CN207715966U - 一种高温料仓膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高温料仓设计技术领域,具体涉及一种高温料仓膨胀节,包括:内弹性组件、连接体和外弹性片,其中,所述内弹性组件包括:连接支撑板和内弹性片,所述连接支撑板的两端分别与所述高温料仓的上部仓壁和下部仓壁相连,在所述连接支撑板的中部设有支撑开口,且所述支撑开口沿水平方向延伸至所述高温料仓的内部,所述内弹性片设置于所述支撑开口内;所述连接体一端与所述连接支撑板相连,且与所述支撑开口相连通,另一端设有所述外弹性片。本实用新型通过在料仓内外设置的内弹性片和外弹性片,释放所述高温料仓因形变产生的应力,提高了高温料仓的抗热胀冷缩能力和整体稳定性,从而提高了高温料仓的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于高温料仓设计技术领域,具体涉及一种高温料仓膨胀节。
背景技术
普遍的膨胀节在习惯上也叫补偿器,或伸缩节,由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移;也可用于降噪减振和供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
料仓是存放物料的容器,通常为钢结构或钢筋混凝土结构。料仓的几何形状:上部大多是圆柱形或棱柱形,下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗。仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。高温料仓是在普通钢结构料仓的基础上,在料仓壁内或外加设耐高温层或保温层,使料仓可以承受高温而能够储存高温物料的容器。
高温料仓仓壁结构分为内保温或外保温结构。高温结构一般仓壁钢板内为保温层及耐火层,以承受高温物料的高温及磨损,也有在耐火层表面铺设耐热钢衬板的情况。中低温结构为仓壁钢结构直接接触高温物料,承受物料的磨损,仓壁外包覆一定厚度的保温材料,来保证物料温度,减少料仓热量散失,保证周边安全。内保温结构为防止炉墙反复热胀冷缩发生开裂,通常每米长度应留5-6mm膨胀缝,各层之间膨胀缝应错开,缝内填入耐火纤维或掺有25-30%石棉的灰浆。但是大部分料仓都只针对高温处理,在承受高温的同时,加设的耐高温层和保温层因料仓的热胀冷缩会带来料仓钢结构与耐高温层的伸缩不一致,从而产生应力,引起料仓破坏的情况,高温料仓因膨胀不同步,会影响设备的密封性,出现料仓中可燃气体的泄露,存在安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种高温料仓膨胀节,通过在料仓内外设置的内弹性片和外弹性片,释放所述高温料仓因形变产生的应力,提高了高温料仓的抗热胀冷缩能力和整体稳定性,从而提高了高温料仓的使用寿命。
为至少解决上述技术问题之一,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型提出了一种高温料仓膨胀节,包括:内弹性组件、连接体和外弹性片,其中,所述内弹性组件包括:连接支撑板和内弹性片,所述连接支撑板的两端分别与所述高温料仓的上部仓壁和下部仓壁相连,在所述连接支撑板的中部设有支撑开口,且所述支撑开口沿水平方向延伸至所述高温料仓的内部,所述内弹性片设置于所述支撑开口内,用于密封所述高温料仓和释放所述高温料仓因形变产生的应力;所述连接体一端与所述连接支撑板相连,且与所述支撑开口相连通,另一端设有所述外弹性片,用于释放所述高温料仓因形变产生的应力。
进一步的,所述连接体位于所述高温料仓的外部;所述支撑开口延伸至所述高温料仓内部的保温层。
进一步的,所述内弹性片和外弹性片均沿竖直方向设置。
进一步的,所述内弹性组件还包括:保护片,其位于所述连接体的内部,且与所述连接支撑板相连。
进一步的,所述保护片为L形,其水平部与所述连接支撑板垂直相连,且位于所述支撑开口的上方。
进一步的,所述连接体为法兰盘,在其内部设有保温材料,用于隔绝所述高温料仓的高温,保护所述外弹性片。
进一步的,所述法兰盘的内径大于所述支撑开口的口径。
进一步的,所述内弹性片为厚度为1-3mm的耐热不锈钢弧形钢板。
进一步的,所述外弹性片采用弹性耐高温非金属材质。
