CN214465323U - 一种新型一氧化碳单塔固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型一氧化碳单塔固定结构，包括第一半圆套管、第二半圆套管、第一抱箍和第二抱箍，第一半圆套管、第二半圆套管相互配合套设在塔体外侧壁上，第一半圆套管和第二半圆套管外侧上通过第一抱箍和第二抱箍锁紧。本实用新型在塔体与抱箍之间增加两个四氟套管，利用四氟套管导热系数低，能耐低温，将塔体与抱箍隔开，从而降低系统运行过程中冷箱内低温塔体的热量损失，节约运行成本；因热胀冷缩塔体需要收缩，四氟半管内部光滑，从而保证了塔体能自由的伸缩，不会导致塔体破坏，从而减少系统运行过程中因泄漏而导致的危险；保证了塔体不会因热胀冷缩而拉断筒体，确保了塔体的安全性，减低系统运行中的安全隐患。

Description

一种新型一氧化碳单塔固定结构

技术领域

本实用新型涉及固定结构技术领域，尤其是一种新型一氧化碳单塔固定结构。

背景技术

绝热性能及热胀冷缩是深冷技术领域内重点的考虑环节。通过固定结构将冷箱内的单塔设备固定，在这种特定环境下要求该结构具支撑设备的作用，一旦该支撑结构设计不合理，造成整个冷箱冷量损失过大，设备运行时能耗增大及生产效率降低。

现有的单塔固定结构是在无真空绝热的结构下，采用的是用抱箍将塔设备简单抱住，然后用角钢或槽钢焊接在抱箍与冷箱筒壁上，将塔体支撑在冷箱筒体上。利用角钢或槽钢进行单塔固定，这种固定形式所用材料的导热系数大，容易传导热量，从而导致冷箱内设备的冷量损失较大，增加设备的运行成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型一氧化碳单塔固定结构，该结构能够保证塔体的自由伸缩，不会因此导致塔体破坏，从而减少了系统运行过程中因泄漏而导致的危险。

本实用新型的技术方案为：一种新型一氧化碳单塔固定结构，包括第一半圆套管、第二半圆套管、第一抱箍和第二抱箍，所述的第一半圆套管、第二半圆套管相互配合套设在塔体外侧壁上，并且在所述的第一半圆套管和第二半圆套管外侧上通过所述的第一抱箍和第二抱箍锁紧。

优选的，所述的第一半圆套管、第二半圆套管均为导热系数低、耐低温的四氟套管，通过所述的的第一半圆套管、第二半圆套管将塔体与第一抱箍和第二抱箍隔开，所述的四氟套管能够减少导热系数，从而降低系统运行过程中冷箱内低温塔体的热量损失，节约运行成本。

优选的，所述的第一抱箍和第二抱箍的两端通过相应的螺栓锁紧。

优选的，所述的第一抱箍上端还焊接有角钢或槽钢，所述的角钢或槽钢的另一端焊接在冷箱的冷箱筒壁上，将塔体支撑在冷箱筒体上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在塔体与抱箍之间增加两个四氟半圆套管，利用四氟套管导热系数低，能耐低温，将塔体与抱箍隔开，可以降低冷箱内部设备的热量传递，从而减少运行过程中的冷量损失，降低运行成本；

2、本实用新型单塔固定结构简单，支撑所用的材料，支撑结构与冷箱筒壁的连接接触面积小，使得热量传递减少，从而减少了设备在运行过程中冷箱内设备的冷量损失，降低运行成本；

3、本实用新型四氟套管与塔体之间可以很好的滑动，塔体设备在经过低温液体时热胀冷缩，可以在四氟套管中可以自由的滑动，从而很好的保护塔体，不会应热胀冷缩的效果拉裂塔体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-第一半圆套管，2-第二半圆套管，3-第一抱箍，4-第二抱箍，5-螺栓，6-角钢，7-冷箱筒壁，8-塔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种新型一氧化碳单塔固定结构，包括第一半圆套管1、第二半圆套管2、第一抱箍3和第二抱箍4，所述的第一半圆套管1、第二半圆套管 2相互配合套设在塔体8外侧壁上，并且在所述的第一半圆套管1和第二半圆套管2外侧上通过所述的第一抱箍3和第二抱箍4锁紧。本实施例所述的第一抱箍3和第二抱箍4的两端通过相应的螺栓5锁紧。

