CN102128319A - 一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法 - Google Patents
一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102128319A CN102128319A CN2010105017477A CN201010501747A CN102128319A CN 102128319 A CN102128319 A CN 102128319A CN 2010105017477 A CN2010105017477 A CN 2010105017477A CN 201010501747 A CN201010501747 A CN 201010501747A CN 102128319 A CN102128319 A CN 102128319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic
- steel
- pipe
- steel pipe
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
Abstract
本发明公开了一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法。本发明涂塑钢塑复合管包括钢管,钢管外壁涂有聚酯共混形成的粉末,钢管内部涂有PE或PERT粉末。本发明内外涂塑钢塑复合管不仅结合了钢材和树脂的优良性能,还结合了两种涂层的优良性能,可有效解决只涂覆单一粉末所面临的耐候性、耐刮擦性较差、难以保护钢管表面、不适合厚度较薄的静电喷涂或卫生方面的问题。本发明内外涂塑钢塑复合管不会影响输送介质的卫生条件,不会应该饮水安全。
Description
技术领域
本发明涉及钢管涂覆领域,具体涉及一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法。
背景技术
钢塑复合管作为一种兼具钢管及塑料两者的性能优势的新型管道,在应用上有广阔的前景,如建筑供水、燃气输送、消防供水等领域。钢塑复合管产品主要分为衬塑及涂塑两大类,其中涂塑产品是在钢管内外表面涂覆不同的树脂粉末涂层,由涂层材料的不同,则其性能及应用有所不同。如常见的冷水用涂塑复合钢管,多在钢管内部涂覆聚乙烯粉末涂料,外层则为镀锌层;也有在钢管内外层都涂覆聚乙烯粉末涂料,用作燃气输送管道;在钢管内外层都涂覆环氧树脂或聚酯等热固性粉末涂料,作为消防供水管,等等。而这些单一粉末涂层面临一些难以解决的缺陷,比如聚乙烯粉末做外涂层其耐候性、耐刮擦性较差,难以保护钢管表面,而且不适合厚度较薄的静电喷涂。而聚酯做内涂层则带来卫生方面的问题,应用到给水领域会影响饮水安全。
专利号为200620140927.6的中国实用新型专利公开了一种内外涂塑给水埋地钢管,该钢管是外壁上喷涂环氧树脂层,内壁喷涂聚乙烯层。该管道具有良好的抗腐蚀性能和卫生性能,但该实用新型并未介绍具体的生产工艺,因此在实施过程中具有一定的难度。而外层为聚酯共混而成的粉末涂料,中间层为钢管,内层为PE或PERT粉末涂料的涂塑钢管未见有专利报道。
发明内容
本发明的目的在于根据现有的钢管存在的供水安全性、卫生性较差等问题,提供一种耐候性好,耐高温,卫生无毒的内外涂塑钢塑复合管。
本发明另一目的在于提供上述内外涂塑钢塑复合管的生产方法。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现:
一种内外涂塑钢塑复合管,包括钢管,钢管外壁涂层和内壁涂层;所述外壁涂层为聚酯共混形成的粉末,所述内壁涂层为PE或PERT粉末。
作为一种优选方案,上述内外涂塑钢塑复合管中的钢管为经磷化预处理的钢管。
本发明内外涂塑钢塑复合管的生产方法为磷化钢管——>去除毛刺——>钢管预热——>喷涂钢管内壁涂层——>喷涂钢管外壁涂层——>固化流平——>冷却,得到内外涂塑钢塑复合管。
作为一种优选方案,上述生产方法中,所述钢管预热的温度为270~310℃,预热时间为15~25min。
作为一种优选方案,上述生产方法中,所述喷涂钢管内壁涂层是采用真空吸附法喷涂。
作为一种优选方案,上述生产方法中,所述喷涂钢管外壁涂层是采用静电喷涂法喷涂,喷涂时间为20~30s。
作为一种优选方案,上述生产方法中,所述固化流平的温度为180~230℃,时间为10~15min。
作为一种优选方案,上述生产方法中,所述冷却为风冷。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明内外涂塑钢塑复合管的生产方法简单,制造方便;所生产的内外涂钢塑管既结合了钢管与树脂的优良性能,又结合了耐候性的聚酯共混而成的粉末涂料与耐高温的PE或PERT粉末涂料的优良性能,使得其具有良好的机械强度、耐候性、耐高温、卫生无毒等性能。
附图说明
图1为一种内外涂钢塑管结构图,其中,1为聚酯涂层,2为磷化钢管基体,3为PE或PERT涂层。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例
内外涂塑钢塑复合管的生产:
磷化钢管——>去除毛刺——>预热——>真空吸附法喷涂内层材料——>静电喷涂外层材料——>固化流平——>冷却——>标识包装。
1)去除毛刺:采用螺旋刮刀对磷化钢管进行去除毛刺,毛刺不得高于0.5mm;
2)预热:预热温度为290℃,时间为20min,可根据钢管口径的大小调整预热温度及时间;
3)内涂:内涂工艺采用真空吸附法喷涂,可根据钢管口径的大小调整吸粉量;
4)外涂:外涂工艺采用静电喷涂,喷涂时间为20s;
5)固化流平:固化炉温度(即固化温度)控制在200℃,时间为12min;
