CN101176868A

CN101176868A - 一种焊缝粉末喷涂工艺及其设备

Info

Publication number: CN101176868A
Application number: CNA2007100319178A
Authority: CN
Inventors: 李蓝翎; 卢石城; 高泽宜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-12-01
Filing date: 2007-12-01
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2027-12-01
Also published as: CN100579664C

Abstract

一种焊缝粉末喷涂工艺及其设备。本发明是为了解决现有一般粉末喷涂工艺及其设备无能对罐身内壁焊缝进行局部喷涂，并存在粉料回收系统不完善、粉料再利用率低、浪费量大、尘粉污染严重、易堵塞等问题。技术方案要点：特征是在具有主粉桶、喷粉枪、喷粉臂、回收过滤粉桶、外回收器、真空泵、高压静电发生器和电器控制器焊缝粉末喷涂设备上，将喷粉口宽度设置为与焊缝的涂覆宽度相对应，将罐身套在喷粉臂上作连续运行、焊缝与喷粉口相对正，由高压静电发生器在粉料与罐身之间产生电场，由喷粉枪从主粉桶获取粉料、并通过喷粉口将粉料连续喷出，罐身离开喷粉臂时其内壁整个焊缝处吸附了一层粉料，没有被吸附到罐身上或逸出的粉料被吸进回收过滤粉桶内。

Description

一种焊缝粉末喷涂工艺及其设备

技术领域

本发明涉及塑料粉末覆盖技术，具体是一种用喷涂及静电吸附的方法将热塑或热固型粉末覆盖在金属罐身内壁的焊缝上以待形成焊缝保护层的粉末喷涂工艺及其设备。

背景技术

由金属薄板材制取的包装用金属罐是目前普遍使用的物品包装容器的一个门类，这种金属罐的罐身由金属薄板材弯曲后通常采用高频电阻缝焊机焊接其连接缝而成型。由于制罐的金属薄板材表面一般原已有防腐蚀的保护层，罐身的内壁面已能达到防腐蚀的一般要求，而罐身焊接成型后的焊缝本身则没有防腐蚀的保护层，所以焊缝往往就会成为易受被包装物腐蚀的薄弱点，焊缝受到腐蚀，不但会使包装容器耐用性差，而且腐蚀生成的物质会污染被包装物，引起被包装物质变。而对罐身焊缝采用的保护措施中，涂覆塑料保护层能够适用于各种被包装物的腐蚀性质，无疑是较为理想的保护措施。这个问题的解决办法是可采用静电粉末喷涂设备在整个罐身内壁喷涂塑料粉末再待经后道工序形成一个塑料保护层，如采用中国专利第ZL92112180.6号的“金属管件内壁塑料粉末涂装工艺”。但是，由于面积很小的焊缝防腐问题而将整个罐身内壁进行喷涂，无疑是一种严重的浪费，会大大增加制罐成本，且其作业效率不高，不适合低成本、高效率的制罐行业使用。目前普遍应用的一般粉末喷涂设备不能对罐身内壁焊缝进行局部喷涂，并存在粉料回收系统不完善，粉料再利用率低，粉料浪费量大，作业环境的尘粉污染严重，易造成设备堵塞。

发明内容

为了解决现有金属罐身的焊缝没有防腐蚀保护层、往往会成为易受被包装物腐蚀的薄弱点，和现有一般粉末喷涂工艺及其设备不能对罐身内壁焊缝进行局部喷涂，并存在粉料回收系统不完善、粉料再利用率低、粉料浪费量大，作业环境的尘粉污染严重、易造成设备堵塞等问题，本发明的目的是提供一种改进的焊缝粉末喷涂工艺及其设备，可以解决现有技术的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊缝粉末喷涂工艺，其特征是：在一个具有主粉桶、喷粉枪、喷粉臂、回收过滤粉桶、外回收器、真空泵、高压静电发生器和电器控制器的粉末喷涂装置上，将喷粉臂的喷粉口宽度设置为与罐身焊缝的设定涂覆宽度相对应，将焊接后的罐身套在喷粉臂上作连续运行、并使罐身焊缝的位置与喷粉臂的喷粉口相对正，由高压静电发生器在喷粉臂内的粉料与喷粉臂外的罐身之间产生高压静电电场，由喷粉枪从主粉桶获取粉料、并通过喷粉臂的喷粉口将粉料连续喷出，这时喷出的粉料从喷粉口被吸附到连续运行经过喷粉口的罐身焊缝处，罐身运行离开喷粉臂时其内壁的整个焊缝处便吸附了一层粉料、粉料层的宽度就是罐身焊缝的设定涂覆宽度，没有被吸附到罐身上而降落到喷粉臂内回收腔的粉料通过真空泵的作用被吸进回收过滤粉桶内，从喷粉口与罐身的配合缝隙逸出的少量粉料、通过真空泵的作用从外回收器吸进回收过滤粉桶内。

