WO2017181713A1 - 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道 - Google Patents

保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道 Download PDF

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tension
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metallic
corrosion
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徐宝安
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淄博环能海臣环保技术服务有限公司
徐宝安
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    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/153—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and concrete with or without reinforcement
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    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered

Definitions

  • the present invention relates to a pre-stressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipe built in a heat-resistant and tension-resistant casing, which belongs to the field of liquid transportation.
  • At least one tension-resistant outer casing with at least two jaws is provided with a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe, which is connected to the corresponding outer casing tube through the heat insulation support, and the interlayer is sandwiched by foam insulation material.
  • the connection package is made into an insulated pipe.
  • Insulation and tension-resistant housing with pre-stressed expanded concrete composite anti-corrosion non-metallic pipe including rigid anti-corrosion non-metallic pressure inner pipe, tension-resistant casing pipe and expanded cement.
  • the rigid anti-corrosion non-metallic straight-through rigid anti-corrosion non-metallic pressure-bearing inner tube has a plurality of holes arranged on the straight line at a set position on at least one side. Or on opposite sides of the pipe wall of the liner pipe, there are a plurality of holes arranged in a straight line according to the set position.
  • the connecting surface on the outer wall of the nozzle is provided with a connecting sleeve corresponding thereto, and the two ends of the connecting sleeve are provided with a sealing ring, the connecting sleeve and the sealing ring provided at both ends are set on the thread
  • the bottom of the threaded locking tube sleeve consisting of a tube and a nut constitutes a threaded locking sleeve slidable seal assembly.
  • the heat-insulating and tension-resistant outer casing is provided with a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe on the outer wall of the pipe, and is provided with a positioning groove and a snap ring to form a positioning component.
  • the snap ring is an elastic snap ring, or two two-piece semi-permanent permanent magnet ring snap rings, and a positioning snap ring composed of mutually misaligned suctions is assembled to the mounting connection sealing surface of the outer wall of the nozzle.
  • the sealing surface on the outer wall of the nozzle is provided with a connecting sleeve which is matched with the corresponding joint.
  • the composite anti-corrosion non-metallic pipe, the rigid anti-corrosion non-metal pressure inner pipe, is a glass inner pipe, and the glass inner pipe is a glass pipe through which the glass pipe head is burned, flared, shrunk, and annealed.
  • the heat-insulating and tension-resistant outer casing is provided with a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe, and the tension-resistant outer casing tube is a steel plate outer casing tube, and the tension-resistant outer casing tube comprises a steel plate coil welding forming, a steel plate rolling buckle synthetic type, a steel plate rolling riveting Forming and rolling of steel plates.
  • the tension-resistant casing tube comprises a longitudinally stretched butt welded joint of the steel plate, and the tension-resistant outer casing comprises a longitudinally stretched steel plate and a butt joint synthetic type, and the tension-resistant outer casing comprises a steel plate longitudinally stretched and then butted riveted, and the tension-resistant outer casing comprises a steel plate longitudinally.
  • the tension-resistant casing tube is a two-piece steel plate symmetric split casing
  • the tension-resistant outer casing is a two-plate symmetrical split outer casing symmetrically folded and folded
  • the tension-resistant outer casing is a two-plate symmetrical split outer casing.
  • the riveted and tension-resistant casing tube is formed by two-plate symmetrical split shells.
  • the glass steel casing includes riveting, bolting, and bonding.
  • the heat shrinkable plastic casing includes riveting, bolting, bonding, and welding.
  • the heat-insulating and tension-resistant casing is provided with a pre-stressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipe, and the expanded cement slurry is a conventional expanded cement slurry or an expanded cement slurry mixed with fibers.
  • the heat-insulating and tension-resistant casing is built-in pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe, and its rigid anti-corrosion non-metal Between the pressure-bearing liner pipe nozzle and the tension-resistant casing pipe nozzle, the plastic sealing ring is connected and sealed. Or the joint sealing surface between the composite rigid anti-corrosion non-metallic pressure liner pipe end and the end cap is sealed by a plastic sealing ring.
  • the inner tube wall of the rigid anti-corrosion non-metallic pressure-bearing inner tube is provided with a boring partition for inserting a straight-through deflector, or a boring spacer.
  • the shape of the boring partition for inserting the through-flow deflector, or the shape of the mortise-spacer corresponds to the shape of the inner wall of the rigid anti-corrosion non-metallic pressure-bearing inner tube.
  • FIG. 1-1, 1-2, 1-3, and 1-4 are schematic diagrams showing a longitudinal section of a pipeline in which a prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipe is built in a heat-insulating and tension-resistant casing, and a straight pipe is connected to the pipe head;
  • 2-5, 2-6, 2-7, 2-8 are longitudinal cross-sectional structural diagrams of a pre-stressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipe built in a heat-insulating and tension-resistant casing, and a straight-through pipe liner connected to the pipe head pipe;
  • Figures 3-1, 3-2, and 3-3 are built-in prestressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipes with heat-insulating and tension-resistant casings, straight-through flared joints, and single-sided tantalum solar collector pipes. Schematic diagram of the longitudinal section structure;
  • FIG. 3-4 is a composite pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe of FIG. 3-1, 3-2, 3-3 heat-insulating and tension-resistant casing, straight-through reduced-diameter connection nozzle head, straight on one side Schematic diagram of a cross-sectional structure of a solar collector tube mounting hole;
  • Figures 3-5, 3-6, and 3-7 are built-in pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipes with heat-insulating and tension-resistant casings, straight-through shrinkage joints, and single-sided girders with solar collector tubes. Longitudinal section structure Figure
  • Figures 4-1, 4-2, 4-3, 4-4, 4-5, 4-6 are built-in pre-stressed expansion cement composite anti-corrosion non-metallic pipes with heat-resistant and tension-resistant casing, straight through shrinkage connection pipe head , a schematic diagram of a longitudinal section of a single-sided ⁇ ⁇ solar collector tube installation hole pipe;
  • FIG. 5-1, 5-2, 5-3, 5-4, 5-5, 5-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with heat-insulating and tension-resistant casing, and straight through the shrinkage connection pipe head,
  • a single side ⁇ has a straight solar collector pipe mounting hole, a schematic cross-sectional structure of the pipe;
  • FIG. 5-7 is a schematic diagram of a cross-sectional structure of a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built in a heat-insulating and tension-resistant casing, a flat solar collector pipe mounting hole on one side, and a broken bridge connecting device pipe;
  • FIG. 5-8 is a cross-sectional structural diagram of a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built in a heat-insulating and tension-resistant casing, a ventilated solar collector pipe mounting hole on one side, and a pipe connecting the bridge connecting device;
  • FIGS. 6-1, 6-2, 6-3, 6-4, 6-5, and 6-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with a heat-insulating and tension-resistant casing, and the straight-through shrinkage joints are connected to the pipe head.
  • a single-side ⁇ has a straight solar collector pipe mounting hole, and a schematic diagram of a longitudinal section structure of a pipe connecting the bridge;
  • FIGS. 7-1, 7-2, and 7-3 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with heat-insulating and tension-resistant casings, and straight-through flared connecting pipe heads, and single-side ⁇ have straight solar collector pipe mounting holes, Schematic diagram of a longitudinal section structure with a deflector-mounted diaphragm;
  • FIGS. 7-4, 7-5, and 7-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with heat-insulating and tension-resistant casings, and straight-through flared connecting pipe heads, and single-side concrete flat-plate solar collector pipe mounting holes, Schematic diagram of a longitudinal section structure with a deflector-mounted diaphragm;
  • 8-1, 8-2, 8-3, 8-4, 8-5, and 8-6 are built-in prestressed expanded cement composite anti-intensity shells.
