在储罐内壁上焊接加固网，加固网为钢板网，钢板网壁厚优选为2mm，焊接时采用无盲点焊接。
(3)对焊接好加固网的储罐内壁进行除锈清理，利用抛丸喷砂除去表面的异物，采用压缩空气为动力，以形成喷射束将喷料以350m/s的速度喷射到焊接好加固网的储罐内壁表面，所用的压缩空气在0.4Mpa，喷射距离为100mm，喷射为空气压缩机产生压缩空气，吹送储砂罐中的石英砂，通过连接管路和枪头进行喷射，喷射方向和储罐内壁表面法线的夹角为15°；喷嘴选用文丘里型喷嘴，磨料选用石英砂，磨料是放在储砂罐中的，磨料的粒度0.5mm，含水率小于1％。除锈清理后的罐体内壁和钢板网的表面粗糙度质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，除锈等级为Sa2.5级，粗糙度≥Ry70μm。
(4)对储罐内壁分段进行PO衬制：每一段的长度不超过6米，宽度不超过2米；在储罐外用喷火枪将某段储罐内壁加热至320℃，储罐内人员将PO粉料涂覆在储罐内壁上，涂覆后PO粉料的厚度为4mm，完成此段PO衬制，然后进行下一段储罐内壁的PO衬制，直至把整个储罐内壁衬制完成；
(5)用火焰喷涂枪对步骤(4)难以完成的罐顶、犄角和夹角区域进行PO衬制。
本工艺适合现场衬制Φ≥5000mm的大型罐体，衬制罐体的直径可达二三十米，高度可达二三十米，采用本工艺衬塑防腐工艺处理得到的大型储罐内壁表面光滑，质地均匀，无裂纹、气泡、分层及影响产品性能的其它缺陷。
采用非破坏性的高频电火花检测仪对本实施例处理得到的储罐内壁进行检测，设定电压15000V，将检测棒垂直于衬里面以低于50mm/s的速度均匀移动，不会出现击穿或露点现象。对储罐以1.25倍压力进行水压试验，并保持0.5小时；将储罐注满水，静止放置48小时；均无漏水现象。对本实施例处理得到的储罐进行完好性试验，采用电火花试验，实验时电压≥15KV，探头在衬里层表面缓慢连续移动，速度不超过100mm/s，储罐完好无损。
实施例2
本发明所述的大型储罐衬塑防腐工艺，包括以下步骤：
(1)首先将储罐内壁进行清洗，清除原有附着在内壁上的油、污垢和附着物，并干燥；然后将储罐内壁进行打磨，将储罐内壁焊缝处的焊瘤、焊渣、棱角和毛刺打磨到平滑过渡为止。
(2)在储罐内壁上焊接加固网，加固网为钢板网，钢板网壁厚优选为3mm，焊接时采用无盲点焊接。
(3)对焊接好加固网的储罐内壁进行除锈清理，利用抛丸喷砂除去表面的异物，采用压缩空气为动力，以形成喷射束将喷料以450m/s的速度喷射到焊接好加固网的储罐内壁表面，所用的压缩空气在0.8Mpa，喷射距离为300mm，喷射为空气压缩机产生压缩空气，吹送储砂罐中的石英砂，通过连接管路和枪头进行喷射，喷射方向和储罐内壁表面法线的夹角为30°；喷嘴选用文丘里型喷嘴，磨料选用石英砂，磨料是放在储砂罐中的，磨料的粒度1.5mm，含水率小于1％。除锈清理后的罐体内壁和钢板网的表面粗糙度质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，除锈等级为Sa2.5级，粗糙度≥Ry70μm。
(4)对储罐内壁分段进行PO衬制：每一段的长度不超过6米，宽度不超过2米；在储罐外用喷火枪将某段储罐内壁加热至320-380℃，储罐内人员将PO粉料涂覆在储罐内壁上，涂覆后PO粉料的厚度为5mm，完成此段PO衬制，然后进行下一段储罐内壁的PO衬制，直至把整个储罐内壁衬制完成；
