CN114602672A - 汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,包括加工箱,加工箱两端的底部均安装有底板,底板顶部远离加工箱一端的两侧均安装有支撑杆,连接板,连接板安装于加工箱底部的两端,连接板的顶部安装有弹簧。本发明的有益效果是:通过散热箱、风扇、筛网和过滤网的配合使用,能够对加工箱内部的气体抽离,并通过筛网过滤,能够防止粉尘飘散,减少粉料浪费,降低空气污染,通过第二电机、椭圆盘、滚轴和连接杆的配合使用,能够实现套筒的移动,使筛网上粘附的粉末收集至筛网底部,通过齿槽能够实现固定板的转动,从而实现玻璃生产的自动翻转,相较于以前加工完成一面后取下再固定,能够减少工作人员的工作难度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃喷粉装置,具体为汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,属于汽车夹胶玻璃生产技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高,车辆的生产也在逐渐的提高,其中汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的,主要起到防护作用,夹胶玻璃受建筑与汽车领域广泛使用,夹胶玻璃的加工方法是在两片或者多片玻璃之间夹持一片或者多片PVB胶片,通过高温和高压等工艺加工,其中需要对玻璃表面进行喷隔离粉,在热弯时通过隔离粉隔离,能够防止玻璃粘连。
现有的喷粉装置只能进行一面的加工,在加工完成一面之后,需要取下之后翻面再进行固定,容易增加工作人员的工作难度,且喷粉的过程中,粉末飘散不方便回收,增加粉料浪费,容易增加空气污染。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,包括:
加工箱,所述加工箱两端的底部均安装有底板,所述底板顶部远离加工箱一端的两侧均安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部安装有侧板,所述加工箱顶部的中心位置安装有静电粉末喷涂机;
连接板,所述连接板安装于加工箱底部的两端,所述连接板的顶部安装有弹簧,所述弹簧相对的一端连接有套筒,所述套筒的顶部安装有筛网,所述筛网两端的顶部均安装有限位板;
振动组件,所述振动组件设置于加工箱的内部,所述振动组件包括第二电机,所述第二电机的输出端固定套设有椭圆盘,所述椭圆盘的两端均设置有滚轴,所述滚轴的外侧转动连接有连接杆。
优选的,所述加工箱的两端均开设有加工孔,所述加工孔的两侧与侧板固定连接,所述侧板的两端通过加工孔延伸至加工箱的两端,所述静电粉末喷涂机的底部安装有喷头,所述底板靠近加工箱的一端安装有散热箱,所述散热箱的内部设置有风扇。
优选的,所述加工箱顶部的中心位置开设有通孔,所述喷头通过通孔延伸至加工箱的内部,所述侧板相对的一侧均设置有固定板,所述加工箱的两端开设有限位孔,所述限位孔的内部与限位板的外侧滑动穿插连接。
优选的,所述连接板的顶部开设有滑槽,所述滑槽与套筒底部的两端滑动连接,所述连接杆远离滚轴的一端与套筒内部的两端固定连接,所述侧板一端的底部安装有固定罩。
优选的,所述侧板的一端且位于固定罩的内部安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定套设有螺纹杆,所述侧板内部一侧的顶部和底部均安装有导向板,所述螺纹杆的外侧螺纹安装有安装板,所述安装板的顶部转动穿插有连接轴。
优选的,所述连接轴的一侧固定套设有不规则齿轮,所述连接轴的另一侧转动安装有滑块,所述侧板相对的一侧开设有连接孔,所述连接孔的内部与滑块的外侧滑动穿插连接,所述滑块远离连接轴的一侧与固定板的一侧固定连接。