进一步的,所述外弹性片通过连接螺栓固定于所述法兰盘上。
本实用新型至少包括以下有益效果:
1)本实用新型所述的高温料仓膨胀节,通过在料仓内外设置的内弹性组件和外弹性片,释放所述高温料仓因形变产生的应力,提高了高温料仓的抗热胀冷缩能力和整体稳定性,从而提高了高温料仓的使用寿命;
2)本实用新型放宽了高温料仓的使用条件,对于有可能出现震动或位移的设备,通过本实用新型使用所述膨胀节后,也可以直接与高温料仓连接使用;
3)本实用新型保证了高温料仓在温度变化情况下的连接尺寸,从而调高了连接部分的密封性,避免出现泄漏可燃气体。
附图说明
图1为现有高温料仓的结构示意图。
图2为本实用新型设置有膨胀节的高温料仓的结构示意图。
图3为本实用新型高温料仓膨胀节的结构示意图。
其中,锚固砖1;仓壁2;耐火层3;上段支撑件4;膨胀节5;法兰盘501;外弹性片502;连接螺栓503;保温材料504;保护片505;内弹性片506;连接支撑板507;膨胀缝508;保温层509;下段支撑件6;高温物料7。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
根据现有技术的高温料仓设计,图1为现有高温料仓的结构示意图,参照图1所示,当前储存高温物料7的料仓为普通料仓加设内保温设计,即为普通钢结构料仓为适应物料的高温状态,免受高温物料的损坏,内壁设计耐火层和保温层,使钢结构工作在较低温度环境,保证工作强度;但是该料仓只针对高温处理,虽然设有膨胀缝508,但在持续承受高温的同时,加设的耐火层和保温层因料仓的热胀冷缩,会导致料仓钢结构与耐火层的伸缩不一致,从而产生应力,引起料仓破坏的情况,导致与之连接的前后设备的固定连接伸缩产生破裂损坏;并且会影响设备的密封性,出现料仓中可燃气体的泄露,存在安全隐患;此外,当与高温料仓连接的前后设备发生震动或位移时,由于应力的产生,更容易导致横向变形引起耐火层和保温层的破坏。
本实用新型针对上述技术问题,提出了一种高温料仓膨胀节,图2为本实用新型设置有膨胀节的高温料仓的结构示意图,参照图2所示,本实用新型所述高温料仓分为上下两部分,上下两部分中间设置所述膨胀节,通过所述膨胀节进行连接,且上部料仓和下部料仓分别通过上段支撑件4和下段支撑件6安装,沿所述高温料仓的圆周方向均布多个本实用新型所述膨胀节5;所述高温料仓储存高温物料时,料仓受热导致仓壁2和通过锚固砖1连接的耐火层3分别发生膨胀,由于膨胀系数的不同,产生的应力也不相同,该应力通过本实用新型所述膨胀节的弹性作用得到释放,从而保护了高温料仓免受破坏。
根据本实用新型的实施例,图3为本实用新型高温料仓膨胀节的结构示意图,参照图3所示,本实用新型所述膨胀节5包括:内弹性组件、连接体和外弹性片502。
根据本实用新型的实施例,参照图3所示,所述内弹性组件包括:连接支撑板507、内弹性片506和保护片505,其中,所述连接支撑板的两端分别与所述高温料仓的上部仓壁和下部仓壁相连,在所述连接支撑板的中部设有支撑开口,且所述支撑开口沿水平方向延伸至所述高温料仓内部的保温层509,所述内弹性片沿竖直方向设置于所述支撑开口内,将所述开口进行密封的同时,还可以释放所述高温料仓因形变产生的应力,可以理解的是,本实用新型所述内弹性组件密封连接所述上下两部分仓壁,既可以吸收高温料仓伸缩量,又保证了高温料仓的密封性。
根据本实用新型的实施例,参照图3所示,所述保护片其位于所述连接体的内部,为L形,具体包括:水平部和竖直部,所述水平部与所述连接支撑板垂直相连,且位于所述支撑开口的上方,即所述竖直部与所述连接支撑板平行,且所述竖直部与所述连接支撑板之间具有缝隙,当上部仓壁和下部仓壁横向位移过大时,所述保护片顶住所述连接体内的保温材料,同时通过该缝隙进行一定程度上的挤压,有效地进行了缓冲,很好地解决了横向位移变形导致料仓破坏的问题,此外,根据本实用新型所述的一些实施例,所述保护片的竖直部延伸至所述支撑开口的下方,在一定程度上隔绝了所述高温料仓的高温,保护了所述外弹性片免受高温损坏。
根据本实用新型的一些实施例,本实用新型所述内弹性片为厚度为1-3mm的耐热不锈钢弧形钢板。
根据本实用新型的一些实施例,本实用新型所述保温层为弹性保温纤维。
根据本实用新型的一些实施例,本实用新型所述竖直部与所述连接支撑板之间的缝隙大小还可根据与所述高温料仓连接的前后设备的震动或位移情况而定,震动或位移大时,将所述保护片的水平部长度进行增加,使得所述缝隙增大,增大缓冲能力。
