CN216464851U - 一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹层板加工技术领域，且公开了一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有传动机构，该应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置,通过传动机构带动安装箱左右移动，在通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动切割刀转动进行切割，同时第一转轴通过皮带，第二转轴、第三转轴、风扇、第一隔板、第二隔板、第三隔板、推板、推杆、弹簧和吸收管的配合，从而实现了切割装置在切割时及时将产生的泡沫进行自动吸收和收集，提高夹层板切割后表面的整洁度和美观性，同时也减少了泡沫对加工车间的污染，提高了加工车间的生产环境。

Description

一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及夹层板加工技术领域，具体为一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置。

背景技术

夹层板是一种典型的轻量化结构，夹层结构一般是由上面板、上面板与芯材的粘结层、芯材、下面板与芯材的粘结层以及下面板所构成，这五个要素组成了一个整体的夹层结构。

现有的应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置在进行使用时，由于夹层板的芯材为泡沫夹层结构，在切割时芯材内的泡沫会从夹层板内飘出，贴附在夹层板上表面或空气中，切割装置无法对泡沫进行收集，导致切割板切割后表面不整洁，影响夹层板美观性，同时也给加工车间带来了环境污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，具备了可以对夹层板切割时上表面产生的泡沫进行自动吸收和收集等优点，解决了目前切割装置无法对切割时夹层板上表面的泡沫进行吸收和收集的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与安装箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接切割刀，所述第一转轴的一端通过皮带传动连接有与安装箱转动连接的第二转轴，所述第二转轴的两端均通过皮带传动连接有与安装箱转动连接的第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有风扇，所述安装箱内固定连接有第一隔板，所述第一隔板的上侧固定连接有第二隔板，所述安装箱内固定连接有与第一隔板固定连接的过滤板，所述第一隔板的上方设置有与安装箱滑动连接的两个推板，两个所述推板之间固定连接有固定杆，其中一个所述推板的一侧固定连接有与安装箱固定连接的弹簧，其中另一个所述推板的一侧固定连接有与安装箱滑动连接的推杆，所述安装箱内固定连接有与推板滑动连接的第三隔板，所述第一隔板的上侧固定连接有与安装箱固定连接的吸收管，所述安装箱的两侧均固定连接有出气管，所述安装箱的下方设置有与支撑架固定连接的限位机构。

优选的，所述传动机构包括与安装板固定连接的第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器固定连接有与安装板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹配合有与安装箱固定连接的滑块。

优选的，所述限位机构包括与支撑架固定连接的两个限位框，所述限位框内转动连接有第一传动辊，所述限位框的上侧螺纹连接有多个螺栓，所述螺栓的底端转动连接有与限位框滑动连接的安装块，所述安装块的底部固定连接有第二传动辊。

优选的，其中一个所述推板的一侧转动连接有安装柱，所述安装柱的外表面固定连接有清理毛刷。

优选的，所述吸收管的底端固定连接有吸收罩，所述第三隔板上开设有由于推板滑动连接的密封口。

优选的，所述安装箱的一侧转动连接有检修门，所述安装箱的另一侧转动连接有清理门，所述支撑架的一侧固定连接有控制面板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，具备以下有益效果：

1、该应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，通过传动机构带动安装箱左右移动，在通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动切割刀转动进行切割，同时第一转轴通过皮带，第二转轴、第三转轴、风扇、第一隔板、第二隔板、第三隔板、推板、推杆、弹簧和吸收管的配合，从而实现了切割装置在切割时及时将产生的泡沫进行自动吸收和收集，提高夹层板切割后表面的整洁度和美观性，同时也减少了泡沫对加工车间的污染，提高了加工车间的生产环境。

2、该应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，通过限位机构的配合，从而实现了对不同厚度的夹层板进行限位切割，提高了夹层板切割的稳定性，同时也提高了切割装置的加工的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的左视剖视图。

