CN105927802A - 一种内外涂塑钢管及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种内外涂塑钢管，包括钢管、环氧树脂粉末涂层和聚乙烯粉末涂层；将所述钢管作为基管，所述环氧树脂粉末涂层涂覆在基管的内壁表面，所述聚乙烯粉末涂层涂覆在基管的外壁表面。本发明还提供一种内外涂塑钢管的制作工艺。本发明的钢管防腐蚀性能力强，附着力强，有一定的机械强度和柔韧性，塑膜光洁度高，耐磨性能好，不与输送的介质发生任何的化学反应和溶胀，不会对输送水的水质造成二次污染。

Description

一种内外涂塑钢管及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种钢塑复合管,具体涉及一种内外涂塑钢管及其制作工艺。
背景技术
目前随着我国经济高速发展，城市基础设施的逐步完善，人们的生活水平大幅度提高，与此同时，人们的基本日常用水的管道品质也要达到卫生级水准。过去的管道都釆用镀锌钢管，它具有很好的机械强度和压力，但是由于防腐性能较差，锈蚀严重等直接污染了水质，导致管网水质恶化，在饮用水输配水管路系统已经禁止使用。近年来开发的衬塑钢管和涂塑钢管取代镀锌钢管,衬塑钢管和涂塑钢管既具有钢管的高强度和高刚度，又具有塑料的耐化学腐蚀性，是目前管路系统首选之材。但衬塑钢管的生产，由于受到设备条件的限制，目前最大可以生产DN600，而且全国生产厂家稀少，难以满足安装的需求。全国城镇供水改造与建设“十二.五”规划及2020年远景目标中，对于大口径内外涂塑钢管在城镇供水管网中的选择与应用提供了具体要求，这对于大口内外涂塑钢管的市场开发提供一个美好的前景。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的在于提供一种内外涂塑钢管，该钢管防腐蚀性能力强，附着力强，有一定的机械强度和柔韧性，塑膜光洁度高，耐磨性能好，不与输送的介质发生任何的化学反应和溶胀，不会对输送水的水质造成二次污染。
本发明的另一个目的在于提供一种内外涂塑钢管的制作工艺，该制作工艺制作出的内外涂塑钢管，具有优良的防腐性能，根据不同的行业对内外涂塑钢管的特殊要求不同，应不同的要求可以产生出各种特殊性能的专用涂塑钢管。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种内外涂塑钢管，包括钢管、环氧树脂粉末涂层和聚乙烯粉末涂层；将所述钢管作为基管，所述环氧树脂粉末涂层涂覆在基管的内壁表面，所述聚乙烯粉末涂层涂覆在基管的外壁表面。
作为优选，所述环氧树脂粉末涂料涂层厚度为0.3-0.45mm。
作为优选，所述聚乙烯粉末涂料涂层厚度为0.4-1.2mm。
作为优选，所述基管为有缝焊管或无缝钢管。
本发明还提供一种内外涂塑钢管的制作工艺，包括如下步骤：
1)首先对基管进行内喷砂、外抛丸处理，然后对基管进行预热，预热至230-250℃；
2)然后对基管的外壁涂覆聚乙烯粉末，聚乙烯粉末吸附在基管的外表面，受热熔融后形成聚乙烯粉末涂层；
3)基管外涂聚乙烯粉末涂层后，在空气中旋转、降温，降温至160-180℃；
4)再对基管的内壁喷涂环氧树脂粉末，环氧树脂粉末吸附在基管的内表面，受热熔融后形成环氧树脂粉末涂层；
5)最后对基管进行固化炉流平，得到内外涂塑钢管。
作为优选，步骤2)中对基管的外壁进行涂覆采用的是沸腾床浸涂法或瀑布洒涂法。沸腾床浸涂法指的是沸腾床是由多孔隔板和容器组成，将压缩空气输入通过多孔隔板，使粉末受气流的作用悬浮起来，并在上部容器内翻滚，粉末呈现“沸腾”状态，经预热的基管旋转着浸入沸腾的聚乙烯粉末中，借基管的热量来熔融成涂层。瀑布洒涂法指的是预热后的基管在旋转着，聚乙烯粉末从上方设备中，瀑布一样喷洒到旋转的基管外壁，借基管的热量来熔融成涂层。
