CN111068429A - 一种自清扫过滤筒的除尘器的除尘及自清扫方法 - Google Patents

Abstract

一种自清扫过滤筒的除尘器的除尘及自清扫方法，属于除尘器领域，所述除尘器机壳内隔离成包括进风通道、风机室和过滤室在内的多个空间，风机室位于过滤室上方，进风通道位于风机室和过滤室的外周或侧面，风机室设置有抽风机，过滤室设置有过滤筒，进风通道入口利用抽气软管连接至吸尘罩，进风通道与过滤室的过滤筒外侧连通，抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通，过滤筒内周设置有脉冲喷气装置的喷气管，抽风机出风口与风机室连通，风机室后方设置有出风窗口，过滤室下方设置有集灰斗，该机器可延长滤芯使用时间，减少滤筒更换频次，节约人力资源，减少滤筒使用数量，压缩过滤成本。

Description

一种自清扫过滤筒的除尘器的除尘及自清扫方法

技术领域

本发明涉及一种除尘器的除尘及自清扫方法，特别是涉及一种自清扫过滤筒的除尘器的除尘及自清扫方法，属于除尘设备领域。

背景技术

长期以来，由于传统观念的原因，对环境保护不够重视，象电焊、打磨、抛光等作业都不进行除尘保护，对环境以及作业人员的身体带来一定的影响，甚至在一些粉尘较大的作业现场会发生安全问题，甚至会发生粉尘爆炸等事故。

除尘装置是从含尘气体中把所含粉尘分离出来的一种设备。一般的除尘设备都是固定不动的，作业时将作业工具以及工件设置在专用的除尘设备吸气口进行作业。

近年来，随着国家对环境保护的重视，提出建设环境友好型社会，提高资源的利用效率，发展循环经济，推行清洁生产，保护环境和生态。

由于除尘多是在作业现场使用，作业现场情况多变，特备是一些大型设备，管道类的加工设备无法，对设备的焊接、打磨过程中需要进行污染气体以及粉尘的过滤。一般采用移动式除尘装置。

现有移动式除尘装置多为滤筒式除尘装置。移动式除尘装置体积小且便于位置移动，滤筒式除尘装置的滤筒是一种复合过滤纸，按折褶曲线围绕圆周规律排列制成的同心园。这种结构形式单位体积处理面积最大，可以满足除尘设备体积的小型化要求，但是，也有着先天性的清灰难题，常规吹气及普通脉冲清灰，存在着褶皱尖角内的灰尘不易清出的问题。

现有产品只能通过手工清灰或更换滤筒，另一种是给滤筒增加常规脉冲喷吹。通过对现有产品清灰效果调查，普遍存在滤筒清灰不彻底，设备内阻长期偏大，除尘效率低下，排放不理想，且滤筒使用时间短，更换频率大，存在着成本高、耗费时间和精力的问题。市场需求一种滤筒式自动清灰高效除尘装置。

发明内容

针对现有移动式除尘装置存在的滤筒清灰不彻底，设备内阻长期偏大，除尘效率低下，排放不理想，且滤筒使用时间短，更换频率大，存在着成本高、耗费时间和精力等实际问题，本发明一种自清扫过滤筒的除尘器的除尘及自清扫方法，该设备在滤筒内部实施旋转脉冲喷吹，喷吹气流对准褶皱集中气力由里向外，清灰喷吹位置旋转移动，按设定的脉冲频次周而复始，滤筒得了到彻底的清灰，就会把过滤效果发挥到最佳，可延长滤芯使用时间，减少滤筒更换频次，节约人力资源，减少滤筒使用数量，压缩过滤成本。

本发明的技术方案是：一种自清扫过滤筒的除尘器，包括机壳以及抽风机、上端开口且下端底面设置有圆孔，周边为褶皱式过滤网的过滤筒，所述机壳内隔离成包括进风通道、风机室和过滤室在内的多个空间，进风通道位于风机室和过滤室的外周或侧面，风机室位于过滤室上方，风机室设置有抽风机，过滤室设置有过滤筒，进风通道入口利用抽气软管连接至吸尘罩，进风通道与过滤室的过滤筒外侧连通，抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通，过滤筒内周设置有脉冲喷气装置的喷气管，抽风机出风口与风机室连通，风机室后方设置有出风窗口，过滤室下方设置有集灰斗；