优选的,所述固定板的内部转动安装有转杆,所述转杆的两端均螺纹安装有滑杆,所述滑杆的顶部和底部均套设有导向块,所述导向块的一侧铰接有第一传动杆,所述第一传动杆远离导向块的一端安装有弹簧片,所述导向块的另一侧铰接有第二传动杆。
优选的,所述第二传动杆远离导向块的一端铰接有移动板,所述固定板顶部和底部的两端均开设有滑孔,所述滑孔的内部和移动板的外侧滑动穿插连接,所述固定板相对的一侧开设有放置槽。
优选的,所述固定板相对一侧的顶部和底部均开设有按压孔,所述移动板的一侧安装有卡板,所述按压孔的内部与卡板的外侧滑动穿插连接,所述卡板通过按压孔延伸至放置槽的内部,所述固定板的一端开设有转孔,所述转孔的内部与转杆的一端转动穿插连接。
优选的,所述转杆延伸至固定板外侧的一端安装有直齿轮,所述直齿轮的外侧设置有插板,所述插板一端的顶部和底部均安装有插杆,所述固定板一端的顶部和底部均开设有插槽,所述插槽与插杆的尺寸对应相同。
本发明的有益效果是:其一、通过第一电机和螺纹杆输送玻璃,通过静电粉末喷涂机和喷头的配合使用,能够对进入加工箱内部的玻璃进行喷粉操作,通过散热箱、风扇、筛网和过滤网的配合使用,能够对加工箱内部的气体抽离,并通过筛网过滤,能够防止粉尘飘散,减少粉料浪费,降低空气污染。
其二、通过第二电机、椭圆盘、滚轴和连接杆的配合使用,能够实现套筒的移动,通过弹簧、连接板和限位板的配合使用,能够实现对筛网的振动,使筛网上粘附的粉末收集至筛网底部,通过加工箱一侧的门能够将筛网内部的粉末回收,方便粉尘回收,能够减少工作人员的工作难度。
其三、通过齿槽能够实现固定板的转动,从而实现玻璃生产的自动翻转,相较于以前加工完成一面后取下再固定,能够减少工作人员的工作难度,通过插杆插入插槽,方便对直齿轮固定,卡板与玻璃贴合的外侧通过橡胶片连接,橡胶片具有一定的形变能力,能够减少与玻璃之间的磨损,使玻璃在夹持之后更加稳定,防止玻璃掉落,增加成品效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明加工箱和散热箱内部结构示意图;
图3为本发明图2中A处结构放大图;
图4为本发明侧板内部结构示意图;
图5为本发明整体结构侧视图;
图6为本发明螺纹杆和安装板连接结构后视图;
图7为本发明固定板内部结构示意图;
图8为本发明侧板内部结构侧视图。
图中:1、加工箱;2、底板;3、支撑杆;4、侧板;5、固定罩;501、第一电机;6、静电粉末喷涂机;7、喷头;8、固定板;9、连接板;10、弹簧;11、套筒;1101、连接杆;12、筛网;1201、限位板;13、散热箱;1301、风扇;14、滚轴;15、第二电机;1501、椭圆盘;16、螺纹杆;17、安装板;18、导向板;19、连接轴;20、不规则齿轮;21、滑块;22、转杆;2201、直齿轮;23、滑杆;24、导向块;25、第一传动杆;2501、弹簧片;26、第二传动杆;27、移动板;28、插板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示,汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,包括:
加工箱1,加工箱1两端的底部均安装有底板2,底板2顶部远离加工箱1一端的两侧均安装有支撑杆3,支撑杆3的顶部安装有侧板4,加工箱1顶部的中心位置安装有静电粉末喷涂机6,支撑杆3与底板2相互垂直,底板2与加工箱1的宽度相同,侧板4与两个底板2加上加工箱1的长度相同,通过支撑杆3起到支撑侧板4的作用;
侧板4的一端且位于固定罩5的内部安装有第一电机501,第一电机501的输出端固定套设有螺纹杆16,侧板4内部一侧的顶部和底部均安装有导向板18,螺纹杆16的外侧螺纹安装有安装板17,安装板17的顶部转动穿插有连接轴19,第一电机501、第二电机15和风扇1301与外部电源开关电性连接,通过外部电源开关能够开启和关闭第一电机501、第二电机15和风扇1301;