根据本实用新型的实施例,参照图3所示,所述连接体位于所述高温料仓的外部,所述连接体的右端与所述连接支撑板相连,且与所述支撑开口相连通,左端沿竖直方向设有所述外弹性片。
根据本实用新型的一些实施例,参照图3所示,本实用新型所述外弹性片通过多个连接螺栓503进行固定,并通过外置的连接螺栓进行进一步固定,对上下两部分料仓起到连接导向的作用,避免上下两部分料仓位移过大。
根据本实用新型的一些实施例,参照图3所示,本实用新型所述连接体优选为法兰盘501,在其内部设有保温材料504,通过左端的所述外弹性片进行密封,所述保温材料很好地隔绝了所述高温料仓的高温,保护了所述外弹性片。
根据本实用新型的一些实施例,本实用新型所述外弹性片采用弹性耐高温非金属材质,吸收高温料仓尺寸的变化,释放由于形变产生的应力。
根据本实用新型的一些实施例,所述法兰盘的内径大于所述支撑开口的口径,即本实用新型所述外弹性片的长度大于内弹性片的长度,高温料仓由于热胀冷缩,高温料仓结构耐火层及仓壁发生形变,导致连接尺寸h变化,高温料仓结构由于形变产生应力,该应力先通过外弹性片进行初步大幅度释放,再通过所述内弹性片进行释放,本实用新型通过外弹性片和内弹性组件的组合应用,消除了料仓由于温度变化引起的变形和连接尺寸h变化,进而消除了由于变形引起的结构损坏和保证料仓连接的密封性;对于料仓前后的设备可能发生位移的情况,所述膨胀节也可以减轻由于位移引起的料仓破坏。
发明人发现,根据本实用新型所述的高温料仓膨胀节,通过在料仓内外设置的内弹性组件和外弹性片,释放所述高温料仓因形变产生的应力,提高了高温料仓的抗热胀冷缩能力和整体稳定性,从而提高了高温料仓的使用寿命;并且本实用新型放宽了高温料仓的使用条件,对于有可能出现震动或位移的设备,通过本实用新型使用所述膨胀节后,也可以直接与高温料仓连接使用;此外,本实用新型保证了高温料仓在温度变化情况下的连接尺寸,从而调高了连接部分的密封性,避免出现泄漏可燃气体。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左“、”右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型,同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。
Claims (10)
1.一种高温料仓膨胀节,其特征在于,包括:内弹性组件、连接体和外弹性片,其中,
所述内弹性组件包括:连接支撑板和内弹性片,所述连接支撑板的两端分别与所述高温料仓的上部仓壁和下部仓壁相连,在所述连接支撑板的中部设有支撑开口,且所述支撑开口沿水平方向延伸至所述高温料仓的内部,所述内弹性片设置于所述支撑开口内,用于密封所述高温料仓和释放所述高温料仓因形变产生的应力;
所述连接体一端与所述连接支撑板相连,且与所述支撑开口相连通,另一端设有所述外弹性片,用于释放所述高温料仓因形变产生的应力。
2.根据权利要求1所述的高温料仓膨胀节,其特征在于,所述连接体位于所述高温料仓的外部;所述支撑开口延伸至所述高温料仓内部的保温层。
3.根据权利要求1所述的高温料仓膨胀节,其特征在于,所述内弹性片和外弹性片均沿竖直方向设置。
4.根据权利要求1所述的高温料仓膨胀节,其特征在于,所述内弹性组件还包括:保护片,其位于所述连接体的内部,且与所述连接支撑板相连。
5.根据权利要求4所述的高温料仓膨胀节,其特征在于,所述保护片为L形,其水平部与所述连接支撑板垂直相连,且位于所述支撑开口的上方。
6.根据权利要求1所述的高温料仓膨胀节,其特征在于,所述连接体为法兰盘,在其内部设有保温材料,用于隔绝所述高温料仓的高温,保护所述外弹性片。
7.根据权利要求6所述的高温料仓膨胀节,其特征在于,所述法兰盘的内径大于所述支撑开口的口径。
8.根据权利要求3所述的高温料仓膨胀节,其特征在于,所述内弹性片为厚度为1-3mm的耐热不锈钢弧形钢板。
9.根据权利要求3所述的高温料仓膨胀节,其特征在于,所述外弹性片采用弹性耐高温非金属材质。
10.根据权利要求6所述的高温料仓膨胀节,其特征在于,所述外弹性片通过连接螺栓固定于所述法兰盘上。
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