优选的，所述的第一半圆套管1、第二半圆套管2均为导热系数低、耐低温的四氟套管，通过所述的的第一半圆套管1、第二半圆套管2将塔体8与第一抱箍3和第二抱箍4隔开，从而降低系统运行过程中冷箱内低温塔体8的热量损失，节约运行成本。同时，在系统运行过程中，因热胀冷缩的物理现象，塔体8 需要收缩，所述的第一半圆套管1、第二半圆套管2内部光滑，从而保证了塔体 8能自由的伸缩，不会因此导致塔体8破坏，从而减少了系统运行过程中因泄漏而导致的危险。

优选的，所述的第一半圆套管1、第二半圆套管2的内侧壁为光滑结构，该通过所述的光滑结构，从而减小了第一半圆套管1、第二半圆套管2与塔体8之间的摩擦力，能够保证塔体8在四氟套管之间自由的滑动，塔体8设备在经过低温液体时热胀冷缩，可以在四氟套管中可以自由的滑动，从而很好的保护塔体8，不会应热胀冷缩的效果拉裂塔体8。

优选的，所述的第一抱箍3上端还焊接有角钢6或槽钢，所述的角钢6或槽钢的另一端焊接在冷箱的冷箱筒壁7上，将塔体支撑在冷箱筒体7上。

本实施例的结构使用在低温液体设备上，其工作温度-196℃，塔体8上采用环形四氟套管隔热，用两个半圆形的四氟套管将塔体8包裹住，用不锈钢抱箍将四氟套管固定在塔体8上，然后将抱箍与冷箱筒壁用角钢或槽钢焊接，实现单塔固定，四氟套管的传热系数低，可以降低冷箱内部设备的热量传递，从而减少运行过程中的冷量损失，降低运行成本。

本实施例采用单塔固定结构，由于四氟套管的导热系数低，经过四氟套管的隔离，从而减少热量的传递；而且单塔固定结构简单，支撑所用的材料，支撑结构与冷箱筒壁的连接接触面积小，使得热量传递减少，从而减少了设备在运行过程中冷箱内设备的冷量损失，降低运行成本。

同时，四氟套管与塔体8之间可以很好的滑动，塔体设备在经过低温液体时热胀冷缩，可以在四氟套管中可以自由的滑动，从而很好的保护塔体，不会应热胀冷缩的效果拉裂塔体。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种新型一氧化碳单塔固定结构，其特征在于，包括第一半圆套管、第二半圆套管、第一抱箍和第二抱箍，所述的第一半圆套管、第二半圆套管相互配合套设在塔体外侧壁上，并且在所述的第一半圆套管和第二半圆套管外侧上通过所述的第一抱箍和第二抱箍锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种新型一氧化碳单塔固定结构，其特征在于：所述的第一半圆套管、第二半圆套管均为导热系数低、耐低温的四氟套管，通过所述的第一半圆套管、第二半圆套管将塔体与第一抱箍和第二抱箍隔开。

3.根据权利要求2所述的一种新型一氧化碳单塔固定结构，其特征在于：所述的第一半圆套管、第二半圆套管的内侧壁为光滑结构，该通过所述的光滑结构，所述的第一半圆套管、第二半圆套管可在塔体上上下滑动。

4.根据权利要求2所述的一种新型一氧化碳单塔固定结构，其特征在于：所述的第一抱箍和第二抱箍的两端通过相应的螺栓锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种新型一氧化碳单塔固定结构，其特征在于：所述的第一抱箍上端还焊接有角钢或槽钢，所述的角钢或槽钢的另一端焊接在冷箱的冷箱筒壁上，将塔体支撑在冷箱筒体上。

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