CN102410408A

CN102410408A - 一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺

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Publication number: CN102410408A
Application number: CN2011102105790A
Authority: CN
Inventors: 方有泉
Original assignee: Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Current assignee: Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2031-07-26
Also published as: CN102410408B

Abstract

本发明为了克服上述的现有技术工艺中涂塑后的对产品牙纹进行二次攻牙带来的高废品率、高成本等缺点，提供了一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺。本发明包括以下步骤：将玛钢件除油除锈、游浸中和、游浸水洗、游浸表调、高温磷化、游浸水洗、喷淋水洗、预热、装牙套、内外涂塑、下牙套、固化流平、冷却、检验、牙纹防锈、成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用高温锌钙系磷化缩短磷化时间，磷化膜质量得到保障，产品附着力及冲击等性能稳定、生产工序简单、生产效率高、减少了由二次攻牙等因素带来的人工投入和高废品率、增加牙纹防锈工艺，提高了产品质量。

Description

一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种涂塑复合管件的生产工艺，特别涉及一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺。

背景技术

随着国家经济建设的高速发展和城市基础设施的逐步完善，人们生活水平大幅度提高。我国管材加工业在迅猛发展的同时，其涉及加工、应用环节的卫生、环保和节能减排及面临政策层面的问题日益突出。2000年国家建设部出台建设领域选用建材产品的指导文件，明确规定在建设工程中淘汰和限制使用镀锌钢管及各种复合铸铁供水管材。而纯塑料管由于存在刚性差、易老化等缺点，其使用范围受到一定的限制。钢塑复合管作为输送管道，以其独特的特点和优势：1.优良的卫生性能。2.极好的抗腐蚀性。3.内壁光滑，流体阻力小，输送效率高，不结垢和滋生微生物。4.安装使用方便。5.良好的机械强度，较长的管道使用寿命等等，广泛应用于房屋建筑、厂房建设、商业民用建筑（机场、体育场馆、博物馆、电影院等等）、活动房屋等工业以及燃气工程、化工工程及电厂。钢塑复合管延续了管道系统原有的规格尺寸和配套体系，还可按照输送流体的性质量身定做，大大拓宽并提高了其应用范围，获得市场的普遍认可，具有良好的市场前景。而涂塑复合管件作为钢塑复合管的配套产品，在飞速发展的同时，工艺创新技术迫在眉睫。

对于涂塑复合管及管件产品的研究，国内已有部分专利报告，大部分用于供/排水、燃气等领域。在专利CN101782167A：《一种涂塑复合管件》和03258489.X：《消防用涂塑钢管及连接件》中，生产工艺存在诸多的缺陷和不合理，如涂塑后的产品对牙纹进行二次攻牙带来的高废品率、高成本等缺点，仍然有相当大的改进和创新空间。

发明内容

本发明为了克服上述的现有技术工艺中涂塑后的对产品牙纹进行二次攻牙带来的高废品率、高成本等缺点，提供了一种一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺。

本发明包括以下步骤：将玛钢件除油除锈、游浸中和、游浸水洗、游浸表调、高温磷化、游浸水洗、喷淋水洗、预热、装牙套、内外涂塑、下牙套、固化流平、冷却、检验、牙纹防锈、成品。

除油除锈的过程中：1）开槽：药液配比为酸性除油剂5%、除锈助剂10%，2）工作参数：总酸度150-300点、 PH：0.5-1.5，3）处理时间：14-16分钟之间，4）.换槽周期：一般6-12个月更换一次。

游浸中和的药液PH控制在9-10之间，2-3天更换、清洗一次。游浸水洗的PH值为6-7，每天更换一次。游浸表调的处理时间为0.6-1分钟。表调液的配比为0.2%，PH控制在8-10，每周更换一次。

在高温磷化处理过程中：1）开槽：磷化槽中药液配比为磷化剂20%，2）工作参数：总酸度为（TA）为45-60点、游离酸度（FA）为2-4点、酸比（总酸度/游离酸）15-30点，3）处理时间：5-10分钟，4）处理温度：65℃-70℃，5）换槽与更换：每3-6个月更换一次槽液。