第一电机501为正反电机,能够带动螺纹杆16正向转动或反向转动,侧板4的一端开设有定位孔,螺纹杆16通过定位孔延伸至侧板4的内部,且与侧板4内部的另一端转动连接,通过第一电机501驱动螺纹杆16转动,能够实现安装板17的移动;
连接轴19的一侧固定套设有不规则齿轮20,连接轴19的另一侧转动安装有滑块21,侧板4相对的一侧开设有连接孔,连接孔的内部与滑块21的外侧滑动穿插连接,滑块21远离连接轴19的一侧与固定板8的一侧固定连接,通过连接轴19能够实现不规则齿轮20和固定板8的定轴转动;
固定板8的内部转动安装有转杆22,转杆22的两端均螺纹安装有滑杆23,滑杆23的顶部和底部均套设有导向块24,导向块24的一侧铰接有第一传动杆25,第一传动杆25远离导向块24的一端安装有弹簧片2501,导向块24的另一侧铰接有第二传动杆26,转杆22的两端螺纹转向相反,能够实现滑杆23的相互靠近或者相互远离,导向块24通过滑杆23能够上下滑动,弹簧片2501的形状为弧形,弹簧片2501相对的一侧与第二传动杆26的外侧相互贴合,第一传动杆25的另一端与固定板8的内壁相互铰接,第一传动杆25通过固定板8限位;
转杆22延伸至固定板8外侧的一端安装有直齿轮2201,直齿轮2201的外侧设置有插板28,插板28一端的顶部和底部均安装有插杆,固定板8一端的顶部和底部均开设有插槽,插槽与插杆的尺寸对应相同,插板28的一端开设有开口,能够实现直齿轮2201的进入,插板28的内壁开设有直尺槽,通过直尺槽能够卡住直齿轮2201,通过插槽将插杆插入,能够固定插板28,从而实现直齿轮2201的固定,能够实现对玻璃的夹持固定;
第二传动杆26远离导向块24的一端铰接有移动板27,固定板8顶部和底部的两端均开设有滑孔,滑孔的内部和移动板27的外侧滑动穿插连接,固定板8相对的一侧开设有放置槽,滑孔能够限位移动板27;
固定板8相对一侧的顶部和底部均开设有按压孔,移动板27的一侧安装有卡板,按压孔的内部与卡板的外侧滑动穿插连接,卡板通过按压孔延伸至放置槽的内部,固定板8的一端开设有转孔,转孔的内部与转杆22的一端转动穿插连接,按压孔和放置槽内部相互连通,通过按压孔能够限位卡板,卡板相对的一侧固定套设有橡胶片,橡胶片为橡胶材质,橡胶片与玻璃接触能够减少磕碰;
加工箱1的两端均开设有加工孔,加工孔的两侧与侧板4固定连接,侧板4的两端通过加工孔延伸至加工箱1的两端,静电粉末喷涂机6的底部安装有喷头7,底板2靠近加工箱1的一端安装有散热箱13,散热箱13的内部设置有风扇1301,侧板4相对的一侧之间形成有空腔,能够实现玻璃的放入,通过加工孔能够实现两个侧板4之间的玻璃进入加工箱1内部加工;
通过静电粉末喷涂机6能够将粉末从喷头7喷出,散热箱13远离加工箱1的一端嵌设有过滤网,过滤网能够过滤空气中的灰尘,防止灰尘进入散热箱13内部,散热箱13与加工箱1两端的底部相互贴合,且贴合的一端开设有散热孔,通过散热孔能够实现空气的流通;
连接板9,连接板9安装于加工箱1底部的两端,连接板9的顶部安装有弹簧10,弹簧10相对的一端连接有套筒11,套筒11的顶部安装有筛网12,筛网12两端的顶部均安装有限位板1201,连接板9的形状为L形,筛网12的形状为梯形,通过连接板9能够实现弹簧10和套筒11的连接;
加工箱1顶部的中心位置开设有通孔,喷头7通过通孔延伸至加工箱1的内部,侧板4相对的一侧均设置有固定板8,加工箱1的两端开设有限位孔,限位孔的内部与限位板1201的外侧滑动穿插连接,限位板1201在限位孔内部滑动,实现筛网12的往复移动,从而使筛网12实现振动,加工箱1的一侧开设有门,通过门能够将筛网12内部的粉尘取出回收;
连接板9的顶部开设有滑槽,滑槽与套筒11底部的两端滑动连接,连接杆1101远离滚轴14的一端与套筒11内部的两端固定连接,侧板4一端的底部安装有固定罩5,通过滑槽实现套筒11的滑动,固定罩5起到防护第一电机501的作用,套筒11的形状为U形,第二电机15、椭圆盘1501位于套筒11的内部,与套筒11不接触;