上述技术方案的套在喷粉臂上的罐身可以是一个接着一个地连续运行，以提高作业效率。

上述技术方案的粉料采用热塑或热固型合成聚酯树脂，市场上有现成产品。粉料粒度可控制在小于等于90微米。

上述技术方案的粘附到罐身焊缝处的粉料层厚度可控制在60～100微米。

上述技术方案的喷粉臂的喷粉口宽度可控制在8～14毫米。

上述技术方案的罐身直径可控制在52～280毫米，罐身高度可控制在50～300毫米。

一种焊缝粉末喷涂设备，其特征是：包括机架以及安装在机架上的主粉桶、喷粉枪、喷粉臂、回收过滤粉桶、外回收器、真空泵、高压静电发生器、电器控制器，其中喷粉枪的进粉口与主粉桶的出粉口连接，喷粉臂的进粉口通过送粉管与喷粉枪的出粉口连接，喷粉臂内的回收腔通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，外回收器处于喷粉臂的喷粉口外侧，外回收器的出粉口通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，真空泵通过气管与回收过滤粉桶的过滤器连接，回收过滤粉桶出粉口的送料泵通过送粉管与主粉桶的进粉口连接，高压静电发生器在喷粉臂内的粉料与喷粉臂外的罐身之间产生高压静电电场，电器控制器与装置上的用电器作供电和控制连接，喷粉臂的喷粉口宽度与罐身焊缝的设定涂覆宽度相对应。

上述技术方案的高压静电发生器的较佳方式是安装在喷粉臂内，以提高其工作的适用性。

上述技术方案还可设有外补粉桶，用以补充主粉桶的粉量消耗，外补粉桶出粉口的送料泵通过送粉管与主粉桶的进粉口连接。

上述技术方案的回收过滤粉桶的过滤器还可设有间歇式振动结构，以便及时清理过滤器筛网上吸附的粉末。

本发明的有益效果：由于采用一个可供罐身套设于其上的喷粉臂作为喷粉终端，且罐身是套设在喷粉臂上作连续运行，喷粉臂的喷粉口是与罐身焊缝相对正，喷粉口宽度与焊缝涂覆宽度相对应，所以能够在高压静电作用下实现罐身内壁焊缝的局部连续喷涂，且喷粉精确度高；由于外逸的粉末量相当少，同时由于喷粉臂的喷粉口外侧设有外回收器，可以将从喷粉口与罐身的配合缝隙逸出的粉末及时回收到回收过滤粉桶，所以粉料再利用率高、粉料浪费极少，作业环境的尘粉污染大为降低；由于喷粉臂内设有回收腔与回收过滤粉桶连通，可以将没有被吸附到罐身上而降落到喷粉臂内回收腔的积粉及时清理走并回收到回收过滤粉桶，所以有效防止了喷粉臂堵塞，且粉料再利用率高；由于具有上述高效完善的粉末回收系统和优良的结构特点，所以本发明能够适应制罐行业的高标准高要求的应用需要。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明一个实施例的纵剖示意图(其中机架和电连接导线未画出)。

图2是图1中喷粉臂的A向放大示意视图。

图3是与图1匹配的罐身焊缝的放大示意视图。

图中：1、主粉桶；2、喷粉枪；3、喷粉臂；4、回收过滤粉桶；5、外回收器；6、真空泵；7、高压静电发生器；8、电器控制器；9、送粉管；10、回收腔；11、回粉管；12、喷粉口；13、回粉管；14、气管；15、过滤器；16、送料泵；17、送粉管；18、罐身；19、焊缝；20、涂覆宽度；21、外补粉桶；22、送料泵；23、送粉管。

具体实施方式

参照图1～图2，本焊缝粉末喷涂设备，其特征是：包括机架以及安装在机架上的主粉桶1、喷粉枪2、喷粉臂3、回收过滤粉桶4、外回收器5、真空泵6、高压静电发生器7、电器控制器8，其中喷粉枪2的进粉口与主粉桶1的出粉口连接，喷粉臂3的进粉口通过送粉管9与喷粉枪2的出粉口连接，喷粉臂3内的回收腔10通过回粉管11与回收过滤粉桶4的进粉口连接，外回收器5处于喷粉臂3的喷粉口12外侧，外回收器5的出粉口通过回粉管13与回收过滤粉桶4的进粉口连接，真空泵6通过气管14与回收过滤粉桶4的过滤器15连接，回收过滤粉桶4出粉口的送料泵16通过送粉管17与主粉桶1的进粉口连接，高压静电发生器7在喷粉臂3内的粉料与喷粉臂3外的罐身之间产生高压静电电场，电器控制器8与设备上的用电器作供电和控制连接，喷粉臂3的喷粉口12的宽度与罐身焊缝18的设定涂覆宽度20相对应。另外，高压静电发生器7是设置在喷粉臂3内；本焊缝粉末喷涂设备还设有外补粉桶21，用以补充主粉桶1的粉量消耗，外补粉桶21出粉口的送料泵22通过送粉管23与主粉桶1的进粉口连接。

