CN104358946A - 刚性波纹复合管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刚性波纹复合管，包括外表面光滑的外层改性塑料管，外层改性塑料管内贴覆有内层金属刚性波纹管，内层金属刚性波纹管的内表面涂覆有内壁防腐层；还公开了该刚性波纹复合管的制造方法，内壁防腐层和外层改性塑料管完全避免了内层金属刚性波纹管与外界空气接触，降低了内层金属刚性波纹管的腐蚀几率，有助于延长复合管的使用寿命；内层金属刚性波纹管还可以提高复合管的径向强度，使其能够承载更大的压力；由于内层金属刚性波纹管的设置，可以利用内波纹进行大棚骨架之间的连接，连接极其牢固，其韧性和抗扭矩的能力也增强，更适合大风地区使用，本发明可以根据需要任意切割并快速固定安装，有利于标准化、规模化制造、施工和应用。

Description

刚性波纹复合管及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合管，还涉及该复合管的制造方法。

背景技术

现有技术中的果蔬大棚、温室大棚以及围栏等的骨架普遍采用传统的竹竿或木杆，但是竹竿、木杆的径向刚性小，不易弯曲成型以适应大棚的需要，而且耐腐蚀性较差，以上各个因素造成其使用寿命短，更换频率高。随着技术的发展和推广，也有部分用户使用镀锌钢管、PVC管以及菱镁水泥骨架取代竹竿、木杆，但是依旧不能解决使用竹竿、木杆存在的一些老问题，而且还出现了一些新问题，例如镀锌钢管焊接处和连接处的腐蚀问题无法解决，同时镀锌工艺对环境污染严重，而PVC管刚度、强度低，菱镁水泥骨架则太重。更为突出的问题在于：上述几种材料连接安装不牢固，往往在连接处造成破坏，在大风地区使用时安全性差，容易被大风吹倒，同时其强度也低，因此遭遇大雪天气时，不能抵抗大雪的压力，因此不利于标准化、规模化制造、施工和应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性强，高刚度，抗脆裂，安装快捷牢固，便于标准化制造、施工和应用的刚性波纹复合管。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：刚性波纹复合管，包括外表面光滑的外层改性塑料管，所述外层改性塑料管内贴覆有内层金属刚性波纹管，所述内层金属刚性波纹管的内表面涂覆有内壁防腐层。

作为优选的技术方案，所述外层改性塑料管与所述内层金属刚性波纹管之间热合连接。

作为优选的技术方案，所述外层改性塑料管与所述内层金属刚性波纹管之间填充有中间粘胶层。

作为优选的技术方案，所述内层金属刚性波纹管的厚度不小于2mm，外径不小于20mm。

作为优选的技术方案，所述外层改性塑料管的厚度不小于2mm。

本发明还提供一种制造上述复合波纹管的方法，包括下述步骤，

步骤一、将金属刚性管利用轧制机轧制成波纹管，形成所述内层金属刚性波纹管；

步骤二、利用注塑机或挤出机将改性塑料材料均匀贴覆到所述内层金属刚性波纹管的外周形成注塑层，该注塑层的厚度不小于2mm，使所述注塑层冷却，形成所述外层改性塑料管；

步骤三、在所述内层金属刚性波纹管的内壁上喷涂防腐剂，形成所述内壁防腐层，即制得所述刚性波纹复合管。

本发明还提供另一种制造上述复合波纹管的方法，包括下述步骤，

步骤一、将金属刚性管利用轧制机轧制成波纹管，形成所述内层金属刚性波纹管；

步骤二、利用胶注机把胶体均匀涂在所述内层金属刚性波纹管的外表面，并将所述内层金属刚性波纹管外壁上的波纹凹陷填平，形成所述中间粘胶层；

步骤三、取改性塑料管作为所述外层改性塑料管，将带有所述中间粘胶层的所述内层金属刚性波纹管旋装到所述外层改性塑料管内，使所述中间粘胶层凝固；

步骤四、在所述内层金属刚性波纹管的内壁上喷涂防腐剂，形成所述内壁防腐层，即制得所述刚性波纹复合管。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：内层金属刚性波纹管的内表面设有内壁防腐层，其外表面设有外层改性塑料管，完全避免了内层金属刚性波纹管与外界空气接触，从而降低了内层金属刚性波纹管的腐蚀几率，有助于延长复合管的使用寿命；同时内层金属刚性波纹管还可以提高复合管的径向强度，使其能够承载更大的压力，更适合北方多雨雪的地区使用；由于内层金属刚性波纹管的设置，可以利用内波纹进行大棚骨架之间的连接，连接极其牢固，其韧性和抗扭矩的能力也增强，更适合大风地区使用，本发明可以根据需要任意切割并快速固定安装，有利于标准化、规模化制造、施工和应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的立体部分剖面示意图；

图3是本发明实施例一的侧视图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是本发明实施例二的立体部分剖面示意图；