6)冷却:采用风冷方式;
7)标识包装。
得到内外涂塑钢塑复合管。
Claims (8)
1.一种内外涂塑钢塑复合管,其特征在于所述复合管包括钢管,钢管外壁涂层和内壁涂层;所述外壁涂层为聚酯共混形成的粉末,所述内壁涂层为PE或PERT粉末。
2.根据权利要求1所述的内外涂塑钢塑复合管,其特征在于所述钢管为经磷化预处理的钢管。
3.权利要求1或2所述内外涂塑钢塑复合管的生产方法,其特征在于所述方法为:磷化钢管、去除毛刺、钢管预热、喷涂钢管内壁涂层、喷涂钢管外壁涂层、固化流平、冷却,即得。
4.根据权利要求3所述内外涂塑钢塑复合管的生产方法,其特征在于所述钢管预热的温度为270~310℃,预热时间为15~25min。
5.根据权利要求3所述内外涂塑钢塑复合管的生产方法,其特征在于所述喷涂钢管内壁涂层是采用真空吸附法喷涂。
6.根据权利要求3所述内外涂塑钢塑复合管的生产方法,其特征在于所述喷涂钢管外壁涂层是采用静电喷涂法喷涂,喷涂时间为20~30s。
7.根据权利要求3所述内外涂塑钢塑复合管的生产方法,其特征在于所述固化流平的温度为180~230℃,时间为10~15min。
8.根据权利要求3所述内外涂塑钢塑复合管的生产方法,其特征在于所述冷却为风冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105017477A CN102128319A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105017477A CN102128319A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102128319A true CN102128319A (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44266524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105017477A Pending CN102128319A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102128319A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102330851A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种带电热膜的给水管材及其生产工艺 |
CN103008193A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 江苏凯靖管业有限公司 | 涂塑复合钢管的加工方法 |
CN103115219A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-22 | 北京羽林军石油科技有限公司 | 100%固含量双组份环氧树脂小口径管道内补口方法 |
CN103343843A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-10-09 | 南通亨特管业有限公司 | 新型钢塑复合管 |
CN105443879A (zh) * | 2014-09-28 | 2016-03-30 | 董瑾 | 城市供热工程用复合管及其加工工艺 |
CN105880123A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 南通好的防腐装备有限公司 | 一种无法兰涂塑管道及其生产工艺 |
CN105927802A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-07 | 广州市华粤管业有限公司 | 一种内外涂塑钢管及其制作工艺 |
CN110494227A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-22 | 因普罗考特控股有限公司 | 用于涂覆管的方法以及涂覆设备 |
CN112691837A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-04-23 | 山东共达电力设备有限公司 | 一种大口径涂塑复合钢管涂塑及加热一体设备 |
CN113956698A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-21 | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 | 一种管道防腐粉末涂料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1091505A (zh) * | 1993-12-25 | 1994-08-31 | 刘雄亚 | 无机复合材料压力管及成型工艺 |
CN101782167A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-07-21 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种涂塑复合管件 |
-
2010
- 2010-09-30 CN CN2010105017477A patent/CN102128319A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1091505A (zh) * | 1993-12-25 | 1994-08-31 | 刘雄亚 | 无机复合材料压力管及成型工艺 |