  • Corroded non-metallic pipe, straight through the constricted connection pipe head, single side ⁇ has a straight solar collector pipe installation hole, and a schematic diagram of a longitudinal section structure of the deflector-mounted baffle pipe;
  • FIGS. 9-1, 9-2, and 9-3 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with a heat-insulating and tension-resistant casing, and a straight-through flared connecting pipe head, and a flat solar collector pipe mounting hole on one side, With deflector mounting partition
  • FIGS. 9-4, 9-5, and 9-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with a heat-insulating and tension-resistant outer casing, and a straight-through flared connecting pipe head, and a single-side valgus solar heat collecting pipe mounting hole, With deflector mounting partition
  • FIG. 9-7 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built in a heat-resistant and tension-resistant casing, and has a flat solar collector pipe mounting hole on one side, a deflector-mounted partition plate, and a broken bridge connecting device. Schematic diagram of the longitudinal section of the pipeline;
  • FIG. 9-8 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built in a heat-resistant and tension-resistant outer casing, and has a ventilated solar collector pipe mounting hole on one side, a deflector-mounted partition plate, and a broken bridge connecting device. Schematic diagram of the longitudinal section of the pipeline;
  • FIGS. 11-1, 11-2, 11-3, and 11-4 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with heat-insulated and tension-resistant casing, straight through flared joints, and double-sided tantalum with flat solar collectors. Schematic diagram of the longitudinal section structure of the heat pipe installation hole pipe;
  • FIGS. 12-5, 12-6, 12-7, 12-8, 12-9, and 12-10 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with a heat-resistant and tension-resistant casing, and the straight-through flared connecting pipe heads are Schematic diagram of longitudinal section structure of a double-sided rafted solar collector tube installation hole pipe;
  • FIG. 12-11 is a schematic cross-sectional structural view of a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe with a built-in prestressed expansion joint, a straight-through flared connection pipe head, and a double-sided erected solar collector pipe installation hole pipe;
  • FIGS. 13-1, 13-2, 13-3, 13-4, 13-5, and 13-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with a heat-resistant and tension-resistant casing, and straight-through flared connecting pipe heads, Double-sided ⁇ ⁇ ⁇ solar collector tube mounting hole
  • FIGS. 14-1, 14-2, 14-3, 14-4, 14-5, and 14-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with a heat-resistant and tension-resistant casing, and straight-through flared connecting pipe heads, Double-sided ⁇ ⁇ ⁇ solar collector tube mounting hole
  • FIG. 15-1, 15-2, 15-3, 15-4, 15-5, and 15-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with heat-insulating and tension-resistant casing, and the straight-through shrinkage joints are connected to the pipe head. Double-sided ⁇ ⁇ ⁇ solar collector tube mounting hole
  • FIGS. 16-1, 16-2, 16-3, 16-4, 16-5, and 16-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with a heat-resistant and tension-resistant casing, and a straight-through shrinkage connection pipe joint, Double-sided ⁇ ⁇ ⁇ solar collector tube mounting hole
  • FIGS. 17-1, 17-2, 17-3, and 17-4 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with heat-insulated and tension-resistant casing, straight through flared joints, and double-sided tantalum with flat solar collectors.
  • Heat pipe installation hole schematic diagram of longitudinal section structure of the pipe connecting the broken bridge;
  • FIGS. 18-5, 18-6, 18-7, 18-8, 18-9, and 18-10 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with heat-insulating and tension-resistant casing, and straight-through flared connecting pipe heads,
  • the double-sided raft has a solar irradiance tube mounting hole, and the deflector is installed with a spacer, and the longitudinal section structure of the pipeline is schematic;
  • FIGS. 19-1, 19-2, 19-3, 19-4, 19-5, and 19-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with a heat-resistant and tension-resistant casing, and straight-through flared connecting pipe heads, Double-sided ⁇ ⁇ ⁇ solar collector tube mounting hole
  • FIG. 20-1, 20-2, 20-3, 20-4, 20-5, 20-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with a heat-resistant and tension-resistant casing, and the straight-through flared connecting pipe heads are provided. Double-sided ⁇ ⁇ ⁇ solar collector tube mounting hole
  • FIG. 21-1, 21-2, 21-3, 21-4, 21-5, and 21-6 are built-in prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipes with a heat-insulating and tension-resistant casing, and the straight-through flared connection pipe heads are Double-sided ⁇ ⁇ ⁇ solar collector tube mounting hole
  • FIGS. 22-1, 22-2, 22-3, 22-4, 22-5, 22-6 are built-in prestressed expanded cements for heat-insulating and tension-resistant casings.
  • FIG. 23-1 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built in a heat-insulating and tension-resistant casing, a straight-through shrinkage connection pipe head, a double-sided valgus solar collector pipe mounting hole, and a deflector installation pipe , a cross-sectional structural diagram of a pipe with a broken bridge connecting device;
  • FIG. 23-2 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built in a heat-resistant and tension-resistant casing, and a straight-through shrinkage connection pipe head, a flat solar collector pipe mounting hole on both sides, and a deflector installation partition pipe , a cross-sectional structural diagram of a pipe with a broken bridge connecting device;
  • FIG. 23-3 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built in a heat-resistant and tension-resistant casing, the cross section is
  • FIG. 23-4 is a schematic view showing a cross-sectional structure of a M-shaped plastic sealing ring with a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built in a heat-resistant and tension-resistant casing;
  • the M-shaped plastic sealing ring is clamped in the groove of the metal elastic self-compensating telescopic sealing joint ring with a U-shaped cross section, and constitutes a sectional structure diagram of the sealing assembly;
  • FIG. 23-6 is a schematic cross-sectional structural view of a straight-through flared connecting pipe head of a pre-stressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipe built in a heat-resistant and tension-resistant casing, connected by a sealing assembly;
  • Figure 24-1 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe with a built-in thermal and tension resistant casing.
  • the cross section is
  • FIG. 24-2 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built in a heat-resistant and tension-resistant casing, and a cross-section structure of a M-shaped plastic sealing ring is provided for a metal elastic self-compensating telescopic sealing joint ring;
  • Figure 24-3 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe with a built-in thermal and tension resistant casing.
  • the cross section is
  • the M-shaped plastic sealing ring is clamped in the groove of the metal elastic self-compensating telescopic sealing joint ring with a U-shaped cross section, and constitutes a sectional structure diagram of the sealing assembly;
  • Figure 24-4 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe with a built-in prestressed expansion shell.
  • the cross section of the plastic sealing ring is clamped in a U-shaped metal elastic self-compensating telescopic sealing ring.
  • a schematic cross-sectional structure of the sealing assembly
  • FIG. 24-5 is a straight through flare of a prestressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipe built in a heat-resistant and tension-resistant casing.
  • FIG. 24-6 is a connecting tube head of a pre-stressed expanded cement composite anticorrosive non-metallic pipe built in a heat-resistant and tension-resistant casing.
  • Figure 24-8 is a straight-through flared connecting tube of a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built with a heat-resistant and tension-resistant casing a cross-sectional structural view of the slidable seal assembly connecting the compression washer threaded locking sleeve of the positioning groove and the snap ring;
  • FIG. 25-2 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe built in a heat-insulating and tension-resistant casing, and the cross section of the M-shaped plastic sealing ring is fitted in a concave shape of a metal elastic self-compensating elastic sealing ring of a U-shaped cross section.
  • FIG. 25-4 is a pre-stressed expanded cement composite anti-corrosion non-metallic pipe with a built-in prestressed expansion of a heat-resistant and tension-resistant casing, and a U-shaped metal elastic self-compensating telescopic sealing ring in the groove of the ring, through a screw lock provided with a compression washer Schematic diagram of a cross-sectional structure of a tight sleeve slidable seal assembly;
  • FIG. 1 Insulation and tension-resistant shell built-in pre-stressed expansion cement composite anti-corrosion non-metallic pipe connection pipe head, 2 expansion cement, 3 non-metallic liner pipe edge, 4 tension-resistant casing, 5 filling nozzle pipe plug, 6 expansion cement slurry filling nozzle, 7 non-metallic inner tube, 8 inner tube connecting nozzle, 9 solar collector tube insertion hole, 10 deflector mounting partition, 11 deflector mounting hole, 12 broken bridge connecting rod Plate, 13 broken bridge connecting pipe, 14 metal elastic self-compensating telescopic sealing joint ring, 15 pipe hoop rotating shaft, 16 pipe hoop bolt, 17 pipe plug, 18 sealing rubber ring, 19 pipe Hoop card slot, 20 screw sleeve, 21 sealing apron, 22 tube wall, 23 tube, 24 positioning tube sleeve, 25 nut tube sleeve, 26 tube card, 27 tube wall positioning groove, 28 insulation material, 29 housing.

