CN217177859U - 一种承插式陶瓷纤维管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插式陶瓷纤维管，包括采用陶瓷纤维、无机粘接剂和水混合后在模具中离心干燥制得的陶瓷纤维管，所述陶瓷纤维管的一端设置有承口，另一端设置有插口，所述承口的外径与所述陶瓷纤维管的外径相同，所述插口的内径与所述陶瓷纤维管的内径相同，所述承口和插口均呈台阶状。本实用新型陶瓷纤维管采用陶瓷纤维和无机粘接剂与水混合后在模具中离心干燥后制得，可一次性达到设计壁厚，且壁厚均匀，结构强度高，无须逐层包裹，陶瓷纤维管采用承插式连接结构，使得生产工艺更简单。

Description

一种承插式陶瓷纤维管

技术领域

本实用新型涉及保温管领域，尤其涉及一种承插式陶瓷纤维管。

背景技术

保温管道用于液体、气体等其它介质的输送，在石油化工、集中供热、中央空调、市政管道等绝热保温工程中被广泛的应用。陶瓷棉材料具有耐高温、保温效果好等优点，可以用于管道的保温。陶瓷纤维毯用于管道保温一般需要逐层包裹的生产方式，需要错缝搭接，生产工艺复杂，陶瓷棉压缩强度低，在风荷载及外护套管的压缩下会发生变形，保温管道的上部会被压缩变薄，下部在重力作用下易脱落于保温管道，保温层一旦发生变形则引起外护管变形，更严重的会引发外护管接缝处密封不严而进水，导致保温材料失效，所以一般3至5年就需要更换保温材料，且传统的陶瓷棉毯、毡等由于其压缩强度低，不适用于与聚氨酯的复合保温。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种承插式陶瓷纤维管，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种承插式陶瓷纤维管，包括采用陶瓷纤维、无机粘接剂和水混合后在模具中离心干燥制得的陶瓷纤维管，所述陶瓷纤维管的一端设置有承口，另一端设置有插口，所述承口的外径与所述陶瓷纤维管的外径相同，所述插口的内径与所述陶瓷纤维管的内径相同，所述承口和插口均呈台阶状；

当相邻两个所述陶瓷纤维管对接时，所述插口插入到所述承口中，相邻两个所述陶瓷纤维管的对接缝隙中设置有耐高温密封胶垫，所述耐高温密封胶垫的外边缘设置有耐高温胶套，所述耐高温胶套的一端部套设在所述承口上，另一端部套设在所述陶瓷纤维管上。

优选的，包括耐高温密封圈，所述耐高温密封圈的内圈套设在所述插口上，所述耐高温密封圈的外圈抵在所述承口中。

优选的，所述承口的内壁上设置有与所述耐高温密封圈配合的安装槽。

优选的，所述插口的外壁上设置有与所述耐高温密封圈配合的安装槽。

优选的，所述陶瓷纤维管的外壁上设置有螺旋状的加强筋。

优选的，所述加强筋的横截面为弧形。

优选的，所述陶瓷纤维管的内壁上粘贴有铝箔层，所述铝箔层的铝箔面朝向轴心。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型陶瓷纤维管采用陶瓷纤维和无机粘接剂与水混合后在模具中离心干燥后制得，可一次性达到设计壁厚，且壁厚均匀，结构强度高，无须逐层包裹；陶瓷纤维管采用承插式连接结构，使得生产工艺更简单。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一中承插式陶瓷纤维管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中保温管道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中支撑架在陶瓷纤维管上的布置示意图；

图4为本实用新型实施例二中承插式陶瓷纤维管的结构示意图。

附图标记说明：1、陶瓷纤维管；101、承口；102、插口；2、高温密封胶垫；201、耐高温胶套；3、耐高温密封圈；4、安装槽；5、加强筋；6、工作钢管；7、外护管；8、聚氨酯保温层；9、支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，本实施例中公开了一种承插式陶瓷纤维管，包括陶瓷纤维管1，陶瓷纤维管1采用陶瓷纤维、无机粘接剂和水混合后在模具中离心干燥制得，可以一次性达到设计厚度，无须逐层包裹，抗压强度高。陶瓷纤维管1的一端设置有承口101，另一端设置有插口102，承口101的外径与陶瓷纤维管1的外径相同，插口102的内径与陶瓷纤维管1的内径相同，承口101和插口102均呈台阶状；当相邻两个陶瓷纤维管1对接时，插口102插入到承口101中，相邻两个陶瓷纤维管1的对接缝隙中设置有耐高温密封胶垫2，耐高温密封胶垫2的外边缘一体成型有耐高温胶套201，耐高温胶套201的一端部套设在承口101上，另一端部套设在陶瓷纤维管1上。