进一步，所述脉冲喷气装置包括依次连接的调压阀及油水分离器、储气包、脉冲阀，脉冲阀出口连接有导气管，导气管中心为过滤筒的轴心，导气管外周密封转动设置有喷气组件；

进一步，所述风机室和过滤室之间设置有隔室板，隔室板上设置有抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通的通风口，过滤筒开口向上密封设置在隔室板上，隔室板上螺纹连接有上端密封的导气管上端，导气管外周的喷气转筒顶部与隔室板之间设置有弹簧阻尼件，过滤筒底部利用下调节螺母将过滤筒固定在隔室板上；

进一步，所述过滤筒内下部安装有低速小电机，小电机输出轴上设置有小齿轮，小齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮设置在喷气转筒外周；

进一步，所述机壳正面设置有控制器及面板，下部设置有安装检修门，脉冲阀、抽风机和小电机分别与控制器及面板电连接；

进一步，所述进风通道过滤室之间设置有一个或多个相互连通的分流孔；

进一步，所述喷气组件包括导气管外周密封转动设置的喷气转筒，导气管内中段设有通气孔，喷气转筒上设置有横连管，横连管端部连接有上下两端密闭的喷气管，喷气管平行于过滤筒轴心，位于过滤筒内周，喷气管朝向过滤筒方向设置有多个喷气孔；

进一步，所述控制器及面板包括多个控制单元，其中包括风机的开关执行电路、脉冲发生器及其开关电路以及小电机的开关及调速电路，面板上设置有脉冲发生器的脉冲参数调节器以及小电机的调速元件；

进一步，所述喷气孔与横连管轴线之间具有一定角度，所述角度在45°-60°之间。

一种自清扫过滤筒的除尘器的除尘及自清扫方法，利用上述除尘器，所述除尘方法及自清扫方法按以下步骤实施：

1）、将除尘器移至产生含尘气体的作业场所附近，将除尘罩朝向产生粉尘的作业部位，开启抽风机吸取含尘气体；

2)、含尘气体经抽气软管、进入进风通道，经分流孔进入过滤筒外周；

3)、在抽风机的作用下，将粉尘过滤在过滤筒外周，部分粉尘吸附在滤筒芯的外周的折褶壁上；

4) 、对过滤筒的滤筒芯进行清扫；

(1) 、事先对自清扫启动时间以及自清扫间隔时间以及脉冲喷气间隔时间在控制上进行设定；

(2) 、自动开启自清扫程序后，调压阀及油水分离器对压缩空气中的油分和水分过滤分离，将干燥气体送至储气包；

(3) 、控制器启动脉冲阀，脉冲阀按照事前设定的脉冲间隔时间进行喷气；

(4) 、喷出气体经导气管、通气孔进入导气管与喷气转筒的环形空间内，再经横连管、喷气管从喷气孔中喷出脉冲气体，脉冲气体喷向过滤筒周边的滤筒芯上；

(5) 、在脉冲气体的反作用下，喷气组件在气体喷出的反方向上转动，每喷出一次转动一定的角度；或者利用小电机带动喷气组件转动，转动过程中或间隙转动过程中向滤筒芯喷气；

(6) 、喷气时，滤筒芯褶皱壁发生抖动，将粉尘由里向外吹出，落至过滤室底部设置的集灰斗内；

(7) 、完成自清扫；

5) 、手动定期进行集灰斗清灰。

本发明具有的积极效果是：通过在除尘器进风通道入口利用抽气软管连接至吸尘罩，可将带有粉尘的污染气体收集到除尘器中进行除尘；通过将进风通道与过滤室的过滤筒外侧连通，能够将污染气体中的粉尘过滤在过滤筒外侧，并可落入过滤室下方设置的集灰斗中；通过将风机室位于过滤室上方，抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通，可将经过过滤后的无粉尘气体利用抽风机经过风机室排出到机壳后方，同时，在风机室还可将噪音降低；通过在过滤筒内周设置脉冲喷气装置的喷气管，能够利用脉冲阀按照设定时间间隙性地对过滤网内周进行吹扫，特别是将喷气孔与横连管轴线之间在水平面内具有45°-60°的角度，能够在喷吹过程中，使喷气气流冲到滤筒芯的折褶壁上，在气流的反作用的推动下，使喷气管、横连管以及喷气转筒构成的喷气组件以导气管为轴心进行向相反方向旋转，从而在旋转过程中，对过滤网内周进行清扫；通过在隔室板上螺纹连接上端密封的导气管上端，导气管外周的喷气转筒顶部与隔室板之间设置弹簧阻尼件，过滤筒底部利用下调节螺母将过滤筒紧固在导气管上，不紧能够将带有粉尘等污染气体隔离在过滤筒外周，而且能够在喷气的反作用下带动喷气组件转动，同时，转动角度和转动速度可通过调节导气管的上下位置从而改变弹簧阻尼件的阻尼力，进一步改变喷气组件的转速和旋转角度，转动角度和转动速度除了上述方法外，还可利用过滤筒内下部安装的低速小电机输出轴上设置有小齿轮驱动与之啮合的大齿轮，大齿轮带动由喷气管、横连管以及喷气转筒构成的喷气组件转动，转动时间和速度可通过面板上设置的脉冲发生器的脉冲参数调节器以及小电机的调速元件进行数字化调节；该设备在滤筒内部实施旋转脉冲喷吹，喷吹气流对准褶皱集中气力由里向外，清灰喷气吹扫位置旋转变化，按设定的脉冲频次周而复始，过滤筒可得了到彻底的清灰，会把过滤效果发挥到最佳，可延长滤芯使用时间，减少滤筒更换频次，节约人力资源，减少滤筒使用数量，压缩过滤成本。