(5)用火焰喷涂枪对步骤(4)难以完成的罐顶、犄角和夹角区域进行PO衬制。
本工艺适合现场衬制Φ≥5000mm的大型罐体，衬制罐体的直径可达二三十米，高度可达二三十米，采用本工艺衬塑防腐工艺处理得到的大型储罐内壁表面光滑，质地均匀，无裂纹、气泡、分层及影响产品性能的其它缺陷。
采用非破坏性的高频电火花检测仪对本实施例处理得到的储罐内壁进行检测，设定电压15000V，将检测棒垂直于衬里面以低于50mm/s的速度均匀移动，不会出现击穿或露点现象。对储罐以1.25倍压力进行水压试验，并保持0.5小时；将储罐注满水，静止放置48小时；均无漏水现象。对本实施例处理得到的储罐进行完好性试验，采用电火花试验，实验时电压≥15KV，探头在衬里层表面缓慢连续移动，速度不超过100mm/s，储罐完好无损。
Claims (10)
1.一种大型储罐衬塑防腐工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将储罐内壁进行预处理；
(2)在储罐内壁上焊接加固网；
(3)对焊接好加固网的储罐内壁进行除锈清理；
(4)对储罐内壁分段进行PO衬制：在储罐外用喷火枪将某段储罐内壁加热至320-380℃，储罐内人员将PO粉料涂覆在储罐内壁上，完成此段PO衬制，然后进行下一段储罐内壁的PO衬制，直至把整个储罐内壁衬制完成；
(5)用火焰喷涂枪对步骤(4)难以完成的区域进行PO衬制。
2.根据权利要求1所述的大型储罐衬塑防腐工艺，其特征在于：步骤(1)将储罐内壁进行预处理为：首先将储罐内壁进行清洗，清除原有附着在内壁上的油、污垢和附着物，并干燥；然后将储罐内壁进行打磨，将储罐内壁焊缝处的焊瘤、焊渣、棱角和毛刺打磨到平滑过渡为止。
3.根据权利要求1所述的大型储罐衬塑防腐工艺，其特征在于：加固网为钢板网，钢板网壁厚为3-4mm。
4.根据权利要求1所述的大型储罐衬塑防腐工艺，其特征在于：步骤(3)中除锈清理后除锈等级为Sa2.5级，粗糙度≥Ry70μm。
5.根据权利要求4所述的大型储罐衬塑防腐工艺，其特征在于：步骤(3)中除锈清理为利用抛丸喷砂除去表面的异物，采用压缩空气为动力，以形成喷射束将喷料以350-450m/s的速度喷射到焊接好加固网的储罐内壁表面，使表面获得一定的清洁度和粗糙度。
6.根据权利要求5所述的大型储罐衬塑防腐工艺，其特征在于：所用的压缩空气在0.4-0.8Mpa，喷射距离为100-300mm，喷射方向和储罐内壁表面法线的夹角为15-30°；喷嘴选用文丘里型喷嘴，磨料选用石英砂，粒度0.5-1.5mm，含水率小于1％。
7.根据权利要求1所述的大型储罐衬塑防腐工艺，其特征在于：步骤(4)中涂覆后PO粉料的厚度为4-5mm。
8.根据权利要求1所述的大型储罐衬塑防腐工艺，其特征在于：步骤(5)为无需外部加热，将PO粉料加入到火焰喷涂枪中，火焰喷涂枪在瞬间加热储罐内壁的同时喷出粉料，直接熔融在步骤(4)难以完成的区域。
9.根据权利要求1所述的大型储罐衬塑防腐工艺，其特征在于：步骤(5)中所述的步骤(4)难以完成的区域为罐顶、犄角和夹角。
10.根据权利要求1所述的大型储罐衬塑防腐工艺，其特征在于：PO衬制完成后，用电火花检测仪对储罐内壁进行全覆盖无死角检测，若有个别漏点，用火焰喷涂枪修补，直至最终完成。
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