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Abstract

一种保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道，包括刚性防腐非金属承压内胆管道、耐张力外壳管、膨胀水泥，其中设有至少两个开口的刚性防腐非金属承压内胆管道，置于与其形状尺寸对应，管壁上设有膨胀水泥浆充注管嘴，和与之对应的充注管嘴管堵的耐张力外壳管内。耐张力外壳管，间隙包裹刚性防腐非金属承压内胆管道，将刚性防腐非金属承压内胆管道管口，和耐张力外壳管管口，及刚性防腐非金属承压内胆管道管壁，和耐张力外壳管壁之间，间隙对称支撑定位，并将两管口之间的缝隙封堵，把膨胀水泥浆充注到耐张力外壳管，与刚性防腐非金属承压内胆管道之间的间隙内，震动充实；并将充注管嘴，通过其充注管嘴管堵封闭。保温刚性防腐非金属承压内胆管道，易加工，抗腐蚀、寿命长、环保、卫生、健康、成本低。

Description

发明名称:保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管 道
技术领域
[0001] 本发明涉及保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 属于液 体输送领域。
背景技术
[0002] 目前， 太阳能作为清洁可再生能源， 被世界各国广泛应用， 太阳能集热系统便 是太阳能应用的典范。 在太阳能集热系统中， 承压联箱和液体介质管道， 通常 包括用不锈钢、 玻璃、 塑胶、 玻璃钢、 陶瓷等耐腐蚀材料制造； 或用搪瓷、 衬 胶、 滚塑工艺制造。 但是， 由于应用条件的不同， 产品存在诸多问题， 不尽如 人意。 如不锈钢承压内胆管道在焊接过程中， 破坏了其不锈钢的防腐金属结构 ， 在水中存在氯离子的情况下， 容易造成腐蚀漏水； 搪瓷承压内胆管道存在龟 裂、 搪瓷脱落等问题， 容易造成腐蚀、 渗漏， 而且需要阳极镁棒的保护， 在使 用过程中又增加了水垢； 而玻璃或陶瓷内胆管道， 虽然环保卫生， 但由于陶瓷 、 玻璃承压内胆管道由于自身的脆性特征， 和机械强度低的问题， 一旦裂纹或 破碎后果严重， 使其应用存在巨大安全隐患。 因此， 发明了一种新的强度高、 耐腐蚀、 环保、 卫生、 健康、 造价低、 不易破碎、 寿命长的承压内胆管道， 代 表了未来的发展方向。
技术问题
[0003] 太阳能集热系统便是太阳能应用的典范。 在太阳能集热系统中， 承压联箱和液 体介质管道， 通常包括用不锈钢、 玻璃、 塑胶、 玻璃钢、 陶瓷等耐腐蚀材料制 造； 或用搪瓷、 衬胶、 滚塑工艺制造。 但是， 由于应用条件的不同， 产品存在 诸多问题， 不尽如人意。 如不锈钢承压内胆管道在焊接过程中， 破坏了其不锈 钢的防腐金属结构， 在水中存在氯离子的情况下， 容易造成腐蚀漏水； 搪瓷承 压内胆管道存在龟裂、 搪瓷脱落等问题， 容易造成腐蚀、 渗漏， 而且需要阳极 镁棒的保护， 在使用过程中又增加了水垢； 而玻璃或陶瓷内胆管道， 虽然环保 卫生， 但由于陶瓷、 玻璃承压内胆管道由于自身的脆性特征， 和机械强度低的 问题， 一旦裂纹或破碎后果严重， 使其应用存在巨大安全隐患。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 为了解决以上刚性防腐非金属承压内胆管道所存在的诸多问题， 发明了保温耐 张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 使其从根本上克服了目前 各种同类产品所存在的诸多问题。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案： 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水 泥复合防腐非金属管道， 包括刚性防腐非金属承压内胆管道、 耐张力外壳管、 膨胀水泥。 设有至少两个幵口的刚性防腐非金属承压内胆管道， 置于与其形状 尺寸对应， 管壁上设有膨胀水泥浆充注管嘴， 和与之对应的充注管嘴管堵的耐 张力外壳内。 耐张力外壳管的形状、 尺寸及管口， 与刚性防腐非金属承压内胆 管道的形状、 尺寸及管口一一对应配合包裹。 耐张力外壳管， 间隙包裹刚性防 腐非金属承压内胆管道， 通过刚性防腐非金属承压内胆管道管口， 和耐张力外 壳管管口之间设置的定位连接装置， 将刚性防腐非金属承压内胆管道管口， 和 耐张力外壳管管口， 及刚性防腐非金属承压内胆管道管壁， 和耐张力外壳管壁 之间， 间隙对称支撑定位， 并将两管口之间的缝隙封堵。 之后通过耐张力外壳 管上设置的膨胀水泥浆充注管嘴， 把膨胀水泥浆充注到耐张力外壳管， 与刚性 防腐非金属承压内胆管道之间的间隙内， 震动充实。 并将耐张力外壳管体上的 膨胀水泥浆充注管嘴， 通过其充注管嘴管堵封闭。 膨胀水泥浆在凝固的过程中 膨胀， 对刚性防腐非金属承压内胆管道给予压力， 对耐张力外壳管给予涨力， 在耐张力外壳管， 与刚性防腐非金属承压内胆管道之间， 形成预应力。
[0006] 刚性防腐非金属承压内胆管道， 包括管道和管口等径的， 管道和管口非等径的 。 刚性防腐非金属承压内胆管道和管口等径的， 与耐张力外壳管， 直接套装定 位， 充注膨胀水泥浆。 刚性防腐非金属承压内胆管道和管口非等径的涨口管道 ， 与耐张力外壳管套装， 需先将刚性防腐非金属承压内胆管道， 置于纵向幵缝 的耐张力外壳管内， 再将耐张力外壳管的幵缝连接封闭为一体， 再对套装的内 外管口支撑定位封闭， 充注膨胀水泥浆。 或耐张力外壳管为纵向分半， 将分半 的耐张力外壳管， 对接包裹在刚性防腐非金属承压内胆管道上， 再将耐张力外 壳管的幵缝连接封闭为一体， 再对套装的内外管口支撑定位封闭， 充注膨胀水 泥浆。 或刚性防腐非金属承压内胆管道和管口非等径的缩口内胆管道， 与耐张 力外壳套装， 需先将内胆管道置于分体的耐张力部分外壳之中， 再将耐张力外 壳的另一部分套装在内胆管上， 再将两部分耐张力外壳连接为一体后， 再对套 装的内外管口支撑定位封闭， 充注膨胀水泥浆。 耐张力外壳管口， 与刚性防腐 非金属承压内胆管道管口， 通过膨胀水泥， 构成耐张力外壳内置预应力膨胀水 泥复合防腐非金属管道的连接管口， 连接管口上设有安装连接密封面。 安装连 接密封面包括设有法兰的管口连接密封面、 设有扣槽的管口连接密封面、 设有 凹槽的管口连接密封面、 设有螺纹丝扣的管口连接密封面。 至少一只设有至少 两个幵口的耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 通过隔热支 撑与对应的外壳管间隔支撑连接， 二者之间夹层， 通过发泡保温材料支撑连接 封装制成保温管道。
保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 包括刚性防腐非金 属承压内胆管道、 耐张力外壳管、 膨胀水泥。 刚性防腐非金属直通刚性防腐非 金属承压内胆管道的管壁上， 至少一侧设有多个在直线上按照设定位置排列的 孔。 或内胆管道的管壁的相对两侧， 幵有多个在直线上按照设定位置排列的孔 。 刚性防腐非金属承压内胆管道的形状及管口， 套装置于与其形状尺寸对应， 管壁上设有膨胀水泥浆充注管嘴， 和与之对应的充注管嘴管堵的耐张力外壳内 。 耐张力外壳管的形状、 尺寸及管口， 与刚性防腐非金属承压内胆管道的形状 、 尺寸及管口一一对应配合包裹。 耐张力外壳管， 间隙包裹刚性防腐非金属承 压内胆管道， 通过刚性防腐非金属承压内胆管道管口， 和耐张力外壳管管口之 间设置的定位连接装置， 将刚性防腐非金属承压内胆管道管口， 和耐张力外壳 管管口， 及刚性防腐非金属承压内胆管道管壁， 和耐张力外壳管壁之间， 间隙 对称支撑定位， 并将两管口之间的缝隙封堵。 之后通过耐张力外壳管上设置的 膨胀水泥浆充注管嘴， 把膨胀水泥浆充注到耐张力外壳管， 与刚性防腐非金属 承压内胆管道之间的间隙内， 震动充实。 并将耐张力外壳管体上的膨胀水泥浆 充注管嘴， 通过其充注管嘴管堵封闭。 膨胀水泥浆在凝固的过程中膨胀， 对刚 性防腐非金属承压内胆管道给予压力， 对耐张力外壳管给予涨力， 在耐张力外 壳管， 与刚性防腐非金属承压内胆管道之间， 形成预应力。