作为优选，步骤4)中对基管的内壁进行涂覆可采用的是空气抽吸法或喷枪喷涂法。空气抽吸法是将压缩空气注入供粉装置中，使粉末“沸腾”，供粉装置设有供粉口，基管一端安装于供粉口上，另一端安装在引风机吸风装置上，供粉装置喷出雾化的粉末进入基管内，引风机抽吸，使粉末通过基管，借基管的热量，粉末附吸在内壁上，熔融成涂层。剩余的粉末，有旋风分离器回收。喷枪喷涂法指的是将压缩空气注入盛装粉末的容器中，从盛装粉末容器连续均匀的输送到喷粉枪中进行喷涂，使环氧树脂粉末立即雾化，喷向基管表面，借基管的热量来熔融成涂层。
作为优选，步骤5)中对基管进行固化流平的温度为180℃。
其中，步骤1)中内喷砂是利用压缩空气把钢丸高压喷出对零件内表面进行清理的一种方法；外抛丸是利用高速旋转的叶轮把钢丸或者铁丸抛掷出去，利用离心力的作用，高速撞击零件的外表面。经过内喷砂、外抛丸处理的基管其除锈等级要求达到Sa2.5级，经过上述处理后的基管，在进行涂塑工序时，能大大提高涂层的剥离强度和附着力。
步骤5)中固化炉流平的工艺是通过固化炉加热，把吸附在基管表面的粉末受热，使原来松散堆积在表面上的固体颗粒，熔融塑化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
本发明的聚乙烯粉末和环氧树脂粉末两种材料的预热温度不同，聚乙烯粉末的预热温度为230-250℃，环氧树脂粉末的预热温度为160-180℃，因此加工工艺的先后顺序为先对基管外涂覆，降温后，再内涂覆，先后顺序确定不能颠倒。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的内外涂塑钢管防腐蚀性能力强，附着力强，有一定的机械强度和柔韧性，塑膜光洁度高，耐磨性能好，不与输送的介质发生任何的化学反应和溶胀，不会对输送水的水质造成二次污染；
2、本发明的内外涂塑钢管，内涂环氧树脂塑粉末为热固性塑料，在一定温度条件下环氧树脂塑膜固化成型后，成为不溶状态，一般热时也不会软化，强热下才被分解、破坏，因其分子量较小，具有较好的固化流平性和润湿性，而且内涂附作力强，耐腐蚀性能好，不会因温度上升而软化脱落，所以环氧树脂粉末是内涂覆的较佳的选择；
3、本发明的内外涂塑钢管，外涂聚乙烯粉末热塑性塑料，受热后软化，具有可塑性，且可反复塑制，柔韧性好、冲击力优、耐低温-60℃仍能保持柔韧性能，还能防紫外线辐射，所以聚乙烯粉末是外涂覆的较佳的选择；因此，作为钢管的涂覆材料，内涂覆环氧树脂粉末，外涂覆聚乙烯粉末是绝佳的组合。
附图说明
图1为本发明的内外涂塑钢管的结构示意图。
其中，1、基管；2、聚乙烯粉末涂层；3、环氧树脂粉末涂层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1：
参照图1，一种内外涂塑钢管，包括DN50钢管、环氧树脂粉末涂层3和聚乙烯粉末涂层2；DN50钢管作为基管1，环氧树脂粉末涂层3涂覆在基管1的内壁表面，聚乙烯粉末涂层2涂覆在基管1的外壁表面；环氧树脂粉末涂层3厚度为0.3mm，聚乙烯粉末涂层2厚度为0.4mm；基管1为有缝焊管。
该内外涂塑钢管的制备工艺包括如下步骤：
1)首先对基管1进行内喷砂、外抛丸处理，然后对基管1进行预热，预热至230℃；
2)然后对基管1的外壁涂覆聚乙烯粉末，涂覆采用的是沸腾床浸涂法，聚乙烯粉末吸附在基管1的外表面，受热熔融后形成聚乙烯粉末涂层2，聚乙烯粉末涂层2的厚度为0.4mm；
3)基管1外涂聚乙烯粉末涂层2后，在空气中旋转、降温，降温至160℃；
4)再对基管1的内壁喷涂环氧树脂粉末，涂覆采用的是空气抽吸法，环氧树脂粉末吸附在基管1的内表面，受热熔融后形成环氧树脂粉末涂层3，环氧树脂粉末涂层3的厚度为0.3mm；
5)最后在温度为180℃条件下，对基管1进行固化炉流平，得到内外涂塑钢管。
实施例2：
一种内外涂塑钢管，包括DN200钢管、环氧树脂粉末涂层和聚乙烯粉末涂层；DN200钢管作为基管，环氧树脂粉末涂层涂覆在基管的内壁表面，聚乙烯粉末涂层涂覆在基管的外壁表面；环氧树脂粉末涂层厚度为0.4mm，聚乙烯粉末涂层厚度为0.8mm；基管为有缝焊管。