振动组件,振动组件设置于加工箱1的内部,振动组件包括第二电机15,第二电机15的输出端固定套设有椭圆盘1501,椭圆盘1501的两端均设置有滚轴14,滚轴14的外侧转动连接有连接杆1101,椭圆盘1501的外侧与滚轴14的外侧相互贴合,通过椭圆盘1501能够推动滚轴14。
本发明在使用时参考图1至图8;
实施第一步操作,启动第一电机501,第一电机501正向转动,第一电机501带动螺纹杆16转动,螺纹杆16带动安装板17移动,安装板17通过连接轴19带动不规则齿轮20、滑块21和固定板8移动,使固定板8移动至远离第一电机501的一端;
实施第二步操作,将玻璃放入两侧固定板8的放置槽中,将插板28取出,转动直齿轮2201,直齿轮2201带动两个滑杆23相互靠近,滑杆23带动导向块24滑动,滑动过程中带动第一传动杆25和第二传动杆26转动,同时第二传动杆26受到弹簧片2501的挤压向下转动,第二传动杆26带动移动板27滑动,移动板27带动卡块移动,卡块对玻璃顶部和底部的两侧进行挤压固定,再插入插板28,通过插板28固定直齿轮2201,防止玻璃脱离;
实施第三步操作,启动第一电机501,第一电机501反向转动,通过固定板8带动玻璃进入加工箱1内部,启动静电粉末喷涂机6,粉末从喷头7喷出,玻璃在移动过程中,喷头7均匀的将粉末喷洒在玻璃的一面,同时玻璃从加工箱1的一端移动至另一端时,不规则齿轮20与底部导向板18上的齿槽啮合,不规则齿轮20通过连接轴19和滑块21,带动固定板8翻转九十度,再启动第一电机501,第一电机501正向转动,不规则齿轮20与顶部导向板18上的齿槽啮合,不规则齿轮20通过连接轴19和滑块21再次带动固定板8翻转九十度,从而实现玻璃自动翻面;
实施第四步操作,翻面后的玻璃进入加工箱1内部,完成两面喷粉,喷粉过程中启动风扇1301,风扇1301带动加工箱1内部空气流动,加工箱1内部的空气通过筛网12过滤,再经过散热箱13的过滤网排出;
实施第五步操作,启动第二电机15,第二电机15带动椭圆盘1501转动,椭圆盘1501转动过程中挤压滚轴14,滚轴14通过连接杆1101带动套筒11滑动,套筒11带动筛网12振动,使粉末沉淀在筛网12顶部,通过加工箱1一侧的门,能够将筛网12的粉末取出。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,其特征在于,包括:
加工箱(1),所述加工箱(1)两端的底部均安装有底板(2),所述底板(2)顶部远离加工箱(1)一端的两侧均安装有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的顶部安装有侧板(4),所述加工箱(1)顶部的中心位置安装有静电粉末喷涂机(6);
连接板(9),所述连接板(9)安装于加工箱(1)底部的两端,所述连接板(9)的顶部安装有弹簧(10),所述弹簧(10)相对的一端连接有套筒(11),所述套筒(11)的顶部安装有筛网(12),所述筛网(12)两端的顶部均安装有限位板(1201);
振动组件,所述振动组件设置于加工箱(1)的内部,所述振动组件包括第二电机(15),所述第二电机(15)的输出端固定套设有椭圆盘(1501),所述椭圆盘(1501)的两端均设置有滚轴(14),所述滚轴(14)的外侧转动连接有连接杆(1101)。
2.根据权利要求1所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,其特征在于:所述加工箱(1)的两端均开设有加工孔,所述加工孔的两侧与侧板(4)固定连接,所述侧板(4)的两端通过加工孔延伸至加工箱(1)的两端,所述静电粉末喷涂机(6)的底部安装有喷头(7),所述底板(2)靠近加工箱(1)的一端安装有散热箱(13),所述散热箱(13)的内部设置有风扇(1301)。