为了进一步的提高承口101和插口102连接时的密封性，本实施例中还包括耐高温密封圈3，耐高温密封圈3的内圈套设在插口102上，耐高温密封圈3的外圈抵在承口101中。安装耐高温密封圈3时，需要在开设安装槽4，以便对耐高温密封圈3进行轴向限位，在本实施例中，在承口101的内壁上设置有与耐高温密封圈3配合的安装槽4。

为了提高陶瓷纤维管1的结构强度，在本实施例中，在陶瓷纤维管1的外壁上一体成型有螺旋状的加强筋5，加强筋5的横截面为弧形。

陶瓷纤维管1安装时，需要套装在工作钢管6上，为了减小工作钢管6与陶瓷纤维管1的摩擦，在本实施例中，在陶瓷纤维管1的内壁上粘贴有铝箔层，铝箔层的铝箔面朝向轴心。

如图2所示，为使用本实施例中的陶瓷纤维管1加工生产的保温管，陶瓷纤维管1套装在工作钢管6上，陶瓷纤维管1与外护管7之间填充有聚氨酯保温层8，聚氨酯保温层8中设置有支撑架9，支撑架9抵在外护管7和陶瓷纤维管1上。

保温管的生产过程为：对工作钢管6进行抛丸除锈处理；将抛丸除锈后工作钢管6喷涂防腐漆，防腐漆于工作钢管6的外表面形成防腐层；将铝箔层粘贴在陶瓷纤维管1的内壁上，将陶瓷纤维管1套装在工作钢管6上，相邻两个陶瓷纤维管1之间通过承口和插口连接。将支撑架9捆绑固定于陶瓷纤维管1的外表面；在陶瓷纤维管1的外侧套装外护管7，并且将外护管7两端口临时封堵。在外护管7的中间位置上开设聚氨酯注射孔，通过聚氨酯注射孔向陶瓷纤维管1与外护管7之间的空隙中注射发泡聚氨酯，发泡聚氨酯可穿过支撑架9，聚氨酯注射孔后期通过热熔封堵密封，发泡聚氨酯后期凝固后形成聚氨酯保温层8。

如图3所示，支撑架9由呈环形布置的多个支撑块构成，通过铁丝将各支撑块串联后绑扎在陶瓷纤维管1上。

实施例二

如图4所示，在本实施例中，在插口102的外壁上设置有与耐高温密封圈3配合的安装槽4。其余结构与实施例一相同，在此不在赘述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种承插式陶瓷纤维管，其特征在于：包括采用陶瓷纤维、无机粘接剂和水混合后在模具中离心干燥制得的陶瓷纤维管(1)，所述陶瓷纤维管(1)的一端设置有承口(101)，另一端设置有插口(102)，所述承口(101)的外径与所述陶瓷纤维管(1)的外径相同，所述插口(102)的内径与所述陶瓷纤维管(1)的内径相同，所述承口(101)和插口(102)均呈台阶状；

当相邻两个所述陶瓷纤维管(1)对接时，所述插口(102)插入到所述承口(101)中，相邻两个所述陶瓷纤维管(1)的对接缝隙中设置有耐高温密封胶垫(2)，所述耐高温密封胶垫(2)的外边缘设置有耐高温胶套(201)，所述耐高温胶套(201)的一端部套设在所述承口(101)上，另一端部套设在所述陶瓷纤维管(1)上。

2.根据权利要求1所述的承插式陶瓷纤维管，其特征在于：包括耐高温密封圈(3)，所述耐高温密封圈(3)的内圈套设在所述插口(102)上，所述耐高温密封圈(3)的外圈抵在所述承口(101)中。

3.根据权利要求2所述的承插式陶瓷纤维管，其特征在于：所述承口(101)的内壁上设置有与所述耐高温密封圈(3)配合的安装槽(4)。

4.根据权利要求2所述的承插式陶瓷纤维管，其特征在于：所述插口(102)的外壁上设置有与所述耐高温密封圈(3)配合的安装槽(4)。

5.根据权利要求1所述的承插式陶瓷纤维管，其特征在于：所述陶瓷纤维管(1)的外壁上设置有螺旋状的加强筋(5)。

6.根据权利要求5所述的承插式陶瓷纤维管，其特征在于：所述加强筋(5)的横截面为弧形。

7.根据权利要求1所述的承插式陶瓷纤维管，其特征在于：所述陶瓷纤维管(1)的内壁上粘贴有铝箔层，所述铝箔层的铝箔面朝向轴心。

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