CN211163354U - 一种抛光打磨生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抛光打磨生产线，包括并排设置的抛光装置和吸尘装置，抛光装置上设有至少1个抛光工位，每一抛光工位上均设有抛光室，抛光室内设置有抛光打磨组件，吸尘装置内设置有能将抛光室产生的灰尘进行吸附的过滤组件，过滤组件与抛光室之间设有吸尘风道，吸尘装置内设置有隔板，吸尘装置内并位于隔板的上方设有将灰尘通过吸尘风道而吸附到过滤组件处的风机，隔板上设有能连通风机与过滤组件的进风口，吸尘装置的顶部开设有与风机连通的出风口，过滤组件包括有设置在进风口处的滤筒。吸尘装置外置，与抛光装置并排设置，并独立工作，从而增加吸尘装置的整体空间，使其可安装更高功率的风机，进而提高其吸尘的效率和效果。

Description

一种抛光打磨生产线

【技术领域】

本实用新型涉及一种抛光打磨生产线。

【背景技术】

抛光、打磨是为了使工件或者产品获得光滑的表面而生的一个工艺步骤，在正常抛光过程中，会产生大量的粉尘，同时随着机械的不断发展，衍生出了抛光打磨机，使工件或产品抛光更为方便。

但随着而来的，抛光打磨的过程中所产生的粉尘毛刺之类的物件也跟着增多，现有一体抛光机只有两个工位，且相应的吸尘装置集成于空间狭小的抛光机内，因此去除尘效果不佳，容易对环境造成粉尘污染。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供可提高除尘效果的一种抛光打磨生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抛光打磨生产线，包括并排设置的抛光装置和吸尘装置，所述抛光装置上设有至少1个抛光工位，每一所述抛光工位上均设有抛光室，所述抛光室内设置有抛光打磨组件，所述吸尘装置内设置有能将所述抛光室产生的灰尘进行吸附的过滤组件，所述过滤组件与所述抛光室之间设有吸尘风道，所述吸尘装置内设置有隔板，所述吸尘装置内并位于所述隔板的上方设有将灰尘通过所述吸尘风道而吸附到所述过滤组件处的风机，所述隔板上设有能连通所述风机与所述过滤组件的进风口，所述吸尘装置的顶部开设有与所述风机连通的出风口，所述过滤组件包括有设置在所述进风口处的滤筒。

本实用新型采用上述结构，吸尘装置外置，与抛光装置并排设置，并独立工作，从而增加吸尘装置的整体空间，使其可安装更高功率的风机，进而提高其吸尘的效率和效果，而且通过滤筒对灰尘进行过滤，相比原来的水过滤，滤尘效果好，更换清理方便，更加环保，减少对环境的污染。

如上所述的一种抛光打磨生产线，所述吸尘装置的两侧均并排设置有至少一台所述的抛光装置，且每一所述抛光装置上设有至少两所述抛光工位，所述吸尘装置的两侧均设有所述吸尘风道以用于将所有抛光工位上的抛光室与所述过滤组件连通。由于吸尘效率得到提高且吸尘装置与抛光装置可模块组合，从而在保证吸尘效果的同时使得一台吸尘装置可对多台抛光装置进行吸尘，而多台抛光装置可独立工作，从而提高了抛光打磨的加工效率同时降低了生产线的整体造价成本，而且其抛光工位可选，使得其生产空间可合理整合。

如上所述的一种抛光打磨生产线，每一所述抛光装置的前后两侧均设有两个所述抛光工位，所述吸尘风道的前后两侧均设有与相应所述抛光工位上的抛光室连通的吸尘管。抛光工位的增加即可进一步提高抛光打磨的效率。

如上所述的一种抛光打磨生产线，所述吸尘装置内还设置有用于清除所述滤筒表面灰尘的除尘组件，所述的除尘组件包括有能打开或封闭所述进风口的拍打盖、设置在所述隔板上并在所述拍打盖封闭所述进风口时能对所述滤筒的内部进行吹气的气罐以及转动设置在所述滤筒内的旋转翼，所述旋转翼与所述气罐相连通，且所述旋转翼上设置有若干气孔。需要除尘时，先用拍打盖封闭住进风口，再通过气罐向滤筒内吹气，使滤筒表面的灰尘掉落，灰尘掉落后可进行回收利用，经济环保。

如上所述的一种抛光打磨生产线，所述吸尘装置内并位于所述滤筒的下方设置有导尘板，所述吸尘装置的底部并位于导尘板的两侧设置有用于收集所述滤筒上的灰尘的回收装置。粉尘聚集于回收装置内，可定期人工清理，经济环保。

