CN210950390U - 一种耐高温非金属补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及补偿器技术领域，且公开了一种耐高温非金属补偿器，包括直管，所述直管的左侧固定安装有第一连接管，所述直管的右侧固定安装有第二连接管，所述直管的左右两端与第一连接管和第二连接管均通过波纹管固定连接，所述第一连接管与第二连接管的外部均固定安装有固定环，所述直管的外部固定安装有数量为四个的固定座，左侧所述固定环的左侧均插装有贯穿固定座与右侧固定环的第一拉杆。该耐高温非金属补偿器，对于转动式减压降压管路可进行直接稳定的连接使用，降低安装使用的所需成本，同时可在高低温差较大较快时，有效防止波纹管产生无法恢复的形变，提高其使用寿命，增加结构稳定性。

Description

一种耐高温非金属补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种耐高温非金属补偿器。

背景技术

补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

传统的耐高温非金属补偿器在使用时，其对于旋转排气减压管路连接较为麻烦，通常需要增设活动管路，使得成本增加较多，同时在管道冷热交替温差较高时，波纹管形变速率较快，容易变形后无法恢复，导致再次升温后膨胀开裂，故而提出了一种耐高温非金属补偿器来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温非金属补偿器，具备稳定性强等优点，解决了传统的耐高温非金属补偿器在使用时，其对于旋转排气减压管路连接较为麻烦，通常需要增设活动管路，使得成本增加较多，同时在管道冷热交替温差较高时，波纹管形变速率较快，容易变形后无法恢复，导致再次升温后膨胀开裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温非金属补偿器，包括直管，所述直管的左侧固定安装有第一连接管，所述直管的右侧固定安装有第二连接管，所述直管的左右两端与第一连接管和第二连接管均通过波纹管固定连接，所述第一连接管与第二连接管的外部均固定安装有固定环，所述直管的外部固定安装有数量为四个的固定座，左侧所述固定环的左侧均插装有贯穿固定座与右侧固定环的第一拉杆，所述直管的外部固定安装有数量为八个的连接座，左右两侧所述连接座的相背一侧均插装有分别贯穿左右两侧固定环的第二拉杆，所述波纹管的外部均套设有定位环，所述波纹管的相对一侧与直管均通过套设于直管外部的加强环固定连接，所述第二连接管的右侧插装有排放管，所述排放管的外部与第二连接管的内壁通过第一轴承活动连接，所述排放管的外部与第二连接管内壁的相对一侧填充有位于第一轴承右侧的密封填料，所述排放管的外部与第二连接管右侧相对一侧插装有压盖，所述压盖与排放管通过排放管外部的第二轴承活动连接，所述压盖的右侧插装有数量为四个且贯穿第二连接管的固定杆。

优选的，所述第一连接管的左端直径小于右端直径，所述第一拉杆的两端均螺纹连接有位于两个固定环相背一侧的第一螺母。

优选的，所述第二拉杆的左右两端均螺纹连接有连接座与固定环相背一侧的第二螺母，所述连接座等分为两组分别位于固定座的左右两侧。

优选的，所述固定座与连接座均呈等角度环形分布，所述固定杆的两端螺纹连接有位于压盖与第二连接管相背一侧的第三螺母。

优选的，所述第二连接管的内部呈锥形设置，所述第二连接管的右端外部固定安装有连接环。

优选的，所述定位环呈等间距横向分布，所述波纹管与加强环在直管上呈对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温非金属补偿器，具备以下有益效果：