[0008] 刚性防腐非金属承压内胆管道， 包括管道和管口等径的， 管道和管口非等径的 。 刚性防腐非金属承压内胆管道和管口等径的， 与耐张力外壳管， 直接套装定 位， 充注膨胀水泥浆。 刚性防腐非金属承压内胆管道和管口非等径的涨口管道 ， 与耐张力外壳管套装， 需先将刚性防腐非金属承压内胆管道， 置于纵向幵缝 的耐张力外壳管内， 再将耐张力外壳管的幵缝连接封闭为一体， 再对套装的内 外管口支撑定位封闭， 充注膨胀水泥浆。 或耐张力外壳管为纵向分半， 将分半 的耐张力外壳管， 对接包裹在刚性防腐非金属承压内胆管道上， 再将耐张力外 壳管的幵缝连接封闭为一体， 再对套装的内外管口支撑定位封闭， 充注膨胀水 泥浆。 或刚性防腐非金属承压内胆管道和管口非等径的缩口内胆管道， 与耐张 力外壳套装， 需先将内胆管道置于分体的耐张力部分外壳之中， 再将耐张力外 壳的另一部分套装在内胆管上， 再将两部分耐张力外壳连接为一体后， 再对套 装的内外管口支撑定位封闭， 充注膨胀水泥浆。 耐张力外壳管口， 与刚性防腐 非金属承压内胆管道管口， 通过膨胀水泥， 构成耐张力外壳内置预应力膨胀水 泥复合防腐非金属管道的连接管口， 连接管口上设有安装连接密封面。 安装连 接密封面包括设有法兰的管口连接密封面、 设有扣槽的管口连接密封面、 设有 凹槽的管口连接密封面、 设有螺纹丝扣的管口连接密封面。 至少一只设有至少 两个幵口的耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 通过隔热支 撑与对应的外壳管间隔支撑连接， 二者之间夹层， 通过发泡保温材料支撑连接 封装制成保温管道。
[0009] 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道相配合的密封连接装 置， 其保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的管口上设有 安装连接密封面， 设有与之对应吻合的横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封 节环， 金属弹性自补偿伸缩密封节环与配套的横截面为 M形塑胶密封圈配合使用 。 横截面为 M形塑胶密封圈卡装于横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环 的凹槽内， 构成密封组件。 将此密封组件置于两管口安装连接密封面之间， 通 过锁紧装置将两管口连接锁紧， 密封组件实现弹性自补偿伸缩密封。 当管道内 充有压力液体吋， 液体压力作用于横截面为 M形塑胶密封圈的凹槽内， 横截面为 M形塑胶密封圈， 将压力传递给横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的 凹槽内壁上， 其凹槽内壁再将压力传递给横截面为 M形塑胶密封圈的两侧纵面环 上， 实现密封组件弹性自补偿伸缩密封。 当管道内为高温液体吋， 管道膨胀伸 长， 密封组件被压缩， 吸收膨胀。 当管道内为底温液体吋， 管道冷缩变短， 密 封组件回弹， 吸收冷缩， 实现弹性自补偿伸缩密封组件对管道热胀冷缩现象的 自补偿。
[0010] 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道相配合的密封连接装 置， 其保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的管口外壁上 ， 设有安装连接密封面， 管口外壁上的安装连接密封面上， 设有与之对应吻合 的衔接套管， 衔接套管的两端设有密封圈， 衔接套管和两端设有的密封圈， 套 装于螺纹管和螺帽组成的螺纹锁紧管套管内的底部， 组成螺纹锁紧管套可滑动 密封组件。 螺纹锁紧管套可滑动密封组件通过与管口外壁安装连接密封面对应 吻合的螺纹锁紧管套和衔接套管及两端设有密封圈， 将两管口连接锁紧， 实现 自补偿伸缩密封。 当管道内充有高温压力液体吋， 管道膨胀伸长， 密封组件通 过滑动， 吸收膨胀。 当管道内为底温液体吋， 管道冷缩变短， 密封组件通过滑 动， 吸收冷缩， 实现弹性自补偿伸缩密封组件对两管道的密封连接， 和热胀冷 缩现象的自补偿。 或保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道 的管口外壁上， 设有安装连接密封面， 管口外壁上的安装连接密封面上， 设有 与之对应吻合的衔接套管， 衔接套管的两端设有密封圈， 密封圈通过垫圈与螺 纹锁紧管套管内底和螺帽管套内管底衔接， 衔接套管和两端设有密封圈， 套装 于螺纹管和螺帽组成的螺纹锁紧管套内， 组成螺纹锁紧管套可滑动密封组件。 螺纹锁紧管套可滑动密封组件通过与管口外壁安装连接密封面对应吻合的螺纹 锁紧管套和衔接套管及两端设有密封圈， 将两管口连接锁紧， 实现自补偿伸缩 密封。 当管道内充有高温压力液体吋， 管道膨胀伸长， 密封组件通过滑动， 吸 收膨胀。 当管道内为底温液体吋， 管道冷缩变短， 密封组件通过滑动， 吸收冷 缩， 实现弹性自补偿伸缩密封组件对管道热胀冷缩现象的自补偿。
[0011] 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道相配合的密封连接装 置， 其保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的管口外壁上 ， 设有定位凹槽和卡环， 组成定位组件。 卡环为弹性卡环， 或为两个两片对半 永磁环形卡环， 相互错位吸合组成的定位卡环， 套装到管口外壁的安装连接密 封面上。 管口外壁上的安装连接密封面上， 设有与之对应吻合的衔接套管， 衔 接套管的两端设有密封圈， 衔接套管和两端设有密封圈， 套装于螺纹管和螺帽 组成的螺纹锁紧管套内的底部， 组成螺纹锁紧管套可滑动密封组件。 螺纹锁紧 管套可滑动密封组件通过与管口外壁安装连接密封面对应吻合的螺纹锁紧管套 和衔接套管及两端设有密封圈， 将两管口连接锁紧， 实现自补偿伸缩密封。 当 管道内充有高温压力液体吋， 管道膨胀伸长， 密封组件通过滑动， 吸收膨胀。 当管道内为底温液体吋， 管道冷缩变短， 密封组件通过滑动， 吸收冷缩， 实现 弹性自补偿伸缩密封组件对管道热胀冷缩现象的自补偿。 或保温耐张力外壳内 置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的管口外壁上， 设有定位凹槽和卡环， 组成定位组件。 卡环为弹性卡环， 或为两个两片对半永磁环形卡环， 相互错位 吸合组成的定位卡环， 套装到管口外壁的安装连接密封面上。 管口外壁上的安 装连接密封面上， 设有与之对应吻合的衔接套管， 衔接套管的两端设有密封圈 ， 密封圈通过垫圈与螺纹锁紧管套内底和螺帽内底衔接， 衔接套管和两端设有 密封圈， 套装于螺纹管和螺帽组成的螺纹锁紧管套内， 组成螺纹锁紧管套可滑 动密封组件。 螺纹锁紧管套可滑动密封组件通过与管口外壁安装连接密封面对 应吻合的螺纹锁紧管套和衔接套管及两端设有密封圈， 将两管口连接锁紧， 实 现自补偿伸缩密封。 当管道内充有高温压力液体吋， 管道膨胀伸长， 密封组件 通过滑动， 吸收膨胀。 当管道内为底温液体吋， 管道冷缩变短， 密封组件通过 滑动， 吸收冷缩， 实现弹性自补偿伸缩密封组件对管道热胀冷缩现象的自补偿 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 其刚性防腐非金属 承压内胆管道， 为玻璃内胆管道， 玻璃内胆管道为玻璃管头通过烧口、 扩口、 缩口， 并经退火处理的玻璃管道。 或玻璃内胆管道为玻璃管头通过幵口、 烧口 、 扩口、 缩口， 同吋， 玻璃内胆管道的管壁一侧， 幵有多个在直线上按照设定 位置排列的孔， 并经退火处理的玻璃管道。 或玻璃内胆管道为玻璃管头通过幵 口、 烧口、 扩口、 缩口， 同吋， 玻璃内胆管道的管壁的相对两侧， 幵有多个在 直线上按照设定位置排列的孔， 并经退火处理的玻璃管道。 或刚性防腐非金属 承压内胆管道， 为陶瓷内胆管道， 陶瓷内胆管道为陶瓷管头按照设定， 通过等 径塑口、 扩口、 缩口制成设计要求的陶瓷管头。 或刚性防腐非金属承压内胆管 道， 为陶瓷内胆管道， 陶瓷内胆管道为陶瓷管头按照设定， 通过等径塑口、 扩 口、 缩口制成设计要求的陶瓷管头， 同吋， 内胆管道的管壁一侧， 幵有多个在 直线上按照设定位置排列的孔。 或陶瓷内胆管道的管壁的相对两侧， 幵有多个 在直线上按照设定位置排列的孔。 陶瓷内胆管道毛坯， 为石膏模具灌浆成型， 或陶瓷刚性防腐非金属承压内胆管道毛坯为模具挤出或压制成型后， 通过釉料 粘接成型。 陶瓷刚性防腐非金属承压内胆管道内壁单面释釉， 或内壁、 外壁双 面释釉后， 高温烧制成型。
[0013] 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 其耐张力外壳管为 钢板外壳管， 耐张力外壳管包括钢板卷制焊接成型、 钢板卷制扣合成型、 钢板 卷制铆接成型、 钢板卷制栓接成型。 耐张力外壳管包括钢板纵向拉伸后对接焊 接成型、 耐张力外壳管包括钢板纵向拉伸后对接扣合成型、 耐张力外壳管包括 钢板纵向拉伸后对接铆接成型、 耐张力外壳管包括钢板纵向拉伸后对接栓接成 型。 耐张力外壳管为两片钢板对称分体外壳扣合焊接成型、 耐张力外壳管为两 片钢板对称分体外壳对称扣合折边成型、 耐张力外壳管为两片钢板对称分体外 壳扣合铆接成型、 耐张力外壳管为两片钢板对称分体外壳扣合栓接成型。 玻璃 钢外壳包括铆接成型、 栓接成型、 粘接成型。 热缩塑胶外壳包括铆接成型、 栓 接成型、 粘接成型、 焊接成型。
[0014] 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 其膨胀水泥浆为常 规膨胀水泥浆， 或为混有纤维的膨胀水泥浆。