本焊缝粉末喷涂工艺，在图1～图2所示的焊缝粉末喷涂设备上，当电器控制器8向设备上的用电器供电并进行电气控制后，真空泵6工作并通过气管14、过滤器15在回收过滤粉桶4内形成负压。将喷粉臂3的喷粉口12的宽度设置为与罐身焊缝18的设定涂覆宽度20相对应；通过罐身输送机构将焊接后的罐身18等一个接一个地套进喷粉臂3上作连续运行、并使罐身焊缝19的位置与喷粉臂3的喷粉口12相对正；由高压静电发生器7在喷粉臂3内的粉料与喷粉臂3外的罐身18之间产生高压静电电场；由喷粉枪2从主粉桶1获取粉料、并通过喷粉臂3的喷粉口12连续喷出粉料；这时喷出的粉料从喷粉口12被吸附到连续运行经过喷粉口12的罐身焊缝19处；罐身18运行离开喷粉臂3时其内壁的整个焊缝19处便吸附了一层粉料、粉料层的宽度就是罐身焊缝19的设定涂覆宽度；没有被吸附到罐身18上而降落到喷粉臂3内回收腔10的粉料通过真空泵6的作用，经回粉管11被吸进回收过滤粉桶4内；从喷粉口12与罐身的配合缝隙逸出的少量粉料，通过外回收器5、回粉管13被吸进回收过滤粉桶4内。另外，粉料采用热塑或热固型合成聚酯树脂，粉料粒度控制在小于等于90微米；吸附到罐身焊缝处的粉料层厚度控制在60～100微米；喷粉臂的喷粉口宽度控制在8～14毫米；罐身直径在52～280毫米，罐身高度在50～300毫米。

当粉末喷涂后的罐身运行离开焊缝粉末喷涂设备后，就可进入后道的加热工序，使罐身焊缝19上吸附的粉料层熔化、流平、固化，成为覆盖在罐身焊缝19上的塑料保护层。

当上述回收过滤粉桶4内粉料积集到一定程度，回收过滤粉桶4的送料泵16就会通过送粉管17将粉料输送到主粉桶1内；当主粉桶1内的粉量消耗达到一定程度，外补粉桶21的送料泵22就会通过送粉管23向主粉桶1补充粉料。

Claims

1.一种焊缝粉末喷涂工艺，其特征是：在一个具有主粉桶、喷粉枪、喷粉臂、回收过滤粉桶、外回收器、真空泵、高压静电发生器和电器控制器的粉末喷涂装置上，将喷粉臂的喷粉口宽度设置为与罐身焊缝的设定涂覆宽度相对应，将焊接后的罐身套在喷粉臂上作连续运行、并使罐身焊缝的位置与喷粉臂的喷粉口相对正，由高压静电发生器在喷粉臂内的粉料与喷粉臂外的罐身之间产生高压静电电场，由喷粉枪从主粉桶获取粉料、并通过喷粉臂的喷粉口将粉料连续喷出，这时喷出的粉料从喷粉口被吸附到连续运行经过喷粉口的罐身焊缝处，罐身运行离开喷粉臂时其内壁的整个焊缝处便吸附了一层粉料、粉料层的宽度就是罐身焊缝的设定涂覆宽度，没有被吸附到罐身上而降落到喷粉臂内回收腔的粉料通过真空泵的作用被吸进回收过滤粉桶内，从喷粉口与罐身的配合缝隙逸出的少量粉料、通过真空泵的作用从外回收器吸进回收过滤粉桶内。

2.按权利要求1所述的焊缝粉末喷涂工艺，其特征是所述套在喷粉臂上的罐身是一个接着一个地连续运行。

3.按权利要求1或2所述的焊缝粉末喷涂工艺，其特征是所述粉料采用热塑或热固型合成聚酯树脂，粉料粒度控制在小于等于90微米。

4.按权利要求1或2所述的焊缝粉末喷涂工艺，其特征是所述吸附在罐身焊缝处的粉料层厚度控制在60～100微米。

5.按权利要求1或2所述的焊缝粉末喷涂工艺，其特征是所述喷粉臂的喷粉口宽度控制在8～14毫米。

6.一种焊缝粉末喷涂装置，其特征是：包括机架以及安装在机架上的主粉桶、喷粉枪、喷粉臂、回收过滤粉桶、外回收器、真空泵、高压静电发生器、电器控制器，其中喷粉枪的进粉口与主粉桶的出粉口连接，喷粉臂的进粉口通过送粉管与喷粉枪的出粉口连接，喷粉臂内的回收腔通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，外回收器处于喷粉臂的喷粉口外侧，外回收器的出粉口通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，真空泵通过气管与回收过滤粉桶的过滤器连接，回收过滤粉桶出粉口的送料泵通过送粉管与主粉桶的进粉口连接，高压静电发生器在喷粉臂内的粉料与喷粉臂外的罐身之间产生高压静电电场，电器控制器与装置上的用电器作供电和控制连接，喷粉臂的喷粉口宽度与罐身焊缝的设定涂覆宽度相对应。

7.按权利要求6所述的焊缝粉末喷涂装置，其特征是所述高压静电发生器是设置在喷粉臂内。

8.按权利要求6或7所述的焊缝粉末喷涂装置，其特征是所述装置还设有外补粉桶，外补粉桶出粉口的送料泵通过送粉管与主粉桶的进粉口连接。