CN113384963B - 一种智能控制分区的工业除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请为一种智能控制分区的工业除尘装置，属于环除尘器领域，包括内转轴一端转动设置于机壳，另一端伸入滤筒内部；内反冲罩设置于内转轴，内反冲罩设置于滤筒内，内反冲罩的边沿与滤筒的内壁抵接；脉冲气源与内反冲罩内部的反冲区连通；外集尘罩滑动设置于机壳上的环形导轨，环形导轨沿滤筒一周设置且与滤筒的圆形横截面同心设置，外集尘罩的边沿与滤筒的外壁抵接，局部封闭的集尘区与局部封闭的反冲区对应于滤筒的同一片区域；通过上述方案能够对滤筒对应设置反冲罩和集尘罩的部分进行反冲清灰，滤筒外部吹出的粉尘在集尘罩内沉降并落至特定的灰斗内，避免了滤筒外部产生大量的扬尘，从而提高滤筒的清灰效果。

Description

一种智能控制分区的工业除尘装置

技术领域

本发明涉及环保除尘器领域，尤其涉及一种智能控制分区的工业除尘装置。

背景技术

传统的滤筒清灰除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，另一种是将滤筒拆卸定期在特定的清灰装置上清灰。对于后者来说，滤筒定期拆卸在特定的清灰装置上清灰操作起来总是费时费力的，中间还涉及到滤筒从除尘器上拆卸的过程；而高压气流反吹的过程是通过气包内的压缩空气进入滤筒内部，使得滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤筒外部的粉尘脱落，掉入灰斗内，这种反吹清灰的方式因气流均匀，在不需要拆卸滤筒的前提下清灰，因此被广泛应用在环保领域中除尘器中。然而，现有的反吹清灰过程中，压缩气体进入滤筒内部，在导致滤筒出现鼓胀或微动时将粉尘抖落的过程中，粉尘在滤筒外部会出现大范围的扬尘，这也同时增加了粉尘落入灰斗内的时间，不容易快速的将粉尘导入灰斗中，然而，在滤筒内的压缩空气消失后，滤筒外部虽然大部分在重力作用下落入灰斗中，但仍有较大部分的粉尘会再次附着在滤筒的外部，这显然降低了清灰效果，导致清灰不彻底的问题。

发明内容

本申请是为了解决现有的滤筒进行反吹清灰时，粉尘在滤筒的外部出现大量的扬尘，而当滤筒内的压缩空气小时后，滤筒外部的扬尘仍有较大部分再次附着在滤筒的外部，导致清灰不彻底的问题，本申请设计一种智能控制分区的工业除尘装置，其具体采用的技术方案为：

一种智能控制分区的工业除尘装置，包括机壳，机壳具有封闭腔，封闭腔具有进风口，封闭腔的下部设有灰斗，封闭腔内且在灰斗的上方设有滤筒，还包括：

内转轴，内转轴一端转动设置于机壳，另一端伸入滤筒内部；

内反冲罩，内反冲罩设置于内转轴，内反冲罩设置于滤筒内，内反冲罩的边沿与滤筒的内壁抵接，将滤筒内形成局部封闭的反冲区；

脉冲气源，脉冲气源与内反冲罩内部的反冲区连通；

外集尘罩，外集尘罩滑动设置于机壳上的环形导轨，环形导轨沿滤筒一周设置且与滤筒的圆形横截面同心设置，外集尘罩的边沿与滤筒的外壁抵接，将滤筒的外部形成局部封闭的集尘区，局部封闭的集尘区与局部封闭的反冲区对应于滤筒的同一片区域。

优选的，内反冲罩包括：

固定板，固定板沿内转轴的轴向设置，内转轴位于固定板所在平面内；

第一连接板，第一连接板与固定板转动连接，且第一连接板所在平面与固定板所在平面呈夹角设置；

第二连接板，第二连接板与固定板转动连接，且第二连接板所在平面与固定板所在平面呈夹角设置；

弹性件，弹性件连接于第一连接板和第二连接板之间；

柔性连接端盖，柔性连接端盖共同设置于固定板、第一连接板和第二连接板靠近滤筒开口端的一端，固定板、第一连接板、第二连接板和柔性连接端盖能够与滤筒的内壁抵接并围成局部封闭的反冲区。