该耐高温非金属补偿器，在使用时，排放管向第二连接管内排放高温气体，再通过直管与第一连接管排出，在外接管道受热膨胀时，波纹管被两侧第一连接管与第二连接管推动收缩产生形变，固定环通过固定座与第一拉杆，向相对侧移动较小距离，同时固定环与连接座通过第二拉杆向相对侧移动，定位环为波纹管外部内侧形变部位形成支撑，避免过度弯折，防止波纹管在高温高压下产生向外膨胀的无法恢复性形变，高温转低温后，第一拉杆配合第二拉杆对第一连接管与第二连接管形成定位固定，与外部管道稳定连接，当排放管为减压降压管时，排放管转动可在第二连接管与压盖的内部通过第一轴承与第二轴承进行转动，密封填料保证其良好的密封性，本补偿器结构简单合理，对于转动式减压降压管路可进行直接稳定的连接使用，降低安装使用的所需成本，同时可在高低温差较大较快时，有效防止波纹管产生无法恢复的形变，提高其使用寿命，增加结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1直管、2第一连接管、3第二连接管、4波纹管、5固定环、6固定座、7第一拉杆、8连接座、9第二拉杆、10定位环、11加强环、12排放管、13第一轴承、14密封填料、15压盖、16第二轴承、17固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐高温非金属补偿器，包括直管1，直管1的左侧固定安装有第一连接管2，直管1的右侧固定安装有第二连接管3，第二连接管3的内部呈锥形设置，第二连接管3的右端外部固定安装有连接环，直管1的左右两端与第一连接管2和第二连接管3均通过波纹管4固定连接，第一连接管2与第二连接管3的外部均固定安装有固定环5，直管1的外部固定安装有数量为四个的固定座6，左侧固定环5的左侧均插装有贯穿固定座6与右侧固定环5的第一拉杆7，第一连接管2的左端直径小于右端直径，第一拉杆7的两端均螺纹连接有位于两个固定环5相背一侧的第一螺母，直管1的外部固定安装有数量为八个的连接座8，左右两侧连接座8的相背一侧均插装有分别贯穿左右两侧固定环5的第二拉杆9，第二拉杆9的左右两端均螺纹连接有连接座8与固定环5相背一侧的第二螺母，连接座8等分为两组分别位于固定座6的左右两侧，波纹管4的外部均套设有定位环10，波纹管4的相对一侧与直管1均通过套设于直管1外部的加强环11固定连接，定位环10呈等间距横向分布，波纹管4与加强环11在直管1上呈对称设置，第二连接管3的右侧插装有排放管12，排放管12的外部与第二连接管3的内壁通过第一轴承13活动连接，排放管12的外部与第二连接管3内壁的相对一侧填充有位于第一轴承13右侧的密封填料14，排放管12的外部与第二连接管3右侧相对一侧插装有压盖15，压盖15与排放管12通过排放管12外部的第二轴承16活动连接，压盖15的右侧插装有数量为四个且贯穿第二连接管3的固定杆17，固定座6与连接座8均呈等角度环形分布，固定杆17的两端螺纹连接有位于压盖15与第二连接管3相背一侧的第三螺母，在使用时，排放管12向第二连接管3内排放高温气体，再通过直管1与第一连接管2排出，在外接管道受热膨胀时，波纹管4被两侧第一连接管2与第二连接管3推动收缩产生形变，固定环5通过固定座6与第一拉杆7，向相对侧移动较小距离，同时固定环5与连接座8通过第二拉杆9向相对侧移动，定位环10为波纹管4外部内侧形变部位形成支撑，避免过度弯折，防止波纹管4在高温高压下产生向外膨胀的无法恢复性形变，高温转低温后，第一拉杆7配合第二拉杆9对第一连接管2与第二连接管3形成定位固定，与外部管道稳定连接，当排放管12为减压降压管时，排放管12转动可在第二连接管3与压盖15的内部通过第一轴承13与第二轴承16进行转动，密封填料14保证其良好的密封性，本补偿器结构简单合理，对于转动式减压降压管路可进行直接稳定的连接使用，降低安装使用的所需成本，同时可在高低温差较大较快时，有效防止波纹管4产生无法恢复的形变，提高其使用寿命，增加结构稳定性。

