CN218348185U - 一种内保温风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内保温风管，涉及通风风管技术领域，改善现有的风管在连接时通常通过法兰进行连接，而法兰的连接处容易出现漏风的情况，导致法兰连接处的保温效果不好的问题，包括风管本体和固定安装在风管本体两端表面的法兰，所述风管本体的内壁粘接有第一保温层；所述风管本体一端的表面滑动安装有防护壳体，所述防护壳体的内壁粘接有第二保温层，所述风管本体另一端的表面固定安装有对接板，所述对接板远离防护壳体的一侧开设有对接槽。本实用新型通过防护壳体的设置，能够对法兰的连接处进行防护，提高法兰连接处的保温效果。

Description

一种内保温风管

技术领域

本实用新型涉及通风风管领域，尤其是涉及一种内保温风管。

背景技术

内保温金属风管是在传统镀锌薄钢板法兰风管制作过程中,是将风管外壁粘贴保温棉优化为风管内壁粘贴保温棉，风管口径为粘贴保温棉后的内径，并且可通过数控流水线实现全自动生产。该技术的运用，省去了风管现场保温施工工序，有效提高现场风管安装效率，且风管采用全自动生产流水线加工，产品质量可控。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的风管在连接时通常通过法兰进行连接，而法兰的连接处容易出现漏风的情况，导致法兰连接处的保温效果不好，因此，现在提出一种内保温风管。

实用新型内容

为了改善现有的风管在连接时通常通过法兰进行连接，而法兰的连接处容易出现漏风的情况，导致法兰连接处的保温效果不好的问题，本实用新型提供一种内保温风管。

本实用新型提供一种内保温风管，采用如下的技术方案：

一种内保温风管，包括风管本体和固定安装在风管本体两端表面的法兰，所述风管本体的内壁粘接有第一保温层；

所述风管本体一端的表面滑动安装有防护壳体，所述防护壳体的内壁粘接有第二保温层，所述风管本体另一端的表面固定安装有对接板，所述对接板远离防护壳体的一侧开设有对接槽。

通过采用上述技术方案，通过将第一保温层粘接于风管本体的内壁，起到了良好的保温作用，而且使得气流不会与风管本体的内壁直接接触，不易产生冷桥现象和产生结露水，而且，在将相邻的两个风管本体进行对接时，先将两个风管本体的法兰通过螺栓进行连接，然后将防护壳体移动至连接的两个法兰的连接处，并使得防护壳体的一端插接于对接板的对接槽的内部，此时，第二保温层的内壁与法兰的表面接触，从而能够对法兰的连接处进行防护，提高法兰连接处的保温效果。

可选的，所述风管本体的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆固定安装在法兰与对接板之间，所述防护壳体的两侧均固定安装有管套，所述管套滑动套装在滑杆的表面。

通过采用上述技术方案，滑杆和管套的设置，保证了防护壳体移动时的稳定性。

可选的，所述管套的内壁固定安装有密封套。

通过采用上述技术方案，密封套的设置，提高了管套与滑杆之间的密封性。

可选的，所述管套远离风管本体的一侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于管套内部的一端与滑杆的表面接触。

通过采用上述技术方案，通过对锁紧螺栓进行转动，使得锁紧螺栓的一端与滑杆的表面抵接，实现对防护壳体的定位。

可选的，所述第二保温层的口径与法兰的外径相适配。

通过采用上述技术方案，此种结构的设置，在将防护壳体套装在法兰的连接处时，使得第二保温层的内壁能够紧贴于法兰的表面，提高保温效果。

可选的，所述第一保温层的内壁粘接有无纺布层。

通过采用上述技术方案，无纺布层的设置，提高了第一保温层在风管本体内部气流冲击下的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将第一保温层粘接于风管本体的内壁，起到了良好的保温作用，而且使得气流不会与风管本体的内壁直接接触，不易产生冷桥现象和产生结露水，而且，在将相邻的两个风管本体进行对接时，先将两个风管本体的法兰通过螺栓进行连接，然后将防护壳体移动至连接的两个法兰的连接处，并使得防护壳体的一端插接于对接板的对接槽的内部，此时，第二保温层的内壁与法兰的表面接触，从而能够对法兰的连接处进行防护，提高法兰连接处的保温效果。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型防护壳体剖面结构示意图。