优选的，固定板、第一连接板、第二连接板与滤筒内壁抵接的边沿设有橡胶密封条。

优选的，柔性连接端盖为软质橡胶片。

优选的，外集尘罩包括：

外转轴，外转轴与内转轴平行设置，外转轴设置于滤筒的外侧；

第三连接板和第四连接板，第三连接板和第四连接板分别转动设置于外转轴；

两个柔性端盖，两个柔性端盖对应设置于第三连接板和第四连接板的两端面；

伸缩驱动件，伸缩驱动件转动设置于第三连接板和第四连接板之间，第三连接板、第四连接板和两个柔性端盖能够与滤筒的内壁抵接并围成局部封闭的集尘区。

优选的，柔性端盖为软质橡胶片。

优选的，第三连接板、第四连接板与滤筒的内壁抵接的边沿密布有毛刷。

优选的，灰斗具有第一落料区和第二落料区，第一落料区开口端具有挡尘毛刷，靠近灰斗的柔性端盖上设有弹性导料管，弹性导料管伸至第一落料区内。

优选的，环形导轨上设有齿条，还包括：

电机减速机，电机减速机通过滑块设置于环形导轨，且电机减速机连接有一齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选的，还包括：

第一光电传感器，所述第一光电传感器设置于所述内反冲罩；

第二光电传感器，所述第二光电传感器设置于所述外集尘罩；

多个第三光电传感器，多个第三光电传感器沿滤筒的一周平均间隔设置；控制器，控制器分别与第一光电传感器和第二光电传感器电连接，获取第一光电传感器与第二光电传感器的信号，且控制器分别与脉冲气源、伸缩驱动件和电机减速机电连接，控制脉冲气源、伸缩驱动件和电机减速机的启停。

本发明通过设置内反冲罩和外集尘罩，通过向内反冲罩内输入压缩脉冲气体，能够对滤筒对应设置反冲罩和集尘罩的部分进行反冲清灰，并且滤筒外部吹出的粉尘在集尘罩内沉降并落至特定的灰斗内，避免了滤筒外部产生大量的扬尘，从而提高滤筒的清灰效果，基本实现滤筒彻底清灰的目的。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中A-A的截面图；

图3为第一连接板、第二连接板为折叠状态的结构示意图；

图4为第三连接板、第四连接板、柔性端盖转动一定角度与滤筒处于脱离状态的结构示意图；

图5为图1中I处的放大图；

图6为本申请的控制逻辑图。

图中，1、机壳，2、进风口，3、灰斗，301、第一落料区，302、第二落料区，4、挡尘毛刷，5、外集尘罩，501、第三连接板，502、柔性端盖，503、外转轴，504、伸缩驱动件，505、第四连接板，6、内转轴，7、滤筒，8、内反冲罩，801、柔性连接端盖，802、第一连接板，803、橡胶密封条，804、固定板，805、第二连接板，806、弹性件，9、脉冲气源，10、驱动电机，11、弹性导料管，12、出风口，13、气管，14、齿条，15、环形导轨，16、滑块，17、电机减速机，18、齿轮，19、毛刷，20、封闭腔，21、第一光电传感器，22、第二光电传感器，23、第三光电传感器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，本申请为一种智能控制分区的工业除尘装置，该除尘器也是通过反吹进行滤筒7清灰的，该除尘器具体包括机壳1，机壳1具有封闭腔20，封闭腔20具有进风口2，即除尘器的待除尘气体从该进风口2进入，进入到封闭腔20内，封闭腔20的下部会灰斗3，大颗粒在封闭腔20内沉降至灰斗3内，细微粉尘对气流穿过滤筒7进入滤筒7的内部被阻挡至滤筒7的外表面，洁净的气体由滤筒7上端的出风口12排出。而在长时间使用后，需要对滤筒7的外表面进行清灰处理，本申请是对滤筒7的外表面进行分区域反吹清灰，其具体的结构还包括内转轴6、内反冲罩8、脉冲气源9和外集尘罩5。

上述内转轴6上端转动设置在机壳1上，另一端伸入滤筒7内部，此处的内转轴6是通过驱动装置设置在机壳1上，即内转轴6的转动是通过驱动装置带动的，此处的驱动装置可以为固定在机壳1上的电机或者驱动马达等带动，实现内转轴6自身的转动。