CN101782167A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-07-21 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种涂塑复合管件 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102330851A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种带电热膜的给水管材及其生产工艺 |
CN103008193A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 江苏凯靖管业有限公司 | 涂塑复合钢管的加工方法 |
CN103115219A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-22 | 北京羽林军石油科技有限公司 | 100%固含量双组份环氧树脂小口径管道内补口方法 |
CN103343843A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-10-09 | 南通亨特管业有限公司 | 新型钢塑复合管 |
CN105443879A (zh) * | 2014-09-28 | 2016-03-30 | 董瑾 | 城市供热工程用复合管及其加工工艺 |
CN105880123A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 南通好的防腐装备有限公司 | 一种无法兰涂塑管道及其生产工艺 |
CN105927802A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-07 | 广州市华粤管业有限公司 | 一种内外涂塑钢管及其制作工艺 |
CN110494227A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-22 | 因普罗考特控股有限公司 | 用于涂覆管的方法以及涂覆设备 |
CN110494227B (zh) * | 2017-03-31 | 2022-03-18 | 因普罗考特控股有限公司 | 用于涂覆管的方法以及涂覆设备 |
CN112691837A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-04-23 | 山东共达电力设备有限公司 | 一种大口径涂塑复合钢管涂塑及加热一体设备 |
CN113956698A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-21 | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 | 一种管道防腐粉末涂料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102128319A (zh) | 一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法 | |
TWI224629B (en) | Resin-lined steel pipe and method for manufacturing same | |
CN101782166A (zh) | 一种涂塑复合钢管 | |
CN106833263A (zh) | 一种复合材料增强钢管及其制造工艺 | |
CN102022588A (zh) | 一种衬塑钢塑复合管及其制造方法 | |
CN108397608A (zh) | 一种双层复合管材及其制备方法 | |
CN104534187A (zh) | 一种纤维增强热塑性复合管道及其制备工艺 | |
CN105694082A (zh) | 一种耐高温耐腐蚀复合材料的制备方法 | |
CN103553684A (zh) | 一种保温喷涂料 | |
CN202017828U (zh) | 多元抗磨耐腐蚀复合管道 | |
CN108384393A (zh) | 管道用抗静电阻燃粉末涂料及制作、涂装方法 | |
CN109488814A (zh) | 一种氟塑料钢衬塑复合管的成型工艺 | |
CN104119686B (zh) | 一种改性沥青聚乙烯钢质管道防腐新工艺 | |
CN112046045B (zh) | 一种内、外三层防腐的钢管及其制备方法与应用 | |
CN102952446A (zh) | 一种保温隔热涂料的制备方法 | |
CN105880123A (zh) | 一种无法兰涂塑管道及其生产工艺 | |
CN104411126B (zh) | 一种电子产品外壳及其制作方法 | |
CN107511316A (zh) | 一种输送管道弯管内涂层工艺 | |
CN208348693U (zh) | 一种钢塑复合给水管 | |
CN2459509Y (zh) | 绝缘、防腐复合管道 | |
CN103671128A (zh) | 一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵及其制作方法 | |
CN105202276A (zh) | 海水旧碳钢管道的翻新工艺方法 | |
CN103949390A (zh) | 一种镀锌管涂塑工艺 | |
CN104448505B (zh) | 一种聚乙烯微晶陶瓷复合材料及其制备方法 | |
CN203670220U (zh) | 一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110720 |