3.根据权利要求2所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,其特征在于:所述加工箱(1)顶部的中心位置开设有通孔,所述喷头(7)通过通孔延伸至加工箱(1)的内部,所述侧板(4)相对的一侧均设置有固定板(8),所述加工箱(1)的两端开设有限位孔,所述限位孔的内部与限位板(1201)的外侧滑动穿插连接。
4.根据权利要求1所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,其特征在于:所述连接板(9)的顶部开设有滑槽,所述滑槽与套筒(11)底部的两端滑动连接,所述连接杆(1101)远离滚轴(14)的一端与套筒(11)内部的两端固定连接,所述侧板(4)一端的底部安装有固定罩(5)。
5.根据权利要求1所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,其特征在于:所述侧板(4)的一端且位于固定罩(5)的内部安装有第一电机(501),所述第一电机(501)的输出端固定套设有螺纹杆(16),所述侧板(4)内部一侧的顶部和底部均安装有导向板(18),所述螺纹杆(16)的外侧螺纹安装有安装板(17),所述安装板(17)的顶部转动穿插有连接轴(19)。
6.根据权利要求5所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,其特征在于:所述连接轴(19)的一侧固定套设有不规则齿轮(20),所述连接轴(19)的另一侧转动安装有滑块(21),所述侧板(4)相对的一侧开设有连接孔,所述连接孔的内部与滑块(21)的外侧滑动穿插连接,所述滑块(21)远离连接轴(19)的一侧与固定板(8)的一侧固定连接。
7.根据权利要求2所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,其特征在于:所述固定板(8)的内部转动安装有转杆(22),所述转杆(22)的两端均螺纹安装有滑杆(23),所述滑杆(23)的顶部和底部均套设有导向块(24),所述导向块(24)的一侧铰接有第一传动杆(25),所述第一传动杆(25)远离导向块(24)的一端安装有弹簧片(2501),所述导向块(24)的另一侧铰接有第二传动杆(26)。
8.根据权利要求7所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,其特征在于:所述第二传动杆(26)远离导向块(24)的一端铰接有移动板(27),所述固定板(8)顶部和底部的两端均开设有滑孔,所述滑孔的内部和移动板(27)的外侧滑动穿插连接,所述固定板(8)相对的一侧开设有放置槽。
9.根据权利要求8所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,其特征在于:所述固定板(8)相对一侧的顶部和底部均开设有按压孔,所述移动板(27)的一侧安装有卡板,所述按压孔的内部与卡板的外侧滑动穿插连接,所述卡板通过按压孔延伸至放置槽的内部,所述固定板(8)的一端开设有钻孔,所述转孔的内部与转杆(22)的一端转动穿插连接。
10.根据权利要求7所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置,其特征在于:所述转杆(22)延伸至固定板(8)外侧的一端安装有直齿轮(2201),所述直齿轮(2201)的外侧设置有插板(28),所述插板(28)一端的顶部和底部均安装有插杆,所述固定板(8)一端的顶部和底部均开设有插槽,所述插槽与插杆的尺寸对应相同。
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