图3为本实用新型安装箱的俯视剖视图。

图4为本实用新型安装箱的主视剖视图。

图5为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、支撑架；2、安装板；3、安装箱；4、第一电机；5、第一转轴；6、切割刀；7、第二转轴；8、第三转轴；9、风扇；10、第一隔板；11、第二隔板；12、过滤板；13、推板；14、出气管；15、固定杆；16、弹簧；17、推杆；18、第三隔板；19、吸收管；20、第二电机；21、螺纹杆；22、滑块；23、限位框；24、第一传动辊；25、螺栓；26、安装块；27、第二传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有安装板2，安装板2上固定连接有传动机构，传动机构的输出端固定连接有安装箱3，安装箱3内固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有与安装箱3转动连接的第一转轴5，第一转轴5的外表面固定套接切割刀6，第一转轴5的一端通过皮带传动连接有与安装箱3转动连接的第二转轴 7，第二转轴7的两端均通过皮带传动连接有与安装箱3转动连接的第三转轴8，第三转轴8的一端固定连接有风扇9，安装箱3内固定连接有第一隔板10，第一隔板10的上侧固定连接有第二隔板11，安装箱3内固定连接有与第一隔板10固定连接的过滤板12，第一隔板 10的上方设置有与安装箱3滑动连接的两个推板13，两个推板13之间固定连接有固定杆15，其中一个推板13的一侧固定连接有与安装箱3固定连接的弹簧16，其中另一个推板13的一侧固定连接有与安装箱3滑动连接的推杆17，安装箱3内固定连接有与推板13滑动连接的第三隔板18，第一隔板10的上侧固定连接有与安装箱3固定连接的吸收管19，安装箱3的两侧均固定连接有出气管14，安装箱3 的下方设置有与支撑架1固定连接的限位机构，通过第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动切割刀6转动对夹层板进行切割，同时第一转轴5通过皮带带动第二转轴7转动，第二转轴7通过皮带带动第三转轴8转动，第三转轴8带动风扇9转动，同时通过第一隔板10、第二隔板11、第三隔板18与安装箱3形成两个个吸收腔，通过风扇9在吸收腔内转动，使吸收腔内形成负压，同时通过吸收管 19对切割产生的泡沫进行吸收到吸收腔内，泡沫被过滤板12过滤，同时吸入的气体从出气管14中排出，当传动机构带动安装箱3移动到一侧时，推杆17与支撑架1上的安装板2挤压，推杆17带动其中一个推板13移动，其中一个推板13通过固定杆15带动另一个推板13移动，同时弹簧16受力压缩，推板13将吸收腔内吸入的泡沫推到第三隔板18与安装箱3形成的收集腔内，随后传动机构带动安装箱3反向移动，使推杆17不在挤压安装板2，推板13在弹簧16力的作用下恢复到初始状态，依此重复上述动作，从而实现了切割装置在切割时及时将产生的泡沫进行吸收和收集。

传动机构包括与安装板2固定连接的第二电机20，第二电机20 输出端通过联轴器固定连接有与安装板2转动连接的螺纹杆21，螺纹杆21上螺纹配合有与安装箱3固定连接的滑块22，第二电机20 与外部电源电性连接，第二电机20通过PLC编程程序控制，可控制第二电机20的正向转动和反向转动，通过第二电机20带动螺纹杆 21正反转动，螺纹杆21带动滑块22左右往复移动，滑块22带动安装箱3左右移动，实现对夹层板的切割。

限位机构包括与支撑架1固定连接的两个限位框23，限位框23 内转动连接有第一传动辊24，限位框23的上侧螺纹连接有多个螺栓 25，螺栓25的底端转动连接有与限位框23滑动连接的安装块26，安装块26的底部固定连接有第二传动辊27，通过将夹层板的两侧放在限位框23内的第一传动辊24上，随后根据不同厚度的夹层板转动螺栓25，螺栓25带动安装块26向下移动，安装块26带动第二传动辊27对夹层板进行挤压，从而实现了对不同厚度的夹层板进行限位切割。

其中一个推板13的一侧转动连接有安装柱，安装柱的外表面固定连接有清理毛刷，通过推杆17带动推板13移动，推板13带动安装柱移动，安装柱带动清理毛刷对过滤板12表面进行清理，放防止过滤板12被泡沫堵塞。

吸收管19的底端固定连接有吸收罩，第三隔板18上开设有由于推板13滑动连接的密封口，通过推板13在密封口内滑动，实现收集腔和吸收腔的开合，便于对泡沫的吸收和收集。