附图说明

图1 本发明的整体内部结构示意图。

图2本发明的正面示意图。

图3本发明的背面示意图。

图4过滤室喷气组件结构示意图。

图5过滤式的喷气组件的切面示意图。

图6设置有弹簧阻尼件的除尘器结构图。

图7设置有小电机驱动喷气组件的除尘器结构图。

图8 除尘流程图。

图9 脉冲清灰流程图。

标号说明：1—吸尘罩、2—抽气软管、3—机壳、4—上盖、5—锁扣、6—脚轮、7—腔隔板、8—进风通道、9—分流孔、10—风机室、11—抽风机、12—出风窗口、 13—过滤室 、14—过滤筒、15—滤筒芯、16—隔室板、17—上固定螺母、18—弹簧阻尼件、19—上密封、20—喷气转筒、21—横连管、22—喷气管、23—喷气孔、24—下密封、25—导气管、26—下调节螺母、27—管路活节 、28—脉冲阀 、29—储气包、30—调压阀及油水分离器、31—集灰斗、32—控制器及面板、33—检修门、35—小电机、36—小齿轮、37—大齿轮。

具体实施方式

以下参照附图就本发明的具体技术方案进行详细说明。

本发明是解决现有技术中的清灰效率低下问题，推出了一种在滤筒内部实施旋转脉冲喷吹，喷吹气流对准褶皱集中气力由里向外，清灰喷吹位置旋转移动，按设定的脉冲频次周而复始，过滤筒得了到彻底的清灰就会把过滤效果发挥到最佳。

本发明是一种自清扫过滤筒的除尘器，图1是本发明的整体内部结构示意图。图2是本发明的正面示意图。图3是本发明的背面示意图。除尘器图的机壳3内分隔为进风通道8、风机室10、过滤室13，隔室板16将机壳3内上下分隔为两室，4为设置在机壳3上的上盖，上盖4利用锁扣5连接在机壳3的周边，机壳3内上部为风机室10，下部为过滤室13，上部又由腔隔板7，分隔出进风通道8，进风通道8向下通过分流孔9与过滤室13相通，进风通道8向上由抽气软管2通至吸尘罩1，进风通道8位于风机室10和过滤室13的前半周，风机室10设置有抽风机11，过滤室13设置有过滤筒14，进风通道8的入口利用抽气软管2连接至吸尘罩1，进风通道8与过滤室13的过滤筒14外侧进入，抽风机11进风口与过滤室13中过滤筒14内周连通，过滤筒14内周设置有脉冲喷气装置的喷气管22，抽风机11出风口与风机室10连通，风机室10后方设置有出风窗口12，过滤室13下方设置有集灰斗31。机壳底部设置有脚轮6，可随着作业位置，作业场所的变化随时方便的移动。

在本实施例中，进风通道8与过滤室13之间设置有两个分流孔9与过滤室13相通，两个分流孔9分别设置在过滤室13的左右两侧。

所述风机室10和过滤室13之间设置有隔室板16，隔室板16上设置有抽风机11进风口与过滤室13中过滤筒14内周连通的通风口，过滤筒14开口向上密封设置在隔室板16上，隔室板16上螺纹连接有上端密封的导气管25上端，导气管25外周的喷气转筒顶部与隔室板16之间设置有弹簧阻尼件18，过滤筒14底部利用下调节螺母26将过滤筒14固定在隔室板14上。

所述过滤筒14利用的是现有产品，过滤筒14的周边设置有褶皱状滤筒芯15，过滤筒14设置有底面，底面中心位置上开设有圆孔，过滤筒14开口向上，固定到隔室板16上，隔室板16相对过滤筒14开设有连通孔，连通孔中间设置有导气管固定部，导气管固定部周边利用多个条状板与隔室板16固定连接，隔室板16上设置有风机室10，风机室10内隔室板16上设置于抽风机11，抽风机11进风口朝向过滤筒14上方，并与过滤筒14同轴固定安装。抽风机11出风口将风排到风机室10内，由机壳3上的出风窗口12排出机外。

控制器及面板32装在机壳3正面，下部开有安装检修门33，便利储气包29过滤筒14及喷吹组件的安装维修。集灰斗31装在过滤室13底部，从机壳3背后下方，可便利抽出倒灰。

图4是过滤室喷气组件结构示意图。图5是过滤式的喷气组件的切面示意图。喷气源为压缩空气，压缩空气利用管道引入本就设备的调压阀及油水分离器30，经调压、油水分离后的气体进入储气包29内储备待用。脉冲阀28上部与储气包29连通，脉冲阀28下联管路活节27，将脉冲喷吹的气体通入导气管25内，导气管25内中段有通气孔，脉冲阀28喷吹来的气体由这些通气孔送通到喷气转筒20内，再经横连管21，通往上下端密闭的喷气管22内，再经喷气管22上的一排喷吹孔23均匀喷到滤筒芯15折褶上，喷吹气力推动滤筒芯15的折褶壁，使折褶壁抖动，把壁外吸附上的灰尘抖落，下落到集灰斗31内，起到清灰效果。

在本实施例中控制器使用的型号为：三菱PLC FX2N-32，控制着抽风机、脉冲发生器、小电机的开关及调速电路中的电气元件。

喷气组件旋转实施例1：

图6是设置有弹簧阻尼件的除尘器结构图。喷气转筒20装在导气管25外面，以导气管25为中心，可旋转，喷气转筒20上下口内安装有上密封19和下密封24，在导气管25外转动封气。喷吹气体通过横连管21通到喷气管22内再经喷吹孔23喷吹到滤筒芯15的折褶壁上。喷吹孔23与横连管21轴线成45°—60°夹角，在喷吹过程中，气流冲到滤筒芯15的折褶壁上，喷吹组件在气流的反作用的推动下，向相反方向旋转移动，喷气组件的旋转速度和旋转角度通过调节导气管25上下位置从而调节弹簧阻尼件18的阻尼力，最后确定旋转速度和旋转角度。

上固定螺母17，固定在隔室板16上。导气管25的上端封闭，上下端部均有外螺纹，上端螺纹拧入上固定螺母17内，下端螺纹穿出过滤筒14的底板，通过下调节螺母26，通入管路活节27内，通过调节导气管25上下位置，可调节弹簧阻尼力度。紧固下调节螺母26，便可固定过滤筒14。

喷气组件旋转实施例2：

图7是设置有小电机驱动喷气组件的除尘器结构图。在本实施例中，在过滤筒内下部安装有低速小电机35，小电机35上安装有小齿轮36，小齿轮36驱动大齿轮37，大齿轮37装在喷气转筒20上，喷吹旋转组件由小电机35带动。喷气组件的旋转速度和旋转角度通过控制器机面板上的脉冲发生器的脉冲参数调节器以及小电机35的调速元件进行数字化调节。

尽管喷气组件旋转实施例1和喷气组件旋转实施例2可以单独利用与除尘器中，但是，实施例1和实施例2也可以同时组装到除尘器中使用，具体参照图1。

图8 是除尘流程图、图9 是脉冲清灰流程图脉冲阀28。抽风机11和小电机35受控于控制器及面板32。控制器及面板32，是该设备控制中心，控制器是由电器元件及连接导线组成的，面板则是电器开关、状态显示以及调整设置状态参数的元器件组成。

控制器内部分为三个控制单元：第一部分是对抽风机11的开关执行电路，第二部分是脉冲发生器及其开关电路，第三部分是小电机的开关及调速电路。面板元件可对脉冲发生器的脉冲参数以及小电机35的调速电路进行调整设置。在本实施例中控制器使用的型号为：三菱PLC FX2N-32，控制器分别与抽风机、脉冲发生器、小电机的开关及调速电路之间电连接。

自清扫过滤筒的除尘器的除尘及自清扫方法利用上述除尘器，所述除尘方法及自清扫方法按一下步骤实施

1）、将除尘器移至产生含尘气体的作业场所附近，将除尘罩朝向产生粉尘的作业部位，开启抽风机吸取含尘气体；

2)、含尘气体经抽气软管2进入进风通道8，经分流孔9进入过滤筒14外周；

3)、在抽风机11的作用下，将粉尘过滤在过滤筒14外周，部分粉尘吸附在滤筒芯15的外周的折褶壁上；

4) 、对过滤筒14的滤筒芯15进行清扫；

(1) 、事先对自清扫启动时间以及自清扫间隔时间以及脉冲喷气间隔时间在控制上进行设定；

(2) 、自动开启自清扫程序后，调压阀及油水分离器30对压缩空气中的油分和水分过滤分离，将干燥气体送至储气包29；

(3) 、控制器启动脉冲阀28，脉冲阀28按照事前设定的脉冲间隔时间进行喷气；

(4) 、喷出气体经导气管25、通气孔进入导气管25与喷气转筒20的环形空间内，再经横连管21、喷气管22从喷气孔23中喷出脉冲气体，脉冲气体喷向过滤筒14周边的滤筒芯15上；

(5) 、在脉冲气体的反作用下，喷气组件在气体喷出的反方向上转动，每喷出一次转动一定的角度；或者利用小电机35带动喷气组件转动，转动过程中或间隙转动过程中向滤筒芯15喷气；

(6) 、喷气时，滤筒芯15褶皱壁发生抖动，将粉尘由里向外吹出，落至过滤室13底部设置的集灰斗31内；

(7) 、完成自清扫；

5) 、手动定期进行集灰斗31清灰。

本发明通过在除尘器的进风通道8入口利用抽气软管2连接至吸尘罩1，可将带有粉尘的污染气体收集到除尘器中进行除尘；通过将进风通道8与过滤室13的过滤筒14外侧连通，能够将污染气体中的粉尘过滤在15外侧，并可落入过滤室13下方设置的集灰斗31中；通过将风机室10位于过滤室13上方，抽风机11进风口与过滤室13中过滤筒14内周连通，可将经过过滤后的无粉尘气体利用抽风机11经过风机室10排出到机壳3后方，同时，在风机室10还可将噪音降低；通过在过滤筒14内周设置脉冲喷气装置的喷气管22，能够利用脉冲阀28按照设定时间间隙性地对过滤网内周进行吹扫，利用储气包29内的压缩气体，增加喷气压力，特别是将喷气孔23与横连管21轴线之间在水平面内具有45°-60°的角度，能够在喷吹过程中，使喷气气流冲到滤筒芯的折褶壁上，在气流的反作用的推动下，使喷气管22、横连管21以及喷气转筒20构成的喷气组件以导气管25为轴心进行向相反方向旋转，从而在旋转过程中，对过滤网内周进行清扫；通过在隔室板上螺纹连接上端密封的导气管25上端，导气管25外周的喷气转筒20顶部与隔室板之间设置弹簧阻尼件，过滤筒14底部利用下调节螺母26将过滤筒14固定在导气管25上，不紧能够将带有粉尘等污染气体隔离在过滤筒14外周，而且能够在喷气的反作用下带动喷气组件转动，同时，转动角度和转动速度可通过调节导气管25上下位置调节弹簧阻尼件18的阻尼力，以此改变喷气组件的转速和角度，转动角度和转动速度除了上述方法外，还可利用过滤筒14内下部安装的低速小电机35输出轴上设置有小齿轮36驱动与之啮合的大齿轮37，大齿轮37带动由喷气管22、横连管21以及喷气转筒20构成的喷气组件转动，转动时间和速度可通过面板上设置的脉冲发生器的脉冲参数调节器以及小电机35的调速元件进行数字化调节；该设备在滤筒内部实施旋转脉冲喷吹，喷吹气流对准滤筒芯15褶皱集中气力由里向外，清灰喷气吹扫位置旋转变化，按设定的脉冲频次周而复始，滤筒芯15可得了到彻底的清灰，会把过滤效果发挥到最佳，可延长滤芯使用时间，减少滤筒更换频次，节约人力资源，减少滤筒使用数量，压缩过滤成本。

Claims (10)

