CN218592433U - 一种铝单板裁切用的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板裁切用的废料收集装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的底部贯穿底座，所述箱体的顶部固定安装有切割机构，所述箱体内两侧下端固定安装有支架，所述支架的顶部均转动连接有传送带，所述箱体的底部固定安装有废料收集机构。本实用新型采用上述结构，通过设置废料收集机构，使得当本装置在使用加工期间，通过启动吸风机运行，由于箱体的顶部呈梯形设计，使得切割时所产生的碎屑和灰尘能够较好的被吸风机所产生的吸力吸附，进而通过吸风斗进入到滤袋中滤除，较大的颗粒或者块状物被隔网隔，从而达到了较好的废料收集功能，降低了原材料的浪费以及对环境以及人体的伤害。

Description

一种铝单板裁切用的废料收集装置

技术领域

本实用新型属于铝单板加工技术领域，特别涉及一种铝单板裁切用的废料收集装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；

目前铝单板在裁切时，往往通过人工裁切，裁切效率较低，同时铝单板裁切过程中，由于刀刃与铝单板的剧烈摩擦，会产生大量的碎屑与扬尘，如不对其进行收集，则会对环境以及人体造成伤害，同时还会造成一定的物料浪费，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝单板裁切用的废料收集装置，以解决铝单板在裁切时，往往通过人工裁切，裁切效率较低，同时铝单板裁切过程中，由于刀刃与铝单板的剧烈摩擦，会产生大量的碎屑与扬尘，如不对其进行收集，则会对环境以及人体造成伤害，同时还会造成一定的物料浪费的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝单板裁切用的废料收集装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的底部贯穿底座，所述箱体的顶部固定安装有切割机构，所述箱体内两侧下端固定安装有支架，所述支架的顶部均转动连接有传送带，所述箱体的底部固定安装有废料收集机构，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述箱体的正面设有开合门，所述开合门的正面下端设有进出口，所述箱体的背面下端也设有进出口。

通过采用上述技术方案，通过设置废料收集机构，使得当本装置在使用加工期间，通过启动吸风机运行，由于箱体的顶部呈梯形设计，使得切割时所产生的碎屑和灰尘能够较好的被吸风机所产生的吸力吸附，进而通过吸风斗进入到滤袋中滤除，较大的颗粒或者块状物被隔网隔，从而达到了较好的废料收集功能，降低了原材料的浪费以及对环境以及人体的伤害。

进一步地，作为优选技术方案，所述切割机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于箱体的顶部中间，所述伸缩气缸的底部输出端两侧固定安装有横板，所述伸缩气缸的右侧设有安装架，所述安装架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有切割刀片。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩气缸，可启动伸缩气缸带动安装架底部的驱动电机下移，通过启动驱动电机即可带动切割刀片转动，从而进行较好的切割。

进一步地，作为优选技术方案，所述横板的底部两侧均固定安装有限位组件，所述限位组件设置于驱动电机的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，可在使用时通过限位组件对铝单板进行定位夹持，提高切割稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括套筒，所述套筒等间距固定安装于横板的底部两侧，所述套筒内固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有支轴，所述支轴的底部固定安装有外架，所述外架的内侧转动连接有导辊。

通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，使得在使用时，可通过套筒内部的伸缩弹簧抵触支轴带动外架向下移动，此时便可通过外架上的导辊贴合铝单板，进而提高切割稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫的底部设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚垫及其底部的防滑纹，可提高支撑腿底部的摩擦力，提高设备放置在地面上的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述废料收集机构包括吸风机，所述吸风机固定安装于箱体的底部，所述吸风机的输入端与箱体内相连通，所述吸风机的左侧输出端设有滤袋。

通过采用上述技术方案，通过设置吸风机运行，即可将灰尘与废料吸收到滤袋内，进而达到了较好的废料回收的目的。

进一步地，作为优选技术方案，所述吸风机的位于箱体内的顶部固定安装有吸风斗，所述吸风斗的内侧设有隔网。

通过采用上述技术方案，通过设置吸风斗，可在使用时通过吸风斗将灰尘以及空气导向，设置隔网可避免较大颗粒进入吸风机内部造成吸风机的损毁。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的底部正面形状为等腰梯形，所述开合门的左侧上下两端设有门锁。