安装箱3的一侧转动连接有检修门，所述安装箱3的另一侧转动连接有清理门，支撑架1的一侧固定连接有控制面板。

工作原理：首先通过第二电机20带动螺纹杆21正反转动，螺纹杆21带动滑块22左右往复移动，滑块22带动安装箱3左右移动，通过第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动切割刀6转动对夹层板进行切割，同时第一转轴5通过皮带带动第二转轴7转动，第二转轴7通过皮带带动第三转轴8转动，第三转轴8带动风扇9转动，同时通过第一隔板10、第二隔板11、第三隔板18与安装箱3形成两个个吸收腔，通过风扇9在吸收腔内转动，使吸收腔内形成负压，同时通过吸收管19对切割产生的泡沫进行吸收到吸收腔内，泡沫被过滤板12过滤，同时吸入的气体从出气管14中排出，当传动机构带动安装箱3移动到一侧时，推杆17与支撑架1上的安装板2挤压，推杆17带动其中一个推板13移动，其中一个推板13通过固定杆15 带动另一个推板13移动，同时弹簧16受力压缩，推板13将吸收腔内吸入的泡沫推到第三隔板18与安装箱3形成的收集腔内，随后传动机构带动安装箱3反向移动，使推杆17不在挤压安装板2，推板 13在弹簧16力的作用下恢复到初始状态，依此重复上述动作，从而实现了切割装置在切割时及时将产生的泡沫进行吸收和收集，通过将夹层板的两侧放在限位框23内的第一传动辊24上，随后根据不同厚度的夹层板转动螺栓25，螺栓25带动安装块26向下移动，安装块 26带动第二传动辊27对夹层板进行挤压，从而实现了对不同厚度的夹层板进行限位切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上固定连接有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)内固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有与安装箱(3)转动连接的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外表面固定套接切割刀(6)，所述第一转轴(5)的一端通过皮带传动连接有与安装箱(3)转动连接的第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的两端均通过皮带传动连接有与安装箱(3)转动连接的第三转轴(8)，所述第三转轴(8)的一端固定连接有风扇(9)，所述安装箱(3)内固定连接有第一隔板(10)，所述第一隔板(10)的上侧固定连接有第二隔板(11)，所述安装箱(3)内固定连接有与第一隔板(10)固定连接的过滤板(12)，所述第一隔板(10)的上方设置有与安装箱(3)滑动连接的两个推板(13)，两个所述推板(13)之间固定连接有固定杆(15)，其中一个所述推板(13)的一侧固定连接有与安装箱(3)固定连接的弹簧(16)，其中另一个所述推板(13)的一侧固定连接有与安装箱(3)滑动连接的推杆(17)，所述安装箱(3)内固定连接有与推板(13)滑动连接的第三隔板(18)，所述第一隔板(10)的上侧固定连接有与安装箱(3)固定连接的吸收管(19)，所述安装箱(3)的两侧均固定连接有出气管(14)，所述安装箱(3)的下方设置有与支撑架(1)固定连接的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，其特征在于：所述传动机构包括与安装板(2)固定连接的第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端通过联轴器固定连接有与安装板(2)转动连接的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上螺纹配合有与安装箱(3)固定连接的滑块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，其特征在于：所述限位机构包括与支撑架(1)固定连接的两个限位框(23)，所述限位框(23)内转动连接有第一传动辊(24)，所述限位框(23)的上侧螺纹连接有多个螺栓(25)，所述螺栓(25)的底端转动连接有与限位框(23)滑动连接的安装块(26)，所述安装块(26)的底部固定连接有第二传动辊(27)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，其特征在于：其中一个所述推板(13)的一侧转动连接有安装柱，所述安装柱的外表面固定连接有清理毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，其特征在于：所述吸收管(19)的底端固定连接有吸收罩，所述第三隔板(18)上开设有由于推板(13)滑动连接的密封口。

6.根据权利要求1所述的一种应用于车厢的轻量化夹层板加工用切割装置，其特征在于：所述安装箱(3)的一侧转动连接有检修门，所述安装箱(3)的另一侧转动连接有清理门，所述支撑架(1)的一侧固定连接有控制面板。

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