如上所述的一种抛光打磨生产线，所述抛光打磨组件包括有设置在每一所述抛光室内的打磨抛光轮，所述抛光装置上设置有能驱动所述打磨抛光轮转动的电机。电机驱动打磨抛光轮转动以对工件进行抛光和打磨。

如上所述的一种抛光打磨生产线，每一所述抛光室上并位于相应所述打磨抛光轮的侧部设置有侧护罩，每一所述抛光室上并位于相应所述打磨抛光轮的上方设置有防护罩，每一所述抛光室上并位于相应所述打磨抛光轮的下方设置有能在竖直方向上移动的活动座。活动座的位置可上下调节，增加操作空间；侧护罩也可以打开，增加操作空间的宽度，防护罩通过合页固定在抛光装置上，通过打开防护罩，便于安装和拆卸打磨抛光轮。

如上所述的一种抛光打磨生产线，所述回收装置为抽屉结构，方便人工清理。

如上所述的一种抛光打磨生产线，所述抛光装置顶部设有照明装置、风扇和工艺文件框。抛光工位上设置相应的配套，从而可节省大量的设备配套费用。

如上所述的一种抛光打磨生产线，所述吸尘装置的底部设有滑轮组件，且吸尘装置与抛光装置为可组装式的，可随时移动，更换工作地点。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述抛光装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述过滤组件与除尘组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述吸尘风道的结构示意图；

图6为本实用新型所述抛光装置的顶部结构示意图；

图7为本实用新型所述抛光工位的另一设置模式的结构示意图。

【具体实施方式】

一种抛光打磨生产线，包括并排设置的抛光装置10和吸尘装置 20，抛光装置10上设有至少1个抛光工位1，每一所述抛光工位1 上均设有抛光室2，抛光室2内设置有抛光打磨组件3，吸尘装置20 内设置有能将抛光室2产生的灰尘进行吸附的过滤组件4，过滤组件4与抛光室2之间设有吸尘风道30，吸尘装置20内设置有隔板11，吸尘装置20内并位于隔板11的上方设有将灰尘通过所述吸尘风道 30而吸附到过滤组件4处的风机5，隔板11上设有能连通风机5与过滤组件4的进风口111，吸尘装置20的顶部开设有与风机5连通的出风口101，过滤组件4包括有设置在进风口111处的滤筒41。

为增加工位并提高抛光打磨的效率，吸尘装置20的两侧均并排设置有至少一台的抛光装置10，且每一所述抛光装置10上设有至少两所述抛光工位1，吸尘装置20的两侧均设有吸尘风道30以用于将所有抛光工位1上的抛光室2与过滤组件4连通。

本实用新型的抛光工位1的设置模式有两种，一种为单边模式，一种则为双边模式。在单边模式中，所有的抛光工位1均设置在抛光装置10同一侧的位置处(如图7所示)。在双边模式中，如图1所示，每一所述抛光装置10的前后两侧均设有两个抛光工位1，吸尘风道30的前后两侧均设有与相应抛光工位1上的抛光室2连通的吸尘管 301。优选采用如图1所示的双边模式，其前后设置八个抛光室2，可八人同时加工作业，提高生产效率。而且吸尘风道30优选为

镀锌风管变径连接

镀锌风管，其8处吸尘管301的连接管径为

且连接于

镀锌风管的前后两侧，可以使各抛光室2 的进风风量保持均匀，且呈45°平面倾斜可减少风阻。

吸尘装置20内还设置有用于清除所述滤筒41表面灰尘的除尘组件6，除尘组件6包括有能打开或封闭进风口111的拍打盖61、设置在隔板11上并在拍打盖61封闭进风口111时能对滤筒41的内部进行吹气的气罐62以及转动设置在滤筒41内的旋转翼63，旋转翼63 与气罐62相连通，且旋转翼63上设置有若干气孔631。需要除尘时，先将拍打盖61封闭住进风口111，通过气罐62向滤筒41内吹气，旋转翼63旋转出气，使滤筒41表面的尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘过程。而通过对滤筒41表面粉尘的周期性清理，使设备运行阻力相对稳定。

吸尘装置20内并位于滤筒41的下方设置有导尘板12，吸尘装置20的底部并位于导尘板12的两侧设置有用于收集滤筒41上的灰尘的回收装置7。粉尘聚集于回收装置7内，可定期人工清理，经济环保。优选的，回收装置7为抽屉结构以方便人工清理。

抛光打磨组件3包括有设置在每一所述抛光室2内的打磨抛光轮 31，抛光装置10上设置有能驱动打磨抛光轮31转动的电机32。电机32驱动打磨抛光轮31转动以对工件进行抛光和打磨。

每一所述抛光室2上并位于相应打磨抛光轮31的侧部设置有侧护罩21，每一所述抛光室2上并位于相应打磨抛光轮31的上方设置有防护罩22，每一所述抛光室2上并位于相应打磨抛光轮31的下方设置有能在竖直方向上移动的活动座23。活动座23的位置可上下调节，增加操作空间。侧护罩21也可以打开，增加操作空间的宽度. 防护罩22通过合页固定在抛光装置10上，通过打开防护罩22，便于安装和拆卸打磨抛光轮31。

为节省设备的配套费用，抛光装置10顶部设有照明装置81(用于工作照明)、风扇82(用于工作降温)和工艺文件框83(用于放置工艺文件)。

吸尘装置20的底部设有滑轮组件9，且吸尘装置20与抛光装置 10为可组装式的，可随时移动，更换工作地点，从而可合理整合生产空间。

Claims (10)

1.一种抛光打磨生产线，其特征在于包括并排设置的抛光装置(10)和吸尘装置(20)，所述抛光装置(10)上设有至少1个抛光工位(1)，每一所述抛光工位(1)上均设有抛光室(2)，所述抛光室(2)内设置有抛光打磨组件(3)，所述吸尘装置(20)内设置有能将所述抛光室(2)产生的灰尘进行吸附的过滤组件(4)，所述过滤组件(4)与所述抛光室(2)之间设有吸尘风道(30)，所述吸尘装置(20)内设置有隔板(11)，所述吸尘装置(20)内并位于所述隔板(11)的上方设有将灰尘通过所述吸尘风道(30)而吸附到所述过滤组件(4)处的风机(5)，所述隔板(11)上设有能连通所述风机(5)与所述过滤组件(4)的进风口(111)，所述吸尘装置(20)的顶部开设有与所述风机(5)连通的出风口(101)，所述过滤组件(4)包括有设置在所述进风口(111)处的滤筒(41)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光打磨生产线，其特征在于所述吸尘装置(20)的两侧均并排设置有至少一台所述的抛光装置(10)，且每一所述抛光装置(10)上设有至少两所述抛光工位(1)，所述吸尘装置(20)的两侧均设有所述吸尘风道(30)以用于将所有抛光工位(1)上的抛光室(2)与所述过滤组件(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种抛光打磨生产线，其特征在于每一所述抛光装置(10)的前后两侧均设有两个所述抛光工位(1)，所述吸尘风道(30)的前后两侧均设有与相应所述抛光工位(1)上的抛光室(2)连通的吸尘管(301)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种抛光打磨生产线，其特征在于所述吸尘装置(20)内还设置有用于清除所述滤筒(41)表面灰尘的除尘组件(6)，所述的除尘组件(6)包括有能打开或封闭所述进风口(111)的拍打盖(61)、设置在所述隔板(11)上并在所述拍打盖(61)封闭所述进风口(111)时能对所述滤筒(41)的内部进行吹气的气罐(62)以及转动设置在所述滤筒(41)内的旋转翼(63)，所述旋转翼(63)与所述气罐(62)相连通，且所述旋转翼(63)上设置有若干气孔(631)。

5.根据权利要求4所述的一种抛光打磨生产线，其特征在于所述吸尘装置(20)内并位于所述滤筒(41)的下方设置有导尘板(12)，所述吸尘装置(20)的底部并位于导尘板(12)的两侧设置有用于收集所述滤筒(41)上的灰尘的回收装置(7)。

6.根据权利要求4所述的一种抛光打磨生产线，其特征在于所述抛光打磨组件(3)包括有设置在每一所述抛光室(2)内的打磨抛光轮(31)，所述抛光装置(10)上设置有能驱动所述打磨抛光轮(31)转动的电机(32)。

7.根据权利要求6所述的一种抛光打磨生产线，其特征在于每一所述抛光室(2)上并位于相应所述打磨抛光轮(31)的侧部设置有侧护罩(21)，每一所述抛光室(2)上并位于相应所述打磨抛光轮(31)的上方设置有防护罩(22)，每一所述抛光室(2)上并位于相应所述打磨抛光轮(31)的下方设置有能在竖直方向上移动的活动座(23)。

8.根据权利要求5所述的一种抛光打磨生产线，其特征在于所述回收装置(7)为抽屉结构。

9.根据权利要求1所述的一种抛光打磨生产线，其特征在于所述抛光装置(10)顶部设有照明装置(81)、风扇(82)和工艺文件框(83)。

10.根据权利要求1所述的一种抛光打磨生产线，其特征在于所述吸尘装置(20)的底部设有滑轮组件(9)。

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