图6是本发明实施例二的侧视图；

图中：1-外层改性塑料管；2-内层金属刚性波纹管；3-内壁防腐层；4-中间粘胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，刚性波纹复合管，包括外表面光滑的外层改性塑料管1，所述外层改性塑料管1内贴覆有内层金属刚性波纹管2，所述内层金属刚性波纹管2的内表面涂覆有内壁防腐层3，所述外层改性塑料管1与所述内层金属刚性波纹管2之间为热合连接。其中所述外层改性塑料管1为耐腐蚀、耐高低温、抗紫外线、抗脆裂和抗冲击的塑料管。本实施例的所述内层金属刚性波纹管2的厚度不小于2mm，外径不小于20mm，而所述外层改性塑料管1的厚度不小于2mm，由于所述内层金属刚性波纹管2具有一定的刚性，使本实施例的径向强度大，可承受较大的压力，同时所述内层金属刚性波纹管2具有一定的韧性，使刚性波纹复合管的轴向韧度大，便于弯曲，更适合作为果蔬大棚棚顶的骨架使用。

本实施例的制造方法包括下述步骤：

步骤一、将金属刚性管利用轧制机轧制成波纹管，形成所述内层金属刚性波纹管2。

步骤二、利用注塑机或挤出机将改性塑料材料均匀贴覆到所述内层金属刚性波纹管2的外周形成注塑层，该注塑层的厚度不小于2mm，使所述注塑层冷却，形成所述外层改性塑料管1。

步骤三、在所述内层金属刚性波纹管2的内壁上喷涂防腐剂，形成所述内壁防腐层3，即制得所述刚性波纹复合管。

实施例二：

如图4、图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：在所述外层改性塑料管1与所述内层金属刚性波纹管2之间还填充有中间粘胶层4，从而使所述外层改性塑料管1与所述内层金属刚性波纹管2密切的贴覆在一起，防止空气、雨水等渗入，对所述内层金属刚性波纹管2的保护力度更大，杜绝了所述内层金属刚性波纹管2被腐蚀的可能性，保证了其最大使用寿命。

本实施例的所述刚性波纹复合管的制造方法为：

步骤一、将金属刚性管利用轧制机轧制成波纹管，形成所述内层金属刚性波纹管2。

步骤二、利用胶注机把胶体均匀涂在所述内层金属刚性波纹管2的外表面，并将所述内层金属刚性波纹管2外壁上的波纹凹陷填平，形成所述中间粘胶层4。

步骤三、取改性塑料管作为所述外层改性塑料管1，将带有所述中间粘胶层4的所述内层金属刚性波纹管2旋装到所述外层改性塑料管1内，使所述中间粘胶层4凝固。

步骤四、在所述内层金属刚性波纹管2的内壁上喷涂防腐剂，形成所述内壁防腐层3，即制得所述刚性波纹复合管。

本发明的内层金属刚性波纹管2的内表面设有内壁防腐层3，其外表面设有外层改性塑料管1，完全避免了内层金属刚性波纹管2与外界空气接触，从而降低了内层金属刚性波纹管2的腐蚀几率，有助于延长复合管的使用寿命；同时内层金属刚性波纹管2还可以提高复合管的径向强度，使其能够承载更大的压力，更适合北方多雨雪的地区使用；由于内层金属刚性波纹管2的设置，可以利用内波纹进行大棚骨架之间的连接，连接极其牢固，其韧性和抗扭矩的能力也增强，更适合大风地区使用，本发明可以根据需要任意切割并快速固定安装，有利于标准化、规模化制造、施工和应用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.刚性波纹复合管，其特征在于：包括外表面光滑的外层改性塑料管，所述外层改性塑料管内贴覆有内层金属刚性波纹管，所述内层金属刚性波纹管的内表面涂覆有内壁防腐层。

2.如权利要求1所述的刚性波纹复合管，其特征在于：所述外层改性塑料管与所述内层金属刚性波纹管之间热合连接。

3.如权利要求1所述的刚性波纹复合管，其特征在于：所述外层改性塑料管与所述内层金属刚性波纹管之间填充有中间粘胶层。

4.如权利要求2或3所述的刚性波纹复合管，其特征在于：所述内层金属刚性波纹管的厚度不小于2mm，外径不小于20mm。

5.如权利要求2或3所述的刚性波纹复合管，其特征在于：所述外层改性塑料管的厚度不小于2mm。

6.如权利要求2所述的刚性波纹复合管的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一、将金属刚性管利用轧制机轧制成波纹管，形成所述内层金属刚性波纹管；

步骤二、利用注塑机或挤出机将改性塑料材料均匀贴覆到所述内层金属刚性波纹管的外周形成注塑层，该注塑层的厚度不小于2mm，使所述注塑层冷却，形成所述外层改性塑料管；

步骤三、在所述内层金属刚性波纹管的内壁上喷涂防腐剂，形成所述内壁防腐层，即制得所述刚性波纹复合管。

7.如权利要求3所述的刚性波纹复合管的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一、将金属刚性管利用轧制机轧制成波纹管，形成所述内层金属刚性波纹管；

步骤二、利用胶注机把胶体均匀涂在所述内层金属刚性波纹管的外表面，并将所述内层金属刚性波纹管外壁上的波纹凹陷填平，形成所述中间粘胶层；

步骤三、取改性塑料管作为所述外层改性塑料管，将带有所述中间粘胶层的所述内层金属刚性波纹管旋装到所述外层改性塑料管内，使所述中间粘胶层凝固；

步骤四、在所述内层金属刚性波纹管的内壁上喷涂防腐剂，形成所述内壁防腐层，即制得所述刚性波纹复合管。