CN2608805Y - 直埋式真空保温蒸汽管道补偿节 - Google Patents
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Abstract
直埋式真空保温蒸汽管道补偿节是由输汽管、外套管、真空层、隔热层、导向托架等组成。输汽管与外套管之间设有一个空腔,在空腔内的输汽管中加装波纹补偿器。输汽管、波纹补偿管上包裹无机保温层,与外套管间有真空隔热层。输汽管上装有导向托架。为减少导热损失,导向托架与输汽管之间用无机保温层隔开,导向托架上小支柱的端部顶于外套管的内壁。导向托架有助于波纹补偿器在外套管内轴向滑动,实现由于热应力变化对输汽管的补偿。当热应力变化时,由于波纹补偿器的作用可实现对输汽管长度变形的补偿。直接埋设在地下较理想地解决了补偿、减少热桥和管道的防腐等问题,保证直埋管的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型属于供热管道设施。
背景技术
高温管道的直埋敷设较之架空敷设和地沟敷设有许多优点,诸如不占地、不影响观瞻、保温效率高、维护费用低等,多年来一直普遍应用。用蒸汽管道输送蒸汽到达各工业、民用建筑物用户的过程中,因为管道受热等将产生很大的热应力,如我国前几年使用高密度聚乙烯外壳的管也多次发生问题,特别是管径大于500毫米的问题居多,破坏了蒸汽管道的稳定性。因此必须设计管道的补偿装置,以消减热应力,增加蒸汽管道运行的安全稳定性。目前对直埋式蒸汽保温管的补偿装置大多采用在检查井中安装波纹补偿器等,这种补偿装置没有直接埋入地下,而是设在检查井中占地多、体积大、易受地下水的影响、费工费料、投资高。
发明内容
为了克服上述不足,本实用新型的目的是提供一种新型的直埋式真空保温蒸汽管道补偿节。
本实用新型的结构原理如附图所示。直埋式真空保温蒸汽管道补偿节具有输汽管(1),外套管(2),真空隔热层(3),无机保温层(4)等。在输汽管(1)与外套管(2)之间有一个空腔,输汽管(1)中间加装一个波纹补偿器(5)。输汽管(1)和波纹补偿器(5)外表面包裹无机保温层(4),并留出真空隔热层(3),在波纹补偿器(5)外两侧的输汽管上装有导向托架(6)。为减少导热损失,导向托架(6)与输汽管(1)之间用无机保温层(4)隔开,导向托架(6)是在两个半圆卡环上焊3个小支柱(支柱间隔可为120°),支柱的端部顶于外套管(2)的内壁。导向托架有助于波纹补偿器(5)在外套管(2)内轴向滑动,实现由于热应力变化而对输汽管长度变形的补偿。外套管(2)的两端用端护板(7)与输汽管(1)密封。端护板(7)的作用是防止真空保温蒸汽管道补偿节在运输或施工过程中水分的渗入。当热应力变化时,由于波纹补偿器的作用可使输汽管(1)发生相应的位移,保证直埋管的安全运行。
本实用新型的特点是利用波纹管受温度变化可使伸缩量改变的特性,直接埋设在地下,以适应蒸汽钢管的热应力,较理想地解决了补偿、减少热桥和管道的防腐等问题。
附图说明
附图为本实用新型的结构原理图。图中:1-输汽管;2-外套管;3-真空隔热层;4-无机保温层;5-波纹补偿器;6-导向托架;7-端护板。
具体实施方式
本实用新型的输汽管(1)采用无缝钢管或焊接钢管均可,如钢管直径200mm,外套管(2)直径450mm。真空隔热层(3)厚度为10~100mm,用真空泵抽取腔内空气而成真空,压力为-0.5Mpa。无机保温层(4)用超细玻璃丝棉,厚度为60~100mm,用玻璃纤维带缠绕后钢带包扎。波纹补偿器(5)的长度按补偿量确定,端护板(7)是采用聚氯乙稀材料制做的圆环板,板与内外钢管的间隙用沥青封填,其主要目的是在运输及管道焊接中起防水作用,在地下安装后可取下。
根据蒸汽管道工程设计的要求在需要设置热应力补偿的地段,即可加装直埋式真空保温蒸汽管道补偿节。安装时将补偿节与蒸汽管道焊接在一起,两端可加装不带通气孔的真空保温蒸汽管道内固定节,形成的真空与外界隔绝。管道试压后,在抽气阀门处接真空泵,抽取空腔内空气和湿气,而成真空保温。
Claims (2)
1.直埋式真空保温蒸汽管道补偿节,具有输汽管(1),外套管(2),真空隔热层(3),无机保温层(4)等,其特征是输汽管(1)与外套管(2)之间有一个空腔,输汽管(1)的中间加装波纹补偿器(5),输汽管(1)和波纹补偿器(5)外表面包裹无机保温层(4),并留出真空隔热层(3),在波纹补偿器(5)两侧的输汽管(1)上装有导向托架(6),导向托架(6)与输汽管(1)之间用无机保温层(4)隔开,外套管(2)的两端用端护板(7)与内外钢管密封。
2.按照权利要求1所述的直埋式真空保温蒸汽管道补偿节,其特征是所述的导向托架(6)是在两个半圆卡环上焊3个小支柱,支柱的端部顶于外套管(2)的内壁。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |