CN210099604U - 一种轮胎打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎打磨技术领域，具体是一种轮胎打磨除尘设备，用于解决现有轮胎打磨机在打磨过程中产生的灰尘和有害气体直接排放在空气中，从而对环境造成一定的污染问题。本实用新型包括底板，所述底板上还安装有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘段和废气处理段，所述吸尘段包括安装在废气处理箱内的真空泵，所述除尘箱上开有与轮胎相对应的进尘口，所述真空泵通过吸尘管连接有位于进尘口处的吸尘斗，所述真空泵还通过除尘管连接废气处理段。本实用新型将打磨轮胎时产生的灰尘在吸尘段中处理掉，产生的废气在废气处理段中处理掉，这样会极大的减少排放在空气中的灰尘和废气，从而可以减少对空气的污染。

Description

一种轮胎打磨除尘设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎打磨技术领域，更具体的是涉及一种轮胎打磨除尘设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎在制造和维修的过程中都会对轮胎进行相应的打磨，而对轮胎打磨需要使用相应的打磨机。

现有技术中轮胎打磨机包括用于驱动轮胎自转的轮胎支架，用于打磨轮胎的打磨机构以及设于轮胎支架一侧的用于承载打磨机构的机架，轮胎支架包括平行间隔布置的两个主动辊，设于两个主动辊上方的上挡架，上挡架上设有对应设于两个主动辊上方的被动辊，主动辊与被动辊上设有能够对轮胎进行限位的凹槽，机架包括底座与设于底座上的活动座，打磨机构后端与活动座相连，前端延伸至主动辊上方，打磨机构前端设有向下伸出的驱动长轴，驱动长轴端头连接有打磨球。采用上述结构，通过采用带有凹槽的主动辊与被动辊将轮胎牢固的固定在轮胎支架内并驱动其旋转，采用尺寸较小的打磨球对轮胎内壁实施有效的打磨，达到了实现对小尺寸轮胎进行机械化打磨的效果。

轮胎打磨机在打磨轮胎的过程中必定会产生一定的灰尘和有害气体，然而上述轮胎打磨机没有相应的处理装置，这些在打磨过程中产生的灰尘和有害气体直接排放在空气中，势必会对环境造成一定的影响。因此，我们迫切的需要一种可以处理打磨过程中产生的灰尘和有害气体的轮胎打磨除尘设备，以减少对环境的污染。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种轮胎打磨除尘设备，用于解决现有轮胎打磨机在打磨过程中产生的灰尘和有害气体直接排放在空气中，从而对环境造成一定的污染问题。本实用新型将打磨轮胎时产生的灰尘在吸尘段中处理掉，产生的废气在废气处理段中处理掉，这样会极大的减少排放在空气中的灰尘和废气，从而可以减少对空气的污染。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轮胎打磨除尘设备，包括底板，所述底板上安装有打磨箱除尘箱，所述打磨箱的顶面安装有旋转机构，所述旋转机构上可拆卸的安装有轮胎支架，所述轮胎支架上可安装轮胎，所述底板上还安装有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘段和废气处理段，所述吸尘段包括安装在废气处理箱内的真空泵，所述除尘箱上开有与轮胎相对应的进尘口，所述真空泵通过吸尘管连接有位于进尘口处的吸尘斗，所述真空泵还通过除尘管连接废气处理段。

作为一种优选的方式，所述废气处理段包括与除尘管连通且位于除尘箱顶面的废气处理箱，所述废气处理箱内从下到上依次设有过滤棉层、活性炭和消毒层。

作为一种优选的方式，所述除尘箱内中部设有封闭板，所述封闭板上开有多个漏尘孔，所述除尘箱内盛有水。

作为一种优选的方式，所述进尘口处还设有导尘板，所述除尘箱顶面安装有连通除尘箱和废气处理箱的导气管，所述吸尘斗上设有除尘网。

工作原理：在对轮胎打磨之前，先启动真空泵，然后再开始对轮胎进行打磨，真空泵在除尘箱内产生负压，轮胎被打磨时产生的灰尘和废气进入除尘箱，比漏尘孔直径大的颗粒会被拦截在封闭板上，比漏尘孔直径小的灰尘会从封闭板上的漏尘孔进入封闭板下方并被除尘箱内的水吸附，进入除尘箱内的废气会通过导气管进入废气处理箱中；到达吸尘斗处的灰尘被除尘网挡住，最终掉落在除尘箱内，而到达吸尘斗处的废气会通过吸尘管和除尘管进入废气处理箱中，进入废气处理箱中的废气再依次通过过滤棉层、活性炭和消毒层，最终通过出气管排放在大气中。

这里注意真空泵是常规的可以在市场上轻易购买到的，故对其具体型号、结构以及电路连接不再做赘述。本实用新型将打磨轮胎时产生的灰尘在除尘箱中处理掉，产生的废气在废气处理箱中处理掉，这样会极大的减少排放在空气中的灰尘和废气，从而可以减少对空气的污染。

作为一种优选的方式，所述打磨箱上安装有竖直调节机构，所述竖直调节机构包括粗调机构和微调机构，所述微调机构上可拆卸的安装有打磨机构。

作为一种优选的方式，所述粗调机构包括开在打磨箱侧面的滑槽，所述滑槽内开有与打磨箱内部相通的通槽，所述滑槽内设有可沿滑槽上下滑动的齿条，所述打磨箱的侧面还设有限制齿条脱离滑槽的限位机构；所述打磨箱内安装有转轴，所述转轴的一端穿过打磨箱并连接有手柄，所述转轴上还安装有穿过通槽并与齿条相啮合的齿轮，所述微调机构安装在齿条的侧面上。

作为一种优选的方式，所述微调机构包括安装在齿条侧面上的升降板，所述升降板被一个主打磨杆和两个位于主打磨杆两侧的副打磨杆穿过，所述主打磨杆和副打磨杆与升降板均通过螺纹连接，所述打磨机构可拆卸的安装在主打磨杆和副打磨杆的上端。

作为一种优选的方式，所述打磨机构包括安装在主打磨杆上的正面摩擦部和安装在副打磨杆上的侧面摩擦部，所述正面摩擦部与主打磨杆间、所述侧面摩擦部与副打磨杆间均通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型中本实用新型将打磨轮胎时产生的灰尘在吸尘段中处理掉，产生的废气在废气处理段中处理掉，这样会极大的减少排放在空气中的灰尘和废气，从而可以减少对空气的污染。

(2)本实用新型中通过设置粗调机构可以快速的调节正面摩擦部、侧面摩擦部与轮胎支架的距离，通过微调机构可以更加细微精确的调节正面摩擦部、侧面摩擦部与轮胎支架的距离，从而可以更加精确的调节正面摩擦部、侧面摩擦部与轮胎之间的摩擦力大小，进而可以进一步使得该打磨机对轮胎的打磨效果更好。

(3)本实用新型中通过正面摩擦部、两个侧面摩擦部可以根据实际需要选择对轮胎的正面和两个侧面进行打磨，从而使得该打磨机的实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视结构简图；

图3为本实用新型除尘机构的正面剖视结构简图；

图4为本实用新型图3中B-B处的剖视结构简图；

图5为本实用新型图2中C处的放大示意图；

附图标记：1底板，2打磨箱，21通槽，22滑槽，3齿轮，4齿条，5旋转机构，6废气处理箱，61出气管，62消毒层，63活性炭，64过滤棉层，7轮胎支架，8除尘箱，181进尘口，9正面摩擦部，10主打磨杆，11侧面摩擦部，111副打磨杆，12升降板，13封闭板，131漏尘孔，14真空泵，141吸尘管，142除尘管，15导气管，16吸尘斗，161除尘网，17导尘板，18转轴，19限位机构，20手柄。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-5所示，一种轮胎打磨除尘设备，包括底板1，底板1上安装有打磨箱2除尘箱8，打磨箱2的顶面安装有旋转机构5，旋转机构5上可拆卸的安装有轮胎支架7，轮胎支架 7上可安装轮胎，底板1上还安装有除尘机构，除尘机构包括吸尘段和废气处理段，吸尘段包括安装在废气处理箱6内的真空泵14，除尘箱8上开有与轮胎相对应的进尘口181，真空泵14通过吸尘管141连接有位于进尘口181处的吸尘斗16，真空泵14还通过除尘管142 连接废气处理段。

优选的，废气处理段包括与除尘管142连通且位于除尘箱8顶面的废气处理箱6，废气处理箱6内从下到上依次设有过滤棉层64、活性炭63和消毒层62。过滤棉层64主要是过滤掉废气中的细小颗粒，活性炭63主要是吸附掉一些更加细微的尘埃，消毒层62主要是除去废气中的一些有毒成分，消毒层62可以是带消毒液的海绵等。

优选的，除尘箱8内中部设有封闭板13，封闭板13上开有多个漏尘孔131，除尘箱8内盛有水。

优选的，进尘口181处还设有导尘板17，除尘箱8顶面安装有连通除尘箱8和废气处理箱6的导气管15，吸尘斗16上设有除尘网161。

工作原理：在对轮胎打磨之前，先启动真空泵14，然后再开始对轮胎进行打磨，真空泵14在除尘箱8内产生负压，轮胎被打磨时产生的灰尘和废气进入除尘箱8，比漏尘孔131直径大的颗粒会被拦截在封闭板13上，比漏尘孔131直径小的灰尘会从封闭板13上的漏尘孔131进入封闭板13下方并被除尘箱8内的水吸附，进入除尘箱8内的废气会通过导气管 15进入废气处理箱6中；到达吸尘斗16处的灰尘被除尘网161挡住，最终掉落在除尘箱8 内，而到达吸尘斗16处的废气会通过吸尘管141和除尘管142进入废气处理箱6中，进入废气处理箱6中的废气再依次通过，最终通过出气管61排放在大气中。

这里注意真空泵14是常规的可以在市场上轻易购买到的，故对其具体型号、结构以及电路连接不再做赘述。本实用新型将打磨轮胎时产生的灰尘在除尘箱8中处理掉，产生的废气在废气处理箱6中处理掉，这样会极大的减少排放在空气中的灰尘和废气，从而可以减少对空气的污染。

实施例2：

如图1-5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出了对轮胎打磨的机构，即打磨箱2上安装有竖直调节机构，竖直调节机构包括粗调机构和微调机构，微调机构上可拆卸的安装有打磨机构。

优选的，粗调机构包括开在打磨箱2侧面的滑槽22，滑槽22内开有与打磨箱2内部相通的通槽21，滑槽22内设有可沿滑槽22上下滑动的齿条4，打磨箱2的侧面还设有限制齿条4脱离滑槽22的限位机构19；打磨箱2内安装有转轴18，转轴18的一端穿过打磨箱2 并连接有手柄20，转轴18上还安装有穿过通槽21并与齿条4相啮合的齿轮3，微调机构安装在齿条4的侧面上。

优选的，微调机构包括安装在齿条4侧面上的升降板12，升降板12被一个主打磨杆10 和两个位于主打磨杆10两侧的副打磨杆111穿过，主打磨杆10和副打磨杆111与升降板12均通过螺纹连接，打磨机构可拆卸的安装在主打磨杆10和副打磨杆111的上端。

优选的，打磨机构包括安装在主打磨杆10上的正面摩擦部9和安装在副打磨杆111上的侧面摩擦部11，正面摩擦部9与主打磨杆10间、侧面摩擦部11与副打磨杆111间均通过螺纹连接。通过正面摩擦部9、两个侧面摩擦部11可以根据实际需要选择对轮胎的正面和两个侧面进行打磨，并且可以方便对侧面打磨部和正面打磨部的更换，从而使得该打磨机的实用性更强。

本实施例中，当需要对轮胎进行打磨时，将轮胎安装在轮胎支架7上，当然这里的轮胎支架7与轮胎之间的安装是现有技术。当轮胎在轮胎支架7上安装好后，然后为旋转机构5 通电，旋转机构5通电后带动依次带动轮胎支架7和轮胎开始旋转。若正面摩擦部9和侧面摩擦部11与轮胎之间的距离较远时，可以旋转手柄20，手柄20旋转带动转轴18旋转，转轴18旋转带动齿条4旋转，齿轮3旋转带动与齿轮3啮合的齿条4沿滑槽22向靠近轮胎的方向移动，齿条4再依次带动升降板12、主打磨杆10、副打磨杆111、正面摩擦部9和两个侧面摩擦部11向轮胎的方向移动，当正面摩擦部9和侧面摩擦部11快与轮胎接触时，根据实际情况再调节微调机构。另外，这里的正面摩擦部9和侧面摩擦部11是现有技术中所具有的，主要是与轮胎之间产生相对运动，即可对轮胎进行打磨。

当需要对轮胎的正面进行打磨时，可以旋转主打磨杆10，由于主打磨杆10与升降板12 间通过螺纹连接，所以主打磨杆10在旋转的同时会带着正面摩擦部9向轮胎靠近，直到与旋转的轮胎达到适当的距离，并且在打磨轮胎的同时可以调节正面摩擦部9与轮胎之间的距离；当需要对轮胎的侧面进行打磨时，可以根据实际需要旋转一个或者两个副打磨杆111，由于副打磨杆111与升降板12间通过螺纹连接，所以副打磨杆111在旋转的同时会带着侧面摩擦部11向轮胎靠近，直到与旋转的轮胎达到适当的距离，并且在打磨轮胎的同时可以调节侧面摩擦部11与轮胎之间的距离；当需要对轮胎的正面和侧面同时进行打磨时，可以同时旋转主打磨杆10和副打磨杆111，然后根据上述原理对轮胎的正面和侧面进行打磨；如此，在对轮胎正面和侧面进行打磨的时候，可以分别快速和精确的调节正面摩擦部9、侧面摩擦部11与轮胎之间的距离，从而调节正面摩擦部9、侧面摩擦部11与轮胎之间的摩擦力，进而可以使得该打磨机对轮胎的打磨效果更好。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轮胎打磨除尘设备，包括底板(1)，所述底板(1)上安装有打磨箱(2)和除尘箱(8)，其特征在于：所述打磨箱(2)的顶面安装有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)上可拆卸的安装有轮胎支架(7)，所述轮胎支架(7)上可安装轮胎，所述底板(1)上还安装有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘段和废气处理段，所述吸尘段包括安装在废气处理箱(6)内的真空泵(14)，所述除尘箱(8)上开有与轮胎相对应的进尘口(181)，所述真空泵(14)通过吸尘管(141)连接有位于进尘口(181)处的吸尘斗(16)，所述真空泵(14)还通过除尘管(142)连接废气处理段。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎打磨除尘设备，其特征在于：所述废气处理段包括与除尘管(142)连通且位于除尘箱(8)顶面的废气处理箱(6)，所述废气处理箱(6)内从下到上依次设有过滤棉层(64)、活性炭(63)和消毒层(62)。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎打磨除尘设备，其特征在于：所述除尘箱(8)内中部设有封闭板(13)，所述封闭板(13)上开有多个漏尘孔(131)，所述除尘箱(8)内盛有水。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎打磨除尘设备，其特征在于：所述进尘口(181)处还设有导尘板(17)，所述除尘箱(8)顶面安装有连通除尘箱(8)和废气处理箱(6)的导气管(15)，所述吸尘斗(16)上设有除尘网(161)。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎打磨除尘设备，其特征在于：所述打磨箱(2)上安装有竖直调节机构，所述竖直调节机构包括粗调机构和微调机构，所述微调机构上可拆卸的安装有打磨机构。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎打磨除尘设备，其特征在于：所述粗调机构包括开在打磨箱(2)侧面的滑槽(22)，所述滑槽(22)内开有与打磨箱(2)内部相通的通槽(21)，所述滑槽(22)内设有可沿滑槽(22)上下滑动的齿条(4)，所述打磨箱(2)的侧面还设有限制齿条(4)脱离滑槽(22)的限位机构(19)；所述打磨箱(2)内安装有转轴(18)，所述转轴(18)的一端穿过打磨箱(2)并连接有手柄(20)，所述转轴(18)上还安装有穿过通槽(21)并与齿条(4)相啮合的齿轮(3)，所述微调机构安装在齿条(4)的侧面上。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎打磨除尘设备，其特征在于：所述微调机构包括安装在齿条(4)侧面上的升降板(12)，所述升降板(12)被一个主打磨杆(10)和两个位于主打磨杆(10)两侧的副打磨杆(111)穿过，所述主打磨杆(10)和副打磨杆(111)与升降板(12)均通过螺纹连接，所述打磨机构可拆卸的安装在主打磨杆(10)和副打磨杆(111)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎打磨除尘设备，其特征在于：所述打磨机构包括安装在主打磨杆(10)上的正面摩擦部(9)和安装在副打磨杆(111)上的侧面摩擦部(11)，所述正面摩擦部(9)与主打磨杆(10)间、所述侧面摩擦部(11)与副打磨杆(111)间均通过螺纹连接。

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