1.一种自清扫过滤筒的除尘器，包括机壳以及抽风机、上端开口且下端底面设置有圆孔周边为褶皱式过滤网的过滤筒，其特征在于：所述机壳内隔离成包括进风通道、风机室和过滤室在内的多个空间，风机室位于过滤室上方，进风通道位于风机室和过滤室的外周或侧面，风机室设置有抽风机，过滤室设置有过滤筒，进风通道入口利用抽气软管连接至吸尘罩，进风通道与过滤室的过滤筒外侧连通，抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通，过滤筒内周设置有脉冲喷气装置的喷气管，抽风机出风口与风机室连通，风机室后方设置有出风窗口，过滤室下方设置有集灰斗。

2.根据权利要求1所述的一种自清扫过滤筒的除尘器，其特征在于：所述脉冲喷气装置包括依次连接的调压阀及油水分离器、储气包、脉冲阀，脉冲阀出口连接有导气管，导气管中心为过滤筒的轴心，导气管外周密封转动设置有喷气组件。

3.根据权利要求1所述的一种自清扫过滤筒的除尘器，其特征在于：所述风机室和过滤室之间设置有隔室板，隔室板上设置有抽风机进风口与过滤室中过滤筒内周连通的通风口，过滤筒开口向上密封设置在隔室板上，隔室板上螺纹连接有上端密封的导气管上端，导气管外周的喷气转筒顶部与隔室板之间设置有弹簧阻尼件，过滤筒底部利用下调节螺母将过滤筒固定在隔室板上。

4.根据权利要求1所述的一种自清扫过滤筒的除尘器，其特征在于：所述过滤筒内下部安装有低速小电机，小电机输出轴上设置有小齿轮，小齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮设置在喷气转筒外周。

5.根据权利要求1所述的一种自清扫过滤筒的除尘器，其特征在于：所述机壳正面设置有控制器及面板，下部设置有安装检修门，脉冲阀、抽风机和小电机分别与控制器及面板电连接。

6.根据权利要求1所述的一种自清扫过滤筒的除尘器，其特征在于：所述进风通道过滤室之间设置有一个或多个相互连通的分流孔。

7.根据权利要求2所述的一种自清扫过滤筒的除尘器，其特征在于：所述喷气组件包括导气管外周密封转动设置的喷气转筒，导气管内中段设有通气孔，喷气转筒上设置有横连管，横连管端部连接有上下两端密闭的喷气管，喷气管平行于过滤筒轴心，位于过滤筒内周，喷气管朝向过滤筒方向设置有多个喷气孔。

8.根据权利要求5所述的一种自清扫过滤筒的除尘器，其特征在于：所述控制器及面板包括多个控制单元，其中包括风机的开关执行电路、脉冲发生器及其开关电路以及小电机的开关及调速电路，面板上设置有脉冲发生器的脉冲参数调节器以及小电机的调速元件。

9.根据权利要求7所述的一种自清扫过滤筒的除尘器，其特征在于：所述喷气孔与横连管轴线之间具有一定角度，所述角度在45°-60°之间。

10.一种自清扫过滤筒的除尘器的除尘及自清扫方法，利用上述权利要求要求1-9的除尘器，其特征在于：所述除尘方法及自清扫方法按以下步骤实施：

1）、将除尘器移至产生含尘气体的作业场所附近，将除尘罩朝向产生粉尘的作业部位，开启抽风机吸取含尘气体；

2)、含尘气体经抽气软管、进入进风通道，经分流孔进入过滤筒外周；

3)、在抽风机的作用下，将粉尘过滤在过滤筒外周，部分粉尘吸附在滤筒芯的外周的折褶壁上；

4) 、对过滤筒的滤筒芯进行清扫；

(1) 、事先对自清扫启动时间以及自清扫间隔时间以及脉冲喷气间隔时间在控制上进行设定；

(2) 、自动开启自清扫程序后，调压阀及油水分离器对压缩空气中的油分和水分过滤分离，将干燥气体送至储气包；

(3) 、控制器启动脉冲阀，脉冲阀按照事前设定的脉冲间隔时间进行喷气；

(4) 、喷出气体经导气管、通气孔进入导气管与喷气转筒的环形空间内，再经横连管、喷气管从喷气孔中喷出脉冲气体，脉冲气体喷向过滤筒周边的滤筒芯上；

(5) 、在脉冲气体的反作用下，喷气组件在气体喷出的反方向上转动，每喷出一次转动一定的角度；或者利用小电机带动喷气组件转动，转动过程中或间隙转动过程中向滤筒芯喷气；

(6) 、喷气时，滤筒芯褶皱壁发生抖动，将粉尘由里向外吹出，落至过滤室底部设置的集灰斗内；

(7) 、完成自清扫；

5) 、手动定期进行集灰斗清灰。

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