[0015] 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 其刚性防腐非金属 承压内胆管道的外壁为原状， 或复合包裹有金属反射膜层， 金属反射膜包括金 属铜膜、 金属铝膜， 通过包括金属真空蒸镀、 金属磁控溅射、 化学金属镀膜、 涂覆膜层、 金属粘贴膜层成膜。
[0016] 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 其刚性防腐非金属 承压内胆管道管口和耐张力外壳管管口之间， 通过塑胶密封圈过渡密封连接。 或复合刚性防腐非金属承压内胆管道管口与端盖之间的连接密封面， 通过塑胶 密封圈密封连接。 刚性防腐非金属承压内胆管道的内管壁上， 设有用于插装直 通导流器的幵孔隔板， 或幵孔隔管。 用于插装直通导流器的幵孔隔板， 或幵孔 隔管的形状与刚性防腐非金属承压内胆管道的内壁形状尺寸对应。
发明的有益效果
有益效果
[0017] 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 易加工， 强度高、 抗腐蚀、 寿命长、 保温性能好、 环保、 成本低， 可极大的提高液体管道的使用 寿命。
对附图的简要说明
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图 1-1、 1-2、 1-3、 1-4为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属 管道， 直通内胆管扩口连接管头的管道纵剖面结构示意图；
[0020] 图 2-5、 2-6、 2-7、 2-8为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属 管道， 直通内胆管缩口连接管头管道的纵剖面结构示意图；
[0021] 图 2-9为图 1-1、 1-2、 1-3、 1-4、 2-5、 2-6、 2-7、 2-8保温耐张力外壳内置预应力 膨胀水泥复合防腐非金属管道， 直通内胆管缩口连接管头管道的横剖面结构示 意图；
[0022] 图 3-1、 3-2、 3-3为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 单侧幵有平直太阳能集热管安装孔管道的纵剖面结构示意 图；
[0023] 图 3-4为图 3-1、 3-2、 3-3保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属 管道， 直通缩径连接幵口管头， 单侧幵有平直太阳能集热管安装孔的管道横剖 面结构示意图；
[0024] 图 3-5、 3-6、 3-7为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 直通缩口连接管头， 单侧幵有外翻太阳能集热管安装孔管道的纵剖面结构示意 图；
[0025] 图 3-8为图 3-5、 3-6、 3-7保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属 管道， 直通缩口连接管头， 单侧幵有外翻太阳能集热管安装孔管道的横剖面结 构示意图；
[0026] 图 4-1、 4-2、 4-3、 4-4、 4-5、 4-6为图保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合 防腐非金属管道， 直通缩口连接管头， 单侧幵有外翻太阳能集热管安装孔管道 的纵剖面结构示意图；
[0027] 图 5-1、 5-2、 5-3、 5-4、 5-5、 5-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防 腐非金属管道， 直通缩口连接管头， 单侧幵有平直太阳能集热管安装孔， 管道 的横剖面结构示意图；
[0028] 图 5-7为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 单侧幵有 平直太阳能集热管安装孔， 设有断桥连接装置管道的横剖面结构示意图；
[0029] 图 5-8为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 单侧幵有 外翻太阳能集热管安装孔， 设有断桥连接装置管道的横剖面结构示意图；
[0030] 图 6-1、 6-2、 6-3、 6-4、 6-5、 6-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防 腐非金属管道， 直通缩口连接管头， 单侧幵有平直太阳能集热管安装孔， 设有 断桥连接装置管道的纵剖面结构示意图；
[0031] 图 7-1、 7-2、 7-3为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 单侧幵有平直太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装隔板 管道的纵剖面结构示意图；
[0032] 图 7-4、 7-5、 7-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 单侧幵有平直太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装隔板 管道的纵剖面结构示意图；
[0033] 图 7-7为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 单侧幵有 平直太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装隔板管道的横剖面结构示意图； [0034] 图 7-8为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 单侧幵有 外翻太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装隔板管道的横剖面结构示意图； [0035] 图 8-1、 8-2、 8-3、 8-4、 8-5、 8-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防 腐非金属管道， 直通缩口连接管头， 单侧幵有平直太阳能集热管安装孔， 设有 导流器安装隔板管道的纵剖面结构示意图；
[0036] 图 9-1、 9-2、 9-3为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 单侧幵有平直太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装隔板
， 断桥连接装置管道的纵剖面结构示意图；
[0037] 图 9-4、 9-5、 9-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 单侧幵有外翻太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装隔板
， 断桥连接装置管道的纵剖面结构示意图；
[0038] 图 9-7为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 单侧幵有 平直太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装隔板， 设有断桥连接装置管道的纵 剖面结构示意图；
[0039] 图 9-8为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 单侧幵有 外翻太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装隔板， 设有断桥连接装置管道的纵 剖面结构示意图；
[0040] 图 10-1、 10-2、 10-3为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管 道， 直通缩口连接管头， 单侧幵有平直太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装 隔板， 断桥连接装置管道的纵剖面结构示意图；
[0041] 图 10-4、 10-5、 10-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管 道， 直通缩口连接管头， 单侧幵有外翻太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装 隔板， 断桥连接装置管道的纵剖面结构示意图；
[0042] 图 11-1、 11-2、 11-3、 11-4为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非 金属管道， 直通扩口连接管头， 双侧幵有平直太阳能集热管安装孔管道的纵剖 面结构示意图；
[0043] 图 12-5、 12-6、 12-7、 12-8、 12-9、 12-10为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水 泥复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装 孔管道的纵剖面结构示意图；
[0044] 图 12-11为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 直通扩 口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装孔管道的横剖面结构示意图； [0045] 图 13-1、 13-2、 13-3、 13-4、 13-5、 13-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥 复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装孔
， 设有导流器安装隔管， 管道的纵剖面结构示意图；
[0046] 图 14-1、 14-2、 14-3、 14-4、 14-5、 14-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥 复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装孔
， 设有导流器安装隔管， 管道的纵剖面结构示意图；
[0047] 图 15-1、 15-2、 15-3、 15-4、 15-5、 15-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥 复合防腐非金属管道， 直通缩口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装孔
， 设有导流器安装隔管， 管道的纵剖面结构示意图；
[0048] 图 16-1、 16-2、 16-3、 16-4、 16-5、 16-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥 复合防腐非金属管道， 直通缩口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装孔
， 设有导流器安装隔管， 管道的纵剖面结构示意图；
[0049] 图 17-1、 17-2、 17-3、 17-4为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非 金属管道， 直通扩口连接管头， 双侧幵有平直太阳能集热管安装孔， 设有断桥 连接装置管道的纵剖面结构示意图；
[0050] 图 18-5、 18-6、 18-7、 18-8、 18-9、 18-10为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水 泥复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装 孔， 设有导流器安装隔管， 管道的纵剖面结构示意图；
[0051] 图 19-1、 19-2、 19-3、 19-4、 19-5、 19-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥 复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装孔
， 设有导流器安装隔管， 设有断桥连接装置管道的纵剖面结构示意图；
[0052] 图 20-1、 20-2、 20-3、 20-4、 20-5、 20-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥 复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装孔
， 设有导流器安装隔管， 设有断桥连接装置管道的纵剖面结构示意图；
[0053] 图 21-1、 21-2、 21-3、 21-4、 21-5、 21-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥 复合防腐非金属管道， 直通扩口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装孔
， 设有导流器安装隔管， 设有断桥连接装置管道的纵剖面结构示意图；
[0054] 图 22-1、 22-2、 22-3、 22-4、 22-5、 22-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥 复合防腐非金属管道， 直通缩口连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装孔 ， 设有导流器安装隔管， 设有断桥连接装置管道的纵剖面结构示意图；
[0055] 图 23-1为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 直通缩口 连接管头， 双侧幵有外翻太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装隔管， 设有断 桥连接装置管道的横剖面结构示意图；
[0056] 图 23-2为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 直通缩口 连接管头， 双侧幵有平直太阳能集热管安装孔， 设有导流器安装隔管， 设有断 桥连接装置管道的横剖面结构示意图；
[0057] 图 23-3为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 横截面为
U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的剖面结构示意图；
[0058] 图 23-4为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 金属弹性 自补偿伸缩密封节环配套的截面为 M形塑胶密封圈剖面结构示意图；
[0059] 图 23-5为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 横截面为
M形塑胶密封圈卡装于横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的凹槽内， 构成密封组件的剖面结构示意图；
[0060] 图 23-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的直通扩口 连接管头， 通过密封组件连接的剖面结构示意图；
[0061] 图 24-1为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 横截面为
U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的剖面结构示意图；
[0062] 图 24-2为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 金属弹性 自补偿伸缩密封节环配套的截面为 M形塑胶密封圈剖面结构示意图；
[0063] 图 24-3为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 横截面为
M形塑胶密封圈卡装于横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的凹槽内， 构成密封组件的剖面结构示意图；
[0064] 图 24-4为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 横截面为 端头塑胶密封圈卡装于横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的凹槽内， 构成密封组件的剖面结构示意图；
[0065] 图 24-5为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的直通扩口 连接管头， 通过螺纹锁紧管套可滑动密封组件连接的剖面结构示意图；
[0066] 图 24-6为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的连接管头
， 通过螺纹锁紧管套可滑动密封组件连接的剖面结构示意图；
[0067] 图 24-7为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的连接管头
， 通过设有压紧垫圈螺纹锁紧管套可滑动密封组件连接的剖面结构示意图； [0068] 图 24-8为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的直通扩口 连接管头， 通设有定位凹槽和卡环的压紧垫圈螺纹锁紧管套可滑动密封组件连 接的剖面结构示意图；
