CN109237137A - 一种新型钢管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢塑复合管的技术领域，更具体地，涉及一种新型钢管及其制造方法。一种新型钢管，其中，包括金属的钢管基体，钢管基体的外壁设有外防腐层，钢管基体的内壁设有镀锌层。先将镀锌钢管或镀锌管件外壁抛丸或喷砂，再经外防腐处理、检验、喷码等，最终形成产品。其中管材的生产工艺流程为镀锌管→外壁抛丸→外防腐工艺→检验→标识入库。本发明涉及的涂塑工艺操作简单，生产效率高，外防腐工艺不局限于应用某一种方法和材料，可电镀/镀锌、油漆喷涂、环氧树脂、聚乙烯涂覆、衬塑、不锈钢、陶瓷、搪瓷、沥青等等。即可单独使用某一种材料、工艺进行防腐，也可多种材料及工艺组合式使用以达到较佳防腐效果。外防腐层阻燃性、耐候性好，附着力、防腐蚀抗紫外线性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及钢塑复合管的技术领域，更具体地，涉及一种新型钢管及其制造方法。
背景技术
目前，我国的燃气钢塑管大多采用在磷化钢管的内外表面涂塑热塑性耐候型聚乙烯防腐层，内壁光滑，绝缘性良好，粗糙和摩擦系数小，不易积垢堵塞，具有优良的抗异物附着性。既有钢管的机械性能和韧性、刚性好、热收缩率低等优点，又有塑料管材的卫生、耐腐蚀、缓结垢，不易生长微生物的特点。在实际的使用安装过程中，通常采用立式由底层向高层的安装方式进入千家万户，特别是高层大厦，因其楼层较高，如果在安装时使用螺纹、法兰、沟槽连接，考虑到其他因素(如刮风、日晒、雨淋、地震等)对管道使用安全的影响，连接点极易产生松动、脱落的现象，造成气体泄漏。鉴于上述原因，施工单位在进行管道安装时，改用焊接方式。现有的燃气钢塑管因内外表面有聚乙烯涂层，焊接时容易燃烧，而且内涂层焊接点根本无法修复，无法应用于户外的焊接，只局限于户内。这种情况下，迫切需要开发一种新型的燃气管道及配件来满足市场需求。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型钢管及其制造方法，工艺简单，生产效率高，外防腐层阻燃性、耐候性好，附着力、防腐蚀抗紫外线性能优越。
本发明的技术方案是：一种新型钢管，其中，包括金属的钢管基体，钢管基体的外壁设有外防腐层，钢管基体的内壁设有镀锌层。
所述外防腐内镀锌复合钢管，外防腐工艺不局限于应用某一种方法和材料，可电镀/镀锌、油漆喷涂、环氧树脂、聚乙烯涂覆、衬塑、不锈钢、陶瓷、搪瓷、沥青等。
所述的外防腐内镀锌复合钢管，镀锌钢管涂塑前抛丸或喷砂处理，表面清洁等级B-Sa21/2 Sa3。
所述的外防腐内镀锌复合钢管，即可单独使用某一种材料、工艺进行防腐，也可多种材料及工艺组合式使用以达到较佳防腐效果。
所述的外防腐内镀锌复合钢管，制造工艺为镀锌管→外壁抛丸→外防腐→检验→标识入库。
与现有技术相比，有益效果是：本发明工艺简单，生产效率高，外防腐层阻燃性、耐候性好，附着力、防腐蚀抗紫外线性能优越。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1所示，一种新型钢管，其中，包括金属的钢管基体2，钢管基体2的外壁设有外防腐层1，钢管基体2的内壁设有镀锌层3。
复合钢管的制造工艺流程如下：
1.外表抛丸：利用钢管外壁抛丸设备将外表面镀锌层清除干净，表面清洁等级达到B-Sa21/2 Sa3。
3.外防腐：外防腐层采用电镀/镀锌、油漆喷涂、环氧树脂、聚乙烯涂覆、衬塑、不锈钢、陶瓷、搪瓷、沥青等，或者多种材料及工艺组合式使用以达到较佳防腐效果。
5.检验喷码。全检合格后采用在线自动喷码机进行喷码。
6.标识入库。完成产品生产。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型钢管，其特征在于，包括金属的钢管基体（2），钢管基体（2）的外壁设有外防腐层（1），钢管基体（2）的内壁设有镀锌层（3）。
2.权利要求1所述的新型钢管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：镀锌管、外壁抛丸、外防腐、检验、标识入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811204700.7A CN109237137A (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种新型钢管及其制造方法 |
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| CN201811204700.7A CN109237137A (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种新型钢管及其制造方法 |
Publications (1)
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| CN109237137A true CN109237137A (zh) | 2019-01-18 |
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ID=65052969
Family Applications (1)
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| CN201811204700.7A Withdrawn CN109237137A (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种新型钢管及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109237137A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102338571B1 (ko) * | 2021-03-19 | 2021-12-15 | 이흥우 | 선박용 암모니아 냉동기의 열교환 튜브 및 그 제조방법 |
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2018
- 2018-10-16 CN CN201811204700.7A patent/CN109237137A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102338571B1 (ko) * | 2021-03-19 | 2021-12-15 | 이흥우 | 선박용 암모니아 냉동기의 열교환 튜브 및 그 제조방법 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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