综上所述，该耐高温非金属补偿器，在使用时，排放管12向第二连接管3内排放高温气体，再通过直管1与第一连接管2排出，在外接管道受热膨胀时，波纹管4被两侧第一连接管2与第二连接管3推动收缩产生形变，固定环5通过固定座6与第一拉杆7，向相对侧移动较小距离，同时固定环5与连接座8通过第二拉杆9向相对侧移动，定位环10为波纹管4外部内侧形变部位形成支撑，避免过度弯折，防止波纹管4在高温高压下产生向外膨胀的无法恢复性形变，高温转低温后，第一拉杆7配合第二拉杆9对第一连接管2与第二连接管3形成定位固定，与外部管道稳定连接，当排放管12为减压降压管时，排放管12转动可在第二连接管3与压盖15的内部通过第一轴承13与第二轴承16进行转动，密封填料14保证其良好的密封性，本补偿器结构简单合理，对于转动式减压降压管路可进行直接稳定的连接使用，降低安装使用的所需成本，同时可在高低温差较大较快时，有效防止波纹管4产生无法恢复的形变，提高其使用寿命，增加结构稳定性，解决了传统的耐高温非金属补偿器在使用时，其对于旋转排气减压管路连接较为麻烦，通常需要增设活动管路，使得成本增加较多，同时在管道冷热交替温差较高时，波纹管4形变速率较快，容易变形后无法恢复，导致再次升温后膨胀开裂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温非金属补偿器，包括直管(1)，其特征在于：所述直管(1)的左侧固定安装有第一连接管(2)，所述直管(1)的右侧固定安装有第二连接管(3)，所述直管(1)的左右两端与第一连接管(2)和第二连接管(3)均通过波纹管(4)固定连接，所述第一连接管(2)与第二连接管(3)的外部均固定安装有固定环(5)，所述直管(1)的外部固定安装有数量为四个的固定座(6)，左侧所述固定环(5)的左侧均插装有贯穿固定座(6)与右侧固定环(5)的第一拉杆(7)，所述直管(1)的外部固定安装有数量为八个的连接座(8)，左右两侧所述连接座(8)的相背一侧均插装有分别贯穿左右两侧固定环(5)的第二拉杆(9)，所述波纹管(4)的外部均套设有定位环(10)，所述波纹管(4)的相对一侧与直管(1)均通过套设于直管(1)外部的加强环(11)固定连接，所述第二连接管(3)的右侧插装有排放管(12)，所述排放管(12)的外部与第二连接管(3)的内壁通过第一轴承(13)活动连接，所述排放管(12)的外部与第二连接管(3)内壁的相对一侧填充有位于第一轴承(13)右侧的密封填料(14)，所述排放管(12)的外部与第二连接管(3)右侧相对一侧插装有压盖(15)，所述压盖(15)与排放管(12)通过排放管(12)外部的第二轴承(16)活动连接，所述压盖(15)的右侧插装有数量为四个且贯穿第二连接管(3)的固定杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温非金属补偿器，其特征在于：所述第一连接管(2)的左端直径小于右端直径，所述第一拉杆(7)的两端均螺纹连接有位于两个固定环(5)相背一侧的第一螺母。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温非金属补偿器，其特征在于：所述第二拉杆(9)的左右两端均螺纹连接有连接座(8)与固定环(5)相背一侧的第二螺母，所述连接座(8)等分为两组分别位于固定座(6)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温非金属补偿器，其特征在于：所述固定座(6)与连接座(8)均呈等角度环形分布，所述固定杆(17)的两端螺纹连接有位于压盖(15)与第二连接管(3)相背一侧的第三螺母。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温非金属补偿器，其特征在于：所述第二连接管(3)的内部呈锥形设置，所述第二连接管(3)的右端外部固定安装有连接环。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温非金属补偿器，其特征在于：所述定位环(10)呈等间距横向分布，所述波纹管(4)与加强环(11)在直管(1)上呈对称设置。

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