[0069] 图 24-9为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的连接管头 ， 通过设有定位凹槽和卡环及压紧垫圈的设有压紧垫圈螺纹锁紧管套可滑动密 封组件连接的剖面结构示意图。
[0070] 图 25-1为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 横截面为 M形塑胶密封圈卡装于横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的凹槽内， 通过设有压紧垫圈螺纹锁紧管套可滑动密封组件连接的剖面结构示意图；
[0071] 图 25-2为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 横截面为 M形塑胶密封圈卡装于横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的凹槽内， 通过设有压紧垫圈螺纹锁紧管套可滑动密封组件连接的剖面结构示意图；
[0072] 图 25-3为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的凹槽内， 通过设有压紧垫圈螺纹锁紧管套 可滑动密封组件连接的剖面结构示意图；
[0073] 图 25-4为保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的凹槽内， 通过设有压紧垫圈螺纹锁紧管套 可滑动密封组件连接的剖面结构示意图；
[0074] 图中： 1保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道连接管头、 2 膨胀水泥、 3非金属内胆管口沿、 4耐张力外壳、 5充注管嘴管堵、 6膨胀水泥浆 充注管嘴、 7非金属内胆管、 8内胆管连接管口、 9太阳能集热管插装孔、 10导流 器安装隔板、 11导流器安装孔、 12断桥连接筋板、 13断桥连接管、 14金属弹性 自补偿伸缩密封节环、 15管箍转轴、 16管箍螺栓、 17管堵、 18密封胶圈、 19管 箍卡槽、 20螺杆管套、 21密封胶圈、 22管壁、 23管道、 24定位管套、 25螺帽管 套、 26管卡、 27管壁定位凹槽、 28保温材料、 29外壳。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 包括刚性 防腐非金属承压内胆管道、 耐张力外壳管、 膨胀水泥， 其特征是： 设 有至少两个幵口的刚性防腐非金属承压内胆管道， 置于与其形状尺寸 对应， 管壁上设有膨胀水泥浆充注管嘴， 和与之对应的充注管嘴管堵 的耐张力外壳内； 耐张力外壳管的形状、 尺寸及管口， 与刚性防腐非 金属承压内胆管道的形状、 尺寸及管口一一对应配合包裹； 耐张力外 壳管， 间隙包裹刚性防腐非金属承压内胆管道， 通过刚性防腐非金属 承压内胆管道管口， 和耐张力外壳管管口之间设置的定位连接装置， 将刚性防腐非金属承压内胆管道管口， 和耐张力外壳管管口， 及刚性 防腐非金属承压内胆管道管壁， 和耐张力外壳管壁之间， 间隙对称支 撑定位， 并将两管口之间的缝隙封堵； 之后通过耐张力外壳管上设置 的膨胀水泥浆充注管嘴， 把膨胀水泥浆充注到耐张力外壳管， 与刚性 防腐非金属承压内胆管道之间的间隙内， 震动充实； 并将耐张力外壳 管体上的膨胀水泥浆充注管嘴， 通过其充注管嘴管堵封闭； 膨胀水泥 浆在凝固的过程中膨胀， 对刚性防腐非金属承压内胆管道给予压力， 对耐张力外壳管给予涨力， 在耐张力外壳管， 与刚性防腐非金属承压 内胆管道之间， 形成预应力；
刚性防腐非金属承压内胆管道， 包括管道和管口等径的， 管道和管口 非等径的； 刚性防腐非金属承压内胆管道和管口等径的， 与耐张力外 壳管， 直接套装定位， 充注膨胀水泥浆； 刚性防腐非金属承压内胆管 道和管口非等径的涨口管道， 与耐张力外壳管套装， 需先将刚性防腐 非金属承压内胆管道， 置于纵向幵缝的耐张力外壳管内， 再将耐张力 外壳管的幵缝连接封闭为一体， 再对套装的内外管口支撑定位封闭， 充注膨胀水泥浆； 或耐张力外壳管为纵向分半， 将分半的耐张力外壳 管， 对接包裹在刚性防腐非金属承压内胆管道上， 再将耐张力外壳管 的幵缝连接封闭为一体， 再对套装的内外管口支撑定位封闭， 充注膨 胀水泥浆； 或刚性防腐非金属承压内胆管道和管口非等径的缩口内胆 管道， 与耐张力外壳套装， 需先将内胆管道置于分体的耐张力部分外 壳之中， 再将耐张力外壳的另一部分套装在内胆管上， 再将两部分耐 张力外壳连接为一体后， 再对套装的内外管口支撑定位封闭， 充注膨 胀水泥浆； 耐张力外壳管口， 与刚性防腐非金属承压内胆管道管口， 通过膨胀水泥， 构成耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属 管道的连接管口， 连接管口上设有安装连接密封面； 安装连接密封面 包括设有法兰的管口连接密封面、 设有扣槽的管口连接密封面、 设有 凹槽的管口连接密封面、 设有螺纹丝扣的管口连接密封面； 至少一只 设有至少两个幵口的耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属 管道， 通过隔热支撑与对应的外壳管间隔支撑连接， 二者之间夹层， 通过发泡保温材料支撑连接封装制成保温管道。
[权利要求 2] 保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道， 包括刚性 防腐非金属承压内胆管道、 耐张力外壳管、 膨胀水泥， 其特征是： 刚 性防腐非金属直通刚性防腐非金属承压内胆管道的管壁上， 至少一侧 设有多个在直线上按照设定位置排列的孔； 或内胆管道的管壁的相对 两侧， 幵有多个在直线上按照设定位置排列的孔； 刚性防腐非金属承 压内胆管道的形状及管口， 套装置于与其形状尺寸对应， 管壁上设有 膨胀水泥浆充注管嘴， 和与之对应的充注管嘴管堵的耐张力外壳内； 耐张力外壳管的形状、 尺寸及管口， 与刚性防腐非金属承压内胆管道 的形状、 尺寸及管口一一对应配合包裹； 耐张力外壳管， 间隙包裹刚 性防腐非金属承压内胆管道， 通过刚性防腐非金属承压内胆管道管口 ， 和耐张力外壳管管口之间设置的定位连接装置， 将刚性防腐非金属 承压内胆管道管口， 和耐张力外壳管管口， 及刚性防腐非金属承压内 胆管道管壁， 和耐张力外壳管壁之间， 间隙对称支撑定位， 并将两管 口之间的缝隙封堵； 之后通过耐张力外壳管上设置的膨胀水泥浆充注 管嘴， 把膨胀水泥浆充注到耐张力外壳管， 与刚性防腐非金属承压内 胆管道之间的间隙内， 震动充实； 并将耐张力外壳管体上的膨胀水泥 浆充注管嘴， 通过其充注管嘴管堵封闭； 膨胀水泥浆在凝固的过程中 膨胀， 对刚性防腐非金属承压内胆管道给予压力， 对耐张力外壳管给 予涨力， 在耐张力外壳管， 与刚性防腐非金属承压内胆管道之间， 形 成预应力；
刚性防腐非金属承压内胆管道， 包括管道和管口等径的， 管道和管口 非等径的； 刚性防腐非金属承压内胆管道和管口等径的， 与耐张力外 壳管， 直接套装定位， 充注膨胀水泥浆； 刚性防腐非金属承压内胆管 道和管口非等径的涨口管道， 与耐张力外壳管套装， 需先将刚性防腐 非金属承压内胆管道， 置于纵向幵缝的耐张力外壳管内， 再将耐张力 外壳管的幵缝连接封闭为一体， 再对套装的内外管口支撑定位封闭， 充注膨胀水泥浆； 或耐张力外壳管为纵向分半， 将分半的耐张力外壳 管， 对接包裹在刚性防腐非金属承压内胆管道上， 再将耐张力外壳管 的幵缝连接封闭为一体， 再对套装的内外管口支撑定位封闭， 充注膨 胀水泥浆； 或刚性防腐非金属承压内胆管道和管口非等径的缩口内胆 管道， 与耐张力外壳套装， 需先将内胆管道置于分体的耐张力部分外 壳之中， 再将耐张力外壳的另一部分套装在内胆管上， 再将两部分耐 张力外壳连接为一体后， 再对套装的内外管口支撑定位封闭， 充注膨 胀水泥浆； 耐张力外壳管口， 与刚性防腐非金属承压内胆管道管口， 通过膨胀水泥， 构成耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属 管道的连接管口， 连接管口上设有安装连接密封面； 安装连接密封面 包括设有法兰的管口连接密封面、 设有扣槽的管口连接密封面、 设有 凹槽的管口连接密封面、 设有螺纹丝扣的管口连接密封面； 至少一只 设有至少两个幵口的耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属 管道， 通过隔热支撑与对应的外壳管间隔支撑连接， 二者之间夹层， 通过发泡保温材料支撑连接封装制成保温管道。