通过采用上述技术方案，设置开合门上的门锁，可便于关闭开合门，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面上端设有观察窗，所述开合门的正面左侧设有抠槽。

通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，可在使用时，通过观察窗对箱体内的切割情况进行观察，而设置抠槽则便于通过抠动抠槽打开开合门。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置废料收集机构，使得当本装置在使用加工期间，通过启动吸风机运行，由于箱体的顶部呈梯形设计，使得切割时所产生的碎屑和灰尘能够较好的被吸风机所产生的吸力吸附，进而通过吸风斗进入到滤袋中滤除，较大的颗粒或者块状物被隔网隔，从而达到了较好的废料收集功能，降低了原材料的浪费以及对环境以及人体的伤害；

第二、通过设置切割机构，使得在加工期间，可将铝单板放置到传送带的顶部，通过传送带启动向后传动，此时通过启动伸缩气缸带动横板以及安装架向下移动，此时导辊率先接触铝单板，通过套筒内伸缩弹簧给支轴提供向下的压力，使得外架内的导辊可对铝单板进行辅助夹持固定，此时随着伸缩气缸的进一步下移，便可通过切割刀片对铝单板进行裁切，经过裁切后的铝单板通过后端的进出口排出，然后再从开合门上的进出口填入新的铝单板即可。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的限位组件侧视图。

附图标记：1、底座，2、箱体，3、切割机构，31、伸缩气缸，32、横板，33、安装架，34、驱动电机，35、切割刀片，36、限位组件，361、套筒，332、伸缩弹簧，363、支轴，364、外架，365、导辊，4、支架，5、传送带，6、废料收集机构，61、吸风机，62、滤袋，63、吸风斗，64、隔网，7、支撑腿，8、开合门，9、进出口，10、支撑脚垫，11、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种铝单板裁切用的废料收集装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的底部贯穿底座1，箱体2的顶部固定安装有切割机构3，箱体2内两侧下端固定安装有支架4，支架4的顶部均转动连接有传送带5，箱体2的底部固定安装有废料收集机构6，底座1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿7，箱体2的正面设有开合门8，开合门8的正面下端设有进出口9，箱体2的背面下端也设有进出口9。

通过设置废料收集机构6，使得当本装置在使用加工期间，通过启动吸风机61运行，由于箱体2的顶部呈梯形设计，使得切割时所产生的碎屑和灰尘能够较好的被吸风机61所产生的吸力吸附，进而通过吸风斗63进入到滤袋62中滤除，较大的颗粒或者块状物被隔网64隔，从而达到了较好的废料收集功能，降低了原材料的浪费以及对环境以及人体的伤害。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置加工效率的目的，本实施例对切割机构3和箱体2进行了创新设计，具体地，切割机构3包括伸缩气缸31，伸缩气缸31固定安装于箱体2的顶部中间，伸缩气缸31的底部输出端两侧固定安装有横板32，伸缩气缸31的右侧设有安装架33，安装架33的底部固定安装有驱动电机34，驱动电机34的输出端固定安装有切割刀片35，横板32的底部两侧均固定安装有限位组件36，限位组件36设置于驱动电机34的两侧，限位组件36包括套筒361，套筒361等间距固定安装于横板32的底部两侧，套筒361内固定安装有伸缩弹簧332，伸缩弹簧332的底部固定安装有支轴363，支轴363的底部固定安装有外架364，外架364的内侧转动连接有导辊365，支撑腿7的底部固定安装有支撑脚垫10，支撑脚垫10的底部设有防滑纹；通过设置伸缩气缸31，可启动伸缩气缸31带动安装架33底部的驱动电机34下移，通过启动驱动电机34即可带动切割刀片35转动，从而进行较好的切割，通过设置限位组件36，可在使用时通过限位组件36对铝单板进行定位夹持，提高切割稳定性，通过设置限位组件36，使得在使用时，可通过套筒361内部的伸缩弹簧332抵触支轴363带动外架364向下移动，此时便可通过外架364上的导辊365贴合铝单板，进而提高切割稳定性，通过设置支撑脚垫10及其底部的防滑纹，可提高支撑腿7底部的摩擦力，提高设备放置在地面上的稳定性。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对废料进行收集的目的，本实施例对废料收集机构6和开合门8进行了创新设计，具体地，废料收集机构6包括吸风机61，吸风机61固定安装于箱体2的底部，吸风机61的输入端与箱体2内相连通，吸风机61的左侧输出端设有滤袋62，吸风机61的位于箱体2内的顶部固定安装有吸风斗63，吸风斗63的内侧设有隔网64，箱体2的底部正面形状为等腰梯形，开合门8的左侧上下两端设有门锁，开合门8的正面上端设有观察窗11，开合门8的正面左侧设有抠槽；通过设置吸风机61运行，即可将灰尘与废料吸收到滤袋62内，进而达到了较好的废料回收的目的，通过设置吸风斗63，可在使用时通过吸风斗63将灰尘以及空气导向，设置隔网64可避免较大颗粒进入吸风机61内部造成吸风机61的损毁，设置开合门8上的门锁，可便于关闭开合门8，方便使用，通过设置观察窗11，可在使用时，通过观察窗11对箱体2内的切割情况进行观察，而设置抠槽则便于通过抠动抠槽打开开合门8。