另预热后先装上牙套，对玛钢件牙纹进行防护，工件浸涂或静电喷涂后、固化前取下或卸松牙套。

预热时预热炉温度控制在300℃-350℃之间，时间为15分钟左右，内外涂塑聚乙烯粉末工艺采用流化床浸涂法，环氧/聚酯涂料采用静电喷涂法，聚乙烯粉末的固化温度控制在170℃-180℃之间，时间为9-11分钟之间，环氧/聚酯涂料的固化温度控制在180℃-200℃之间，时间为10-15分钟之间；冷却采用自然冷却或强制风冷方式，也可两者结合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用高温锌钙系磷化缩短磷化时间，磷化膜质量得到保障，产品附着力及冲击等性能稳定、生产工序简单、生产效率高、减少了由二次攻牙等因素带来的人工投入和高废品率、增加牙纹防锈工艺，提高了产品质量。

附图说明

图1为外螺纹牙套；

图2为内螺纹牙套；

图3牙套使用示意图；

图4为装好牙套玛钢件示意图；

图5为涂塑后卸取玛钢件示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：

本发明是无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺，其具体工艺流程如下：

A除油除锈：①.开槽：药液配比要严格按照规定要求配制，其药液配比为酸性除油剂5%、除锈助剂10%，槽内先加水至八分满，搅拌情况下缓缓添加。②.工作参数：总酸度150-300点、 PH：0.5-1.5。③.检测方法：a.取10毫升工作液，滴入3-5滴酚酞指示剂，用0.1N的氢氧化钠标准液滴定至粉红色出现，所需氢氧化纳的毫升数即为工作液的总酸度点数。每天要求开机前检测一次，生产途中再检测一次。b. PH测试：用精密PH试纸浸入槽液内，半秒后取出与比色卡对照，即可得出PH值。④.补充：每1吨水中添加10公斤除油剂或除锈剂可使槽液酸度提高4-5点。根据除油效果及油污、生锈程度灵活添加。⑤.处理时间：15分钟左右。及时清理液面油污。⑥.换槽周期：当槽液脏污严重，添加药水效果不明显时应更换。一般6-12个月左右更换一次，视具体情况而定。⑦. 除油效果的测定（水膜法）：把经除油并清洗过的工件浸入冷水中，然后慢慢地提出水面，使工件表面保持垂直状态，如果工件表面完全被水润湿、不挂水珠，形成均匀的水膜，则除油效果良好。

游浸中和：本工序采用游浸式，保证管件内腔的酸液清洗彻底。药液PH控制在9-10之间。2-3天更换、清洗一次。PH测试方法同上。

游浸水洗：PH值6-7。每天更换一次，保持溢流清洁状态。

游浸表调：同样采用游浸式。处理时间为0.5-1分钟。表调液的配比为0.2%，PH控制在8-10。一般情况下每周更换一次，但使用频率过高或有其它药液带入造成污染，槽液老化或者污黄色时，必须更换。具体视生产情况而定。（PH测试方法如前述）

E高温磷化处理：①.开槽：磷化槽中药液配比为磷化剂20%、用中和剂调整游离酸，每吨水中加入搅拌均匀的中和剂1公斤可使游离酸下降0.2点。②.工作参数：总酸度为（TA）为45-60点、游离酸度（FA）为2-4点、酸比（总酸度/游离酸）15-30点。③处理时间：5-10分钟。④.处理温度：65℃-70℃。⑤.加热方式：热水/蒸汽循环、加热棒（电笔）均可。也可采用其它方式。⑥.补充：每吨磷化液中加入1公斤磷化剂，总酸上升约0.25点，游离酸上升约0.06点。⑦.换槽与更换：每3-6个月更换一次槽液，每天早上开机生产前把槽内沉淀物清理一次，并补充水至正常水位线，然后调整总酸、游离酸、促进剂参数在标准范围内。⑧.检测方法：a.总酸度（TA）：取10mL工作液于250mL锥形瓶中，滴3-5滴酚酞指示剂摇匀，并用0.1N氢氧化钠标准液进行滴定至粉红色出现为终点，所消耗的氢氧化钠标准液的毫升数即为总酸度点数。b.游离酸度（FA）：取10mL工作液于250mL锥形瓶中，滴2-3滴溴酚蓝指示剂摇匀，并用0.1N氢氧化钠标准液进行滴定使之由黄色变至青紫色出现为终点，所消耗的氢氧化钠标准液的毫升数即为游离酸的点数。