该内外涂塑钢管的制备工艺包括如下步骤：
1)首先对基管进行内喷砂、外抛丸处理，然后对基管进行预热，预热至250℃；
2)然后对基管的外壁涂覆聚乙烯粉末，涂覆采用的是沸腾床浸涂法，聚乙烯粉末吸附在基管的外表面，受热熔融后形成聚乙烯粉末涂层，聚乙烯粉末涂层厚度为0.8mm；
3)基管外涂聚乙烯粉末涂层后，在空气中旋转、降温，降温至180℃；
4)再对基管的内壁喷涂环氧树脂粉末，涂覆采用的是喷枪喷涂法，环氧树脂粉末吸附在基管的内表面，受热熔融后形成环氧树脂粉末涂层，环氧树脂粉末涂层的厚度为0.4mm；
5)最后在温度为180℃条件下，对基管进行固化炉流平，得到内外涂塑钢管。
实施例3：
一种内外涂塑钢管，包括钢管、环氧树脂粉末涂层和聚乙烯粉末涂层；钢管作为基管，环氧树脂粉末涂层涂覆在基管的内壁表面，聚乙烯粉末涂层涂覆在基管的外壁表面；环氧树脂粉末涂层厚度为0.45mm，聚乙烯粉末涂层厚度为1.2mm；基管为无缝钢管。
该内外涂塑钢管的制备工艺包括如下步骤：
1)首先对基管进行内喷砂、外抛丸处理，然后对基管进行预热，预热至240℃；
2)然后对基管的外壁涂覆聚乙烯粉末，涂覆采用的是瀑布洒涂法，聚乙烯粉末吸附在基管的外表面，受热熔融后形成聚乙烯粉末涂层，聚乙烯粉末涂层厚度为1.2mm；
3)基管外涂聚乙烯粉末涂层后，在空气中旋转、降温，降温至170℃；
4)再对基管的内壁喷涂环氧树脂粉末，涂覆采用的是喷枪喷涂法，环氧树脂粉末吸附在基管的内表面，受热熔融后形成环氧树脂粉末涂层，环氧树脂粉末涂层的厚度为0.45mm；
5)最后在温度为180℃条件下，对基管进行固化炉流平，得到内外涂塑钢管。
对本发明的实施例1-3的钢管进行性能检测，结果如下表：
表1钢管性能检测结果
由上述钢管性能检测表可以看出，实施例1-3的钢管均通过检测，说明本发明的钢管的内外附着力强，冲击性能好，有一定的机械强度和柔韧性，塑膜光洁度高。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内外涂塑钢管，其特征在于，包括钢管、环氧树脂粉末涂层和聚乙烯粉末涂层；将所述钢管作为基管，所述环氧树脂粉末涂层涂覆在基管的内壁表面，所述聚乙烯粉末涂层涂覆在基管的外壁表面。
2.根据权利要求1所述的一种内外涂塑钢管，其特征在于，所述环氧树脂粉末涂料涂层厚度为0.3-0.45mm。
3.根据权利要求1所述的一种内外涂塑钢管，其特征在于，所述聚乙烯粉末涂料涂层厚度为0.4-1.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种内外涂塑钢管，其特征在于，所述基管为有缝焊管或无缝钢管。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的内外涂塑钢管的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)首先对基管进行内喷砂、外抛丸处理，然后对基管进行预热，预热至230-250℃；
2)然后对基管的外壁涂覆聚乙烯粉末，聚乙烯粉末吸附在基管的外表面，受热熔融后形成聚乙烯粉末涂层；
3)基管外涂聚乙烯粉末涂层后，在空气中旋转、降温，降温至160-180℃；
4)再对基管的内壁喷涂环氧树脂粉末，环氧树脂粉末吸附在基管的内表面，受热熔融后形成环氧树脂粉末涂层；
5)最后对基管进行固化炉流平，得到内外涂塑钢管。
6.根据权利要求5所述的所述的一种内外涂塑钢管的制作工艺，其特征在于，步骤2)中对基管的外壁进行涂覆采用的是沸腾床浸涂法或瀑布洒涂法。
7.根据权利要求5所述的所述的一种内外涂塑钢管的制作工艺，其特征在于，步骤4)中对基管的内壁进行涂覆采用的是空气抽吸法或喷枪喷涂法。
8.根据权利要求5所述的所述的一种内外涂塑钢管的制作工艺，其特征在于，步骤5)中对基管进行固化流平的温度为180℃。
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