使用原理及优点：将铝单板放置到传送带5的顶部，传送带5将铝单板向后传动，此时通过启动伸缩气缸31带动横板32以及安装架33向下移动，导辊365率先接触铝单板，套筒361内伸缩弹簧332给支轴363提供向下的压力，使得外架364内的导辊365可对铝单板进行辅助夹持固定，随着伸缩气缸31的进一步下移，便可通过切割刀片35对铝单板进行裁切，经过裁切后的铝单板通过后端的进出口9排出，然后再从开合门8上的进出口9填入新的铝单板即可，本装置通过吸风斗63进入到滤袋62中滤除，较大的颗粒或者块状物被隔网64隔达到了降低原材料的浪费以及对环境以及人体的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝单板裁切用的废料收集装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的底部贯穿底座(1)，所述箱体(2)的顶部固定安装有切割机构(3)，所述箱体(2)内两侧下端固定安装有支架(4)，所述支架(4)的顶部均转动连接有传送带(5)，所述箱体(2)的底部固定安装有废料收集机构(6)，所述底座(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(7)，所述箱体(2)的正面设有开合门(8)，所述开合门(8)的正面下端设有进出口(9)，所述箱体(2)的背面下端也设有进出口(9)。

2.根据权利要求1所述的铝单板裁切用的废料收集装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括伸缩气缸(31)，所述伸缩气缸(31)固定安装于箱体(2)的顶部中间，所述伸缩气缸(31)的底部输出端两侧固定安装有横板(32)，所述伸缩气缸(31)的右侧设有安装架(33)，所述安装架(33)的底部固定安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出端固定安装有切割刀片(35)。

3.根据权利要求2所述的铝单板裁切用的废料收集装置，其特征在于：所述横板(32)的底部两侧均固定安装有限位组件(36)，所述限位组件(36)设置于驱动电机(34)的两侧。

4.根据权利要求3所述的铝单板裁切用的废料收集装置，其特征在于：所述限位组件(36)包括套筒(361)，所述套筒(361)等间距固定安装于横板(32)的底部两侧，所述套筒(361)内固定安装有伸缩弹簧(332)，所述伸缩弹簧(332)的底部固定安装有支轴(363)，所述支轴(363)的底部固定安装有外架(364)，所述外架(364)的内侧转动连接有导辊(365)。

5.根据权利要求1所述的铝单板裁切用的废料收集装置，其特征在于：所述支撑腿(7)的底部固定安装有支撑脚垫(10)，所述支撑脚垫(10)的底部设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的铝单板裁切用的废料收集装置，其特征在于：所述废料收集机构(6)包括吸风机(61)，所述吸风机(61)固定安装于箱体(2)的底部，所述吸风机(61)的输入端与箱体(2)内相连通，所述吸风机(61)的左侧输出端设有滤袋(62)。

7.根据权利要求6所述的铝单板裁切用的废料收集装置，其特征在于：所述吸风机(61)的位于箱体(2)内的顶部固定安装有吸风斗(63)，所述吸风斗(63)的内侧设有隔网(64)。

8.根据权利要求1所述的铝单板裁切用的废料收集装置，其特征在于：所述箱体(2)的底部正面形状为等腰梯形，所述开合门(8)的左侧上下两端设有门锁。

9.根据权利要求1所述的铝单板裁切用的废料收集装置，其特征在于：所述开合门(8)的正面上端设有观察窗(11)，所述开合门(8)的正面左侧设有抠槽。

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