CN2620223Y - 一种内置金属流道太阳能真空集热管 - Google Patents
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Abstract
一种内置金属流道太阳能真空集热管,属采暖加热设备技术领域。用于解决真空集热管高压、高温、高效率的问题。它由金属内管和玻璃外管组成,改进后的集热管两端均设有接口,接口上设有连接螺纹,内外管之间增设两个金属碗形连接件,碗形连接件的内孔与内管外壁密封连接,玻璃外管熔覆在碗形连接件的外壁上,碗形连接件上设有一个通孔,真空排气管穿过此孔及外管壁并与外管密封连接,所述内管为变径管。本实用新型增设金属连接件,提高了集热管的连接强度和使用可靠性。其承受压力大于0.6MPa,可提供100℃以上的热源。它除作为一般热水器的供热组件外,还可以将其串联形成集团供热系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于太阳能装置的器件,特别是改进的太阳能真空集热管,属采暖加热设备技术领域。
背景技术
利用太阳能采暖加热是近年来越来越被广泛运用的一项先进技术。如太阳能热水器已被普遍的使用在家庭、宿舍、宾馆等场合。各种太阳能热水器的结构不尽相同,但关键技术都是依靠集热装置充分吸收太阳光的能量,并将其转化为热能,加热水源供给使用。真空玻璃集热管是太阳能热水器上普遍使用的一种集热组件,它由玻璃内、外管构成,两管之间形成真空,内管管壁上涂覆吸热材料,水从内管中流过,依靠内外管吸收的太阳辐射能将水加热,真空层起到保温作用。这种真空玻璃集热管与贮水箱插装连接,受集热管自身结构与连接方式的影响,它只能在温度低于100℃的常压下工作,这使它的使用范围受到一定的限制。中国专利95117947公开了一种经过改进的太阳能真空集热管,其内管采用镀锌钢管,外管采用玻璃管,这种结构可以提高集热管的强度和热交换效率。但这种结构的集热管在实践中发现存在着一些缺陷,如金属内管受热后发生膨胀变形,造成金属内管与玻璃外管的连接处松动、漏气,或当压力较高时内管受压变形也会造成上述现象,因此影响集热管的使用性能和寿命。此外,金属内管采用直管壁,采热面积相对较小,也限制了热交换效率的提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种强度高、热交换效率高、可以承受较高压力和温度的内置金属流道太阳能真空集热管。
本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的:
一种内置金属流道太阳能真空集热管,由金属内管和玻璃外管组成,两管中间形成密闭真空,其特别之处是:所述集热管两端均设有接口,接口上设有连接螺纹,内外管之间增设两个金属碗形连接件,碗形连接件位于所述集热管的两端部,金属碗形连接件的中心部位设有内孔,内孔套接在内管外壁上,两者密封连接,玻璃外管熔覆在碗形连接件的外壁上,碗形连接件上设有一个通孔,真空排气管穿过此孔及外管壁并与外管密封连接,真空排气管一端位于所述集热管外部,另一端位于集热管内部的内外管之间,所述内管为变径管。
上述内置金属流道太阳能真空集热管,所述内管为沿轴向呈规律变化的波纹管。
上述内置金属流道太阳能真空集热管,所述内管为管壁呈螺旋线状的扭纹管。
上述内置金属流道太阳能真空集热管,所述内管为管壁呈波浪形变化的波节管。
上述内置金属流道太阳能真空集热管,所述内管的外表面涂覆铝-氮-铝涂层。