各工艺参数在每天开机生产前必须检测一次，生产过程中分时段再进行检测不低于2次，以保证药液工作参数随时控制在标准范围内。

游浸水洗：PH值6-7。每天更换一次，保持溢流清洁状态。

喷淋水洗：PH值6-7。每天更换一次，保持溢流清洁状态。

预热：预热炉温度控制在300℃-350℃之间，时间为15分钟左右。

上牙套：根据喷涂管件的规格类型选取相应的牙套（参见图1、图2），必须完全保护工件上的牙纹（如图3、图4所示）。操作时注意戴好防护用品，避免烫伤。

浸涂/静电喷涂：聚乙烯粉末采用流化床浸涂法，粉末在流化槽类需呈流化状态，并且其中粉末的高度要能完全浸涂住工件，不够时应及时添加。环氧/聚酯粉末采用静电喷涂：将喷枪接通电源及地线，按下喷枪扳机，调节出粉量、雾化气压、所需电压/电流。注意死角部位必须喷涂到位，避免出现少粉露底现象。

吹粉、下牙套：吹粉前应调节好气压压力，压力标准为刚刚好能把工件表面积粉吹落，不宜太大。操作时，一般距离为5-10cm。因高温预热，粉末涂覆在工件内外表面后会迅速形成表干现象，此时戴上耐高温手套把牙套取下或卸松。操作时小心、注意安全，避免产品碰伤、刮花。如图5所示。

固化：聚乙烯粉末的固化温度控制在170℃-180℃之间，时间为10分钟左右；环氧/聚酯涂料的固化温度控制在180℃-200℃之间，时间为10-15分钟；

M冷却：采用自然冷却或强制风冷的方式；也可根据实际情况两者结合。

检验：内外表面光滑、无色差、气泡针孔、碰伤、刮花、流胶等，涂膜均匀。

牙纹防锈：检验合格后的产品，螺纹全部用牙刷或其它工具擦拭防锈油。完后用干净的碎布把产品端口及表面的油污擦拭干净。

包装入库:：操作时轻拿轻放，避免碰伤、刮花。品名、规格、数量、颜色等要准确无误，标识清晰。

Claims

1.一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：将玛钢件除油除锈、游浸中和、游浸水洗、游浸表调、高温磷化、游浸水洗、喷淋水洗、预热、装牙套、内外涂塑、下牙套、固化流平、冷却、检验、牙纹防锈、成品。

2.根据权利要求1所述的无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺，其特征在于除油除锈的过程中：

1）开槽：药液配比为酸性除油剂5%、除锈助剂10%，

2）工作参数：总酸度150-300点、 PH：0.5-1.5，

3）处理时间：14-16分钟之间，

4）.换槽周期：一般6-12个月更换一次。

3.根据权利要求1所述的无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺，其特征在于游浸中和的药液PH控制在9-10之间，2-3天更换、清洗一次。

4.根据权利要求1所述的无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺，其特征在于游浸水洗PH值为6-7，每天更换一次。

5.根据权利要求1所述的无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺，其特征在于游浸表调的处理时间为0.6-1分钟，表调液的配比为0.2%，PH控制在8-10，每周更换一次。

6.根据权利要求1所述的无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺，其特征在于高温磷化处理过程中：

1）开槽：磷化槽中药液配比为磷化剂20%，

2）工作参数：总酸度为（TA）为45-60点、游离酸度（FA）为2-4点、酸比（总酸度/游离酸）15-30点，

3）处理时间：5-10分钟，

4）处理温度：65℃-70℃，

5）换槽与更换：每3-6个月更换一次槽液。

7.根据权利要求1所述的无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺，其特征在于预热后先装上牙套，对玛钢件牙纹进行防护，工件浸涂或静电喷涂后、固化前取下或卸松牙套。

8.根据权利要求1所述的无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺，其特征在于预热炉温度控制在300℃-350℃之间，时间为15分钟左右，内外涂塑聚乙烯粉末工艺采用流化床浸涂法，环氧/聚酯涂料采用静电喷涂法，聚乙烯粉末的固化温度控制在170℃-180℃之间，时间为9-11分钟之间，环氧/聚酯涂料的固化温度控制在180℃-200℃之间，时间为10-15分钟之间；冷却采用自然冷却或强制风冷方式，也可两者结合。