CN1381349A - 一种复合管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合管的制造方法,先在塑胶管外表面涂铺黏合剂,然后将涂铺有黏合剂的塑胶管放进与其相配的金属管内,均匀地加热金属管,使金属管紧密地将热膨胀后的塑胶管包合,黏合剂将其与金属管粘合在一起,然后将金属管迅速冷却下来,使金属管进一步将塑胶管紧密包合在一起。本发明与已有技术相比,具有使金属管紧密包合在塑胶管外的,金属管与塑胶管紧密粘合在一起的优点。
Description
本发明涉及一种复合管的制造方法。
现有的制造复合管的方法主要有包合法、拉拔、挤压法。包合法是先用不锈钢薄板将塑胶管包合，然后将包合后的不锈钢薄板的接边焊接在一起，经抛光、打磨而成，有的在用不锈钢薄板包合塑胶管前先用黏合剂涂在塑胶管的外表面，以便通过黏合剂将不锈钢薄板与塑胶管粘合在一起。此种方法存在焊接时所产生的高温容易使黏合剂、塑胶管炭化，不锈钢薄板不易将塑胶管紧密包合，黏合剂容易污染流经的水。拉拔、挤压法是先将塑胶管放入钢管内，然后经过拉拔、挤压使钢管的直径缩小，从而将塑胶管紧密包合在一起，用此种方法制成的复合水管，在使用过程中，容易受冷缩热胀的影响，使塑胶管与钢管分离产生缝隙，使流经的水渗入到缝隙中。
本发明的发明目的在于提供一种使金属管紧密包合在塑胶管外的，金属管与塑胶管粘合在一起的复合管的制造方法。
本发明是这样实现的，先在塑胶管外表面涂铺黏合剂，然后将涂铺有黏合剂的塑胶管放进与其相配的金属管内，均匀地加热金属管，使金属管紧密地将热膨胀后的塑胶管包合，黏合剂将其与金属管粘合在一起，然后将金属管迅速冷却下来，使金属管进一步将塑胶管紧密包合在一起。
金属管可以是不锈钢管、可以是铝合金管、可以是铜管、可以是铁管。
这里，塑胶管与金属管的间隙为管外径的1/16-1/160。
为了使热膨胀后的塑胶外壁均能贴紧在金属管的内壁上，在塑胶管内密闭充入压力气体，通过气体的压力将塑胶管外压紧在金属管的内壁上。
这里，对带有塑胶管的金属管的加热是在短时间内完成。由于金属管是一良好的导热材料，在短时间内对其进行加热即能使其达到预设的温度并迅速将热量传递给塑胶管，由于塑胶管的热膨胀系数要比金属管大，热膨胀后的塑胶管就能能紧贴在金属管内壁上。
本发明与已有技术相比，具有工艺简单、制造成本低，金属管能紧密包合在塑胶管外的，使金属管与塑胶管通过黏合剂紧密粘合在一起的优点。
现结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例一：
先在塑胶管外表面涂铺黏合剂，然后将涂铺有黏合剂的塑胶管放进与其相配的不锈钢管内，均匀地加热不锈钢管，使不锈钢管紧密地将热膨胀后的塑胶管包合，黏合剂将其与不锈钢管粘合在一起，然后用冷却液浇在不锈钢管或将不锈钢管浸在冷却液中将不锈钢管迅速冷却下来，使不锈钢管进一步将塑胶管紧密包合在一起。塑胶管与不锈钢管间的间隙可以是下表中的任意一个数值。
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 16mm管径 | 0.1mm | 1mm | 0.2mm | 0.5mm | 0.25mm |
| 32mm管径 | 0.2mm | 2mm | 0.4mm | 1.1mm | 0.5mm |
| 86mm管径 | 5.5mm | 0.55mm | 1.1mm | 2.5mm | 1.5mm |
| 114mm管径 | 7.5mm | 1mm | 1.5mm | 2mm | 3.5mm |
| 219mm管径 | 13.5mm | 1.5mm | 3mm | 7mm | 4mm |
实施例二：
在实施例一的基础上往加热后的塑胶管内密闭充入压力气体，通过气体的压力将塑胶管外压紧在不锈钢管的内壁上。
Claims (4)
1、一种复合管的制造方法，其特征在于先在塑胶管外表面涂铺黏合剂，然后将涂铺有黏合剂的塑胶管放进与其相配的金属管内，均匀地加热金属管，使金属管紧密地将热膨胀后的塑胶管包合，黏合剂将其与金属管粘合在一起，然后将金属管迅速冷却下来，使金属管进一步将塑胶管紧密包合在一起。
2、根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于塑胶管与金属管的间隙为管外径的1/16-1/160。
3、根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于往塑胶管内密闭充入压力气体，通过气体的压力将塑胶管外压紧在金属管的内壁上。
4、根据权利要求1所述的复合管的制造方法，其特征在于金属管可以是不锈钢管、可以是铝合金管、可以是铜管、可以是铁管。
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|---|---|---|---|
| CNB021007004A CN1154561C (zh) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 一种复合管的制造方法 |
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| CNB021007004A CN1154561C (zh) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 一种复合管的制造方法 |
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| CN1154561C CN1154561C (zh) | 2004-06-23 |
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| CN (1) | CN1154561C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104358946A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-02-18 | 金寿汉 | 刚性波纹复合管及其制造方法 |
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2002
- 2002-02-26 CN CNB021007004A patent/CN1154561C/zh not_active Expired - Fee Related
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