本实用新型设计的真空集热管,采用金属变径内管和玻璃外管,并在内外管之间增设了金属连接件,使内外管连接密闭可靠,克服了因内管受热变形引起的连接处松动、漏气的缺陷,提高了集热管的使用可靠性。集热管两端均设有金属接口,接口处设置连接螺纹,提高了集热管与贮水箱或集热管之间连接的机械强度,其承受压力大于0.6Mpa,可提供100℃以上的热源。它除作为一般热水器的供热组件外,还可以将其串、并联形成集团供热系统,为旅馆、办公场所、集体宿舍提供大面积供热采暖。本实用新型采用特殊形状的变截面的内管,热交换效率高于普通金属内管一到三倍。可应用于太阳能空调、太阳能海水淡化等设备中。
附图说明
图1是本实用新型内置金属波纹管的结构示意图;
图2是内置金属扭纹管的结构示意图;
图3是内置金属波节管的结构示意图。
具体实施方式
参看图1、图2、图3,三种集热管除金属内管形状不同外,其它结构均相同,所谓金属流道即是指用金属管作成的流体通道。本实用新型为双接口结构,两端接口5采用金属连接件,它与内管密封固定连接,接口上设有连接螺纹6。此结构使集热管既可以作为普通单接口集热管使用,又可以相互之间形成串、并接,提高供热功率,以满足大中型采暖供热系统的安装需要。
由图1可见,在集热管的两端部内外管之间设置了金属碗形连接件3,这是提高内外管连接强度的关键部件。碗形连接件为金属制成的薄壁件,其内孔直径与内管2的外径相匹配,其外形轮廓与外管1的端部形状相匹配。制作时,将碗形连接件套接在内管2上,两者之间采用氩弧焊接,封接后密不漏气。外管1采用高硼硅玻璃,其透光效率可达92%。玻璃外管与金属碗形连接件直接或间接熔接。碗形连接件开有一孔,熔接外管时将玻璃真空排气管4插入此孔中,真空排气管与外管熔合固定,采用一般真空排气方式由真空排气管中抽真空,达到集热管真空度要求后热熔封口。
图1、图2、图3所示,内管采用了三种不同形状的变截面金属内管,图1为波纹管2,图2为扭纹管8(也称螺旋波纹管),图3为波节管9。这三种内管管体截面均沿轴向周期性变化,其共性的优点有二:一是当内管受热变形时,管体伸长量均匀的分布在各轴向膨胀节中,整个管体伸长量较小。二是增加了内管的受热面积,因此可提高集热管的热交换效率。波纹内管2和扭纹内管8可采用标准件,制造过程工艺简化,适合批量生产。图3所示波节内管9是热交换设备上使用的新型高效热交换组件,它可以使管内的热交换介质产生涡流,破坏临界层,具有换热系数高,不易结垢,易于清洗等特点。其热交换率比普通内置金属管高一到三倍,用它制造的太阳能真空集热管更适宜太阳能集团供热、太阳能空调、太阳能海水淡化等设备中。
金属内管的外表面直接涂覆铝-氮-铝选择性高吸收、低反射热吸收涂层。
金属内管、金属碗形连接件、以及玻璃外管在选材时,应选择膨胀系数接近的材料。
Claims (5)
1.一种内置金属流道太阳能真空集热管,由金属内管和玻璃外管组成,两管中间形成密闭真空,其特征在于:所述集热管两端均设有接口(5),接口上设有连接螺纹(6),内外管之间增设两个金属碗形连接件(3),碗形连接件位于所述集热管的两端部,金属碗形连接件(3)的中心部位设有内孔,内孔套接在内管(2)的外壁上,两者密封连接,外管(1)熔覆在碗形连接件的外壁上,碗形连接件上设有一个通孔,真空排气管(4)穿过此孔及外管壁并与外管密封连接,真空排气管一端位于所述集热管外部,另一端位于集热管内部的内外管之间,所述内管为变径管。
2.据权利要求1所述的内置金属流道太阳能真空集热管,其特征在于:所述内管为沿轴向呈规律变化的波纹管(2)。
3.根据权利要求1所述的内置金属流道太阳能真空集热管,其特征在于:所述内管为管壁呈螺旋线状的扭纹管(8)。
4.根据权利要求1所述的内置金属流道太阳能真空集热管,其特征在于:所述内管为管壁呈波浪形变化的波节管(9)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的内置金属流道太阳能真空集热管,其特征在于:所述内管的外表面涂覆铝-氮-铝涂层。
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