图3是本实用新型对接板立体结构示意图。

附图标记说明：

1、风管本体；2、法兰；3、第一保温层；4、防护壳体；5、第二保温层；6、对接板；7、对接槽；8、滑杆；9、管套；10、密封套；11、锁紧螺栓；12、无纺布层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种内保温风管，包括风管本体1和固定安装在风管本体1两端表面的法兰2，风管本体1的内壁粘接有第一保温层3，通过将第一保温层3粘接于风管本体1的内壁，起到了良好的保温作用，而且使得气流不会与风管本体1的内壁直接接触，不易产生冷桥现象和产生结露水。第一保温层3的内壁粘接有无纺布层12，无纺布层12的设置，提高了第一保温层3在风管本体1内部气流冲击下的结构强度。

参照图1和图2，风管本体1一端的表面滑动安装有防护壳体4，风管本体1的两侧均固定安装有滑杆8，滑杆8固定安装在法兰2与对接板6之间，防护壳体4的两侧均固定安装有管套9，管套9滑动套装在滑杆8的表面，滑杆8和管套9的设置，保证了防护壳体4移动时的稳定性。管套9的内壁固定安装有密封套10，密封套10的设置，提高了管套9与滑杆8之间的密封性。

参照图1和图3，防护壳体4的内壁粘接有第二保温层5，第一保温层3和第二保温层5均为橡塑保温层，风管本体1另一端的表面固定安装有对接板6，对接板6远离防护壳体4的一侧开设有对接槽7，在将相邻的两个风管本体1进行对接时，先将两个风管本体1的法兰2通过螺栓进行连接，然后将防护壳体4移动至连接的两个法兰2的连接处，并使得防护壳体4的一端插接于对接板6的对接槽7的内部，此时，第二保温层5的内壁与法兰2的表面接触，从而能够对法兰2的连接处进行防护，提高法兰2连接处的保温效果。第二保温层5的口径与法兰2的外径相适配，此种结构的设置，在将防护壳体4套装在法兰2的连接处时，使得第二保温层5的内壁能够紧贴于法兰2的表面，提高保温效果。

参照图1和图2，管套9远离风管本体1的一侧螺纹连接有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11位于管套9内部的一端与滑杆8的表面接触，通过对锁紧螺栓11进行转动，使得锁紧螺栓11的一端与滑杆8的表面抵接，实现对防护壳体4的定位。

本实用新型的实施原理为：通过将第一保温层3粘接于风管本体1的内壁，起到了良好的保温作用，而且使得气流不会与风管本体1的内壁直接接触，不易产生冷桥现象和产生结露水，而且，在将相邻的两个风管本体1进行对接时，先将两个风管本体1的法兰2通过螺栓进行连接，然后将防护壳体4移动至连接的两个法兰2的连接处，并使得防护壳体4的一端插接于对接板6的对接槽7的内部，此时，第二保温层5的内壁与法兰2的表面接触，从而能够对法兰2的连接处进行防护，提高法兰2连接处的保温效果，同时，通过对锁紧螺栓11进行转动，使得锁紧螺栓11的一端与滑杆8的表面抵接，实现对防护壳体4的定位。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内保温风管，包括风管本体（1）和固定安装在风管本体（1）两端表面的法兰（2），其特征在于：所述风管本体（1）的内壁粘接有第一保温层（3）；

所述风管本体（1）一端的表面滑动安装有防护壳体（4），所述防护壳体（4）的内壁粘接有第二保温层（5），所述风管本体（1）另一端的表面固定安装有对接板（6），所述对接板（6）远离防护壳体（4）的一侧开设有对接槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种内保温风管，其特征在于：所述风管本体（1）的两侧均固定安装有滑杆（8），所述滑杆（8）固定安装在法兰（2）与对接板（6）之间，所述防护壳体（4）的两侧均固定安装有管套（9），所述管套（9）滑动套装在滑杆（8）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种内保温风管，其特征在于：所述管套（9）的内壁固定安装有密封套（10）。

4.根据权利要求2所述的一种内保温风管，其特征在于：所述管套（9）远离风管本体（1）的一侧螺纹连接有锁紧螺栓（11），所述锁紧螺栓（11）位于管套（9）内部的一端与滑杆（8）的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种内保温风管，其特征在于：所述第二保温层（5）的口径与法兰（2）的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种内保温风管，其特征在于：所述第一保温层（3）的内壁粘接有无纺布层（12）。

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