[权利要求 3] 与权利要求 1或 2的保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金 属管道相配合的密封连接装置， 其特征是： 保温耐张力外壳内置预应 力膨胀水泥复合防腐非金属管道的管口上设有安装连接密封面， 设有 与之对应吻合的横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环， 金属 弹性自补偿伸缩密封节环与配套的横截面为 M形塑胶密封圈配合使用 ； 横截面为 M形塑胶密封圈卡装于横截面为 U形的金属弹性自补偿伸 缩密封节环的凹槽内， 构成密封组件； 将此密封组件置于两管口安装 连接密封面之间， 通过锁紧装置将两管口连接锁紧， 密封组件实现弹 性自补偿伸缩密封； 当管道内充有压力液体吋， 液体压力作用于横截 面为 M形塑胶密封圈的凹槽内， 横截面为 M形塑胶密封圈， 将压力传 递给横截面为 U形的金属弹性自补偿伸缩密封节环的凹槽内壁上， 其 凹槽内壁再将压力传递给横截面为 M形塑胶密封圈的两侧纵面环上， 实现密封组件弹性自补偿伸缩密封； 当管道内为高温液体吋， 管道膨 胀伸长， 密封组件被压缩， 吸收膨胀； 当管道内为底温液体吋， 管道 冷缩变短， 密封组件回弹， 吸收冷缩， 实现弹性自补偿伸缩密封组件 对管道热胀冷缩现象的自补偿。
[权利要求 4] 与权利要求 1或 2的保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金 属管道相配合的密封连接装置， 其特征是： 保温耐张力外壳内置预应 力膨胀水泥复合防腐非金属管道的管口外壁上， 设有安装连接密封面 ， 管口外壁上的安装连接密封面上， 设有与之对应吻合的衔接套管， 衔接套管的两端设有密封圈， 衔接套管和两端设有的密封圈， 套装于 螺纹管和螺帽组成的螺纹锁紧管套管内的底部， 组成螺纹锁紧管套可 滑动密封组件； 螺纹锁紧管套可滑动密封组件通过与管口外壁安装连 接密封面对应吻合的螺纹锁紧管套和衔接套管及两端设有密封圈， 将 两管口连接锁紧， 实现自补偿伸缩密封； 当管道内充有高温压力液体 吋， 管道膨胀伸长， 密封组件通过滑动， 吸收膨胀； 当管道内为底温 液体吋， 管道冷缩变短， 密封组件通过滑动， 吸收冷缩， 实现弹性自 补偿伸缩密封组件对两管道的密封连接， 和热胀冷缩现象的自补偿； 或保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的管口外 壁上， 设有安装连接密封面， 管口外壁上的安装连接密封面上， 设有 与之对应吻合的衔接套管， 衔接套管的两端设有密封圈， 密封圈通过 垫圈与螺纹锁紧管套管内底和螺帽管套内管底衔接， 衔接套管和两端 设有密封圈， 套装于螺纹管和螺帽组成的螺纹锁紧管套内， 组成螺纹 锁紧管套可滑动密封组件； 螺纹锁紧管套可滑动密封组件通过与管口 外壁安装连接密封面对应吻合的螺纹锁紧管套和衔接套管及两端设有 密封圈， 将两管口连接锁紧， 实现自补偿伸缩密封； 当管道内充有高 温压力液体吋， 管道膨胀伸长， 密封组件通过滑动， 吸收膨胀； 当管 道内为底温液体吋， 管道冷缩变短， 密封组件通过滑动， 吸收冷缩， 实现弹性自补偿伸缩密封组件对管道热胀冷缩现象的自补偿。
[权利要求 5] 与权利要求 1或 2的保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防腐非金 属管道相配合的密封连接装置， 其特征是： 保温耐张力外壳内置预应 力膨胀水泥复合防腐非金属管道的管口外壁上， 设有定位凹槽和卡环 ， 组成定位组件； 卡环为弹性卡环， 或为两个两片对半永磁环形卡环 ， 相互错位吸合组成的定位卡环， 套装到管口外壁的安装连接密封面 上； 管口外壁上的安装连接密封面上， 设有与之对应吻合的衔接套管 ， 衔接套管的两端设有密封圈， 衔接套管和两端设有密封圈， 套装于 螺纹管和螺帽组成的螺纹锁紧管套内的底部， 组成螺纹锁紧管套可滑 动密封组件； 螺纹锁紧管套可滑动密封组件通过与管口外壁安装连接 密封面对应吻合的螺纹锁紧管套和衔接套管及两端设有密封圈， 将两 管口连接锁紧， 实现自补偿伸缩密封； 当管道内充有高温压力液体吋 ， 管道膨胀伸长， 密封组件通过滑动， 吸收膨胀； 当管道内为底温液 体吋， 管道冷缩变短， 密封组件通过滑动， 吸收冷缩， 实现弹性自补 偿伸缩密封组件对管道热胀冷缩现象的自补偿； 或保温耐张力外壳内 置预应力膨胀水泥复合防腐非金属管道的管口外壁上， 设有定位凹槽 和卡环， 组成定位组件； 卡环为弹性卡环， 或为两个两片对半永磁环 形卡环， 相互错位吸合组成的定位卡环， 套装到管口外壁的安装连接 密封面上； 管口外壁上的安装连接密封面上， 设有与之对应吻合的衔 接套管， 衔接套管的两端设有密封圈， 密封圈通过垫圈与螺纹锁紧管 套内底和螺帽内底衔接， 衔接套管和两端设有密封圈， 套装于螺纹管 和螺帽组成的螺纹锁紧管套内， 组成螺纹锁紧管套可滑动密封组件； 螺纹锁紧管套可滑动密封组件通过与管口外壁安装连接密封面对应吻 合的螺纹锁紧管套和衔接套管及两端设有密封圈， 将两管口连接锁紧 ， 实现自补偿伸缩密封； 当管道内充有高温压力液体吋， 管道膨胀伸 长， 密封组件通过滑动， 吸收膨胀； 当管道内为底温液体吋， 管道冷 缩变短， 密封组件通过滑动， 吸收冷缩， 实现弹性自补偿伸缩密封组 件对管道热胀冷缩现象的自补偿。
[权利要求 6] 根据权利要求 1或 2所述的保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防 腐非金属管道， 其特征是： 刚性防腐非金属承压内胆管道， 为玻璃内 胆管道， 玻璃内胆管道为玻璃管头通过烧口、 扩口、 缩口， 并经退火 处理的玻璃管道； 或玻璃内胆管道为玻璃管头通过幵口、 烧口、 扩口 、 缩口， 同吋， 玻璃内胆管道的管壁一侧， 幵有多个在直线上按照设 定位置排列的孔， 并经退火处理的玻璃管道； 或玻璃内胆管道为玻璃 管头通过幵口、 烧口、 扩口、 缩口， 同吋， 玻璃内胆管道的管壁的相 对两侧， 幵有多个在直线上按照设定位置排列的孔， 并经退火处理的 玻璃管道； 或刚性防腐非金属承压内胆管道， 为陶瓷内胆管道， 陶 瓷内胆管道为陶瓷管头按照设定， 通过等径塑口、 扩口、 缩口制成设 计要求的陶瓷管头； 或刚性防腐非金属承压内胆管道， 为陶瓷内胆管 道， 陶瓷内胆管道为陶瓷管头按照设定， 通过等径塑口、 扩口、 缩口 制成设计要求的陶瓷管头， 同吋， 内胆管道的管壁一侧， 幵有多个在 直线上按照设定位置排列的孔； 或陶瓷内胆管道的管壁的相对两侧， 幵有多个在直线上按照设定位置排列的孔； 陶瓷内胆管道毛坯， 为石 膏模具灌浆成型， 或陶瓷刚性防腐非金属承压内胆管道毛坯为模具挤 出或压制成型后， 通过釉料粘接成型； 陶瓷刚性防腐非金属承压内胆 管道内壁单面释釉， 或内壁、 外壁双面释釉后， 高温烧制成型。
[权利要求 7] 根据权利要求 1或 2所述的保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防 腐非金属管道， 其特征是： 耐张力外壳管为钢板外壳管， 耐张力外壳 管包括钢板卷制焊接成型、 钢板卷制扣合成型、 钢板卷制铆接成型、 钢板卷制栓接成型； 耐张力外壳管包括钢板纵向拉伸后对接焊接成型 、 耐张力外壳管包括钢板纵向拉伸后对接扣合成型、 耐张力外壳管包 括钢板纵向拉伸后对接铆接成型、 耐张力外壳管包括钢板纵向拉伸后 对接栓接成型； 耐张力外壳管为两片钢板对称分体外壳扣合焊接成型 、 耐张力外壳管为两片钢板对称分体外壳对称扣合折边成型、 耐张力 外壳管为两片钢板对称分体外壳扣合铆接成型、 耐张力外壳管为两片 钢板对称分体外壳扣合栓接成型； 玻璃钢外壳包括铆接成型、 栓接成 型、 粘接成型； 热缩塑胶外壳包括铆接成型、 栓接成型、 粘接成型、 焊接成型。
根据权利要求 1或 2所述的保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防 腐非金属管道， 其特征是： 膨胀水泥浆为常规膨胀水泥浆， 或为混有 纤维的膨胀水泥浆。
根据权利要求 1或 2所述的保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防 腐非金属管道， 其特征是： 刚性防腐非金属承压内胆管道的外壁为原 状， 或复合包裹有金属反射膜层， 金属反射膜包括金属铜膜、 金属铝 膜， 通过包括金属真空蒸镀、 金属磁控溅射、 化学金属镀膜、 涂覆膜 层、 金属粘贴膜层成膜。
根据权利要求 1或 2所述的保温耐张力外壳内置预应力膨胀水泥复合防 腐非金属管道， 其特征是： 刚性防腐非金属承压内胆管道管口和耐张 力外壳管管口之间， 通过塑胶密封圈过渡密封连接； 或复合刚性防腐 非金属承压内胆管道管口与端盖之间的连接密封面， 通过塑胶密封圈 密封连接； 刚性防腐非金属承压内胆管道的内管壁上， 设有用于插装 直通导流器的幵孔隔板， 或幵孔隔管； 用于插装直通导流器的幵孔隔 板， 或幵孔隔管的形状与刚性防腐非金属承压内胆管道的内壁形状尺 寸对应。
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