上述内反冲罩8固定在内转轴6上，同时内反冲罩8设置在滤筒7内，内反冲罩8的边沿与滤筒7的内壁抵接，在滤筒7内形成局部封闭的反冲区。而内转轴6位于滤筒7的中心轴线上，驱动装置在带动内转轴6转动时，进而带动内反冲罩8随着转轴转动，并在转动过程中不断改变内反冲罩8对应在滤筒7上的位置，进而不断改变封闭的反冲区的位置，实现对滤筒7特定区域落灰。

本申请中的反吹清灰也是通过脉冲气源9向封闭的反冲区吹入压缩脉动压缩气体的，本申请中的脉冲气源9也是采用现有的气包以及脉冲控制仪实现的，脉冲气源9中气包通过气管13与内反冲罩8内部的反冲区连通。此处的脉冲控制仪是直接从市场上采购的，其结构为成熟的现有技术，在此，不对其结构进行详述。

上述外集尘罩5则是设置在滤筒7的外侧，其滑动设置于机壳1上的环形导轨15上，环形导轨15沿滤筒7一周设置且与滤筒7的圆形横截面同心设置，外集尘罩5在环形导轨15上的滑动则是通过驱动单元带动的，驱动单元带动外集尘罩5绕滤筒7一周转动，在进行反冲清灰工作时，外集尘罩5的边沿与滤筒7的外壁抵接，使得在滤筒7的外部形成局部封闭的集尘区，该局部封闭的集尘区与滤筒7内部局部封闭的反冲区在滤筒7上对应同一片区域。滤筒7外部封闭的集尘区与滤筒7内部局部封闭的反冲区配合实现对滤筒7特定区域反吹清灰、落灰的目的。

具体的，在反冲清灰时，脉冲气源9吹出脉冲压缩气体，该脉冲压缩气体进入滤筒7内部局部封闭的反冲区，压缩气体穿过滤筒7至滤筒7外表面，将滤筒7外表面的粉尘抖落，而在此过程中，由于外集尘罩5的存在，抖落的粉尘不会出现大量的扬尘，因为，反冲的压缩气体在吹至外集尘罩5内时，由于外集尘罩5的空间较机壳1的整个封闭腔20小，气体在外集尘罩5内的流速降低量较小，而较大的压缩气体流速能够快速将外集尘罩外表面的粉尘吹出，缩短粉尘从滤筒外表面脱离的时间，由于外集尘罩的作用，在内反冲区的压缩气体消失后，粉尘的扬尘的范围小，所以，被集中笼罩的扬尘更容易在重力下快速落入灰斗，那么粉尘再次附着于滤筒7外表面的量也会大大减少，这一定程度上提高了清灰的能力和清灰效果。

进一步的，对于上述内反冲罩8的结构，具体的包括固定板804、第一连接板802、第二连接板805、弹性件806和柔性连接端盖801。

其中，固定板804是沿内转轴6的轴向设置的，并且内转轴6位于固定板804所在的平面内，第一连接板802的其中一边沿与固定板804的其中一边沿铰接，同时第一连接板802所在平面与固定板804所在平面呈夹角设置，第一连接板802和固定板804相交的直线与内转轴6平行。第二连接板805的其中一边沿与固定板804的另外一边沿铰接，同时第二连接板805所在平面与固定板804所在平面呈夹角设置，第二连接板805和固定板804相交的直线也与内转轴6平行。

上述弹性件806则是连接在第一连接板802和第二连接板805之间的，在本实施例中，上述弹性件806优选采用弹簧，弹簧在初始状态时是拉紧第一连接板802和第二连接板805的，使得第一连接板802和第二连接板805远离滤筒7的内壁，即第一连接板802和第二连接板805不与滤筒7的内表面抵接，此状态是整个除尘器不进行反冲清灰的时候，而此时的第一连接板802和第二连接板805不与滤筒7的内表面抵接则不会影响滤筒7的正常过滤除尘作用，或者说不会减少滤筒7的有效的过滤面。

而上述柔性连接端盖801则共同连接在固定板804、第一连接板802和第二连接板805靠近滤筒7开口端的一端，固定板804、第一连接板802、第二连接板805和柔性连接端盖801能够与滤筒7的内壁抵接并围成上述局部封闭的反冲区。而上述脉冲气源9的气管13则连接在上述柔性连接端盖801上，脉冲气源9向反冲区吹入压缩气体时，在脉冲压缩气体压力的作用下促使第一连接板802和第二连接板805绕铰接处转动，使得第一连接板802和第二连接板805展开，进而将第一连接板802与滤筒7的内表面抵紧、第二连接板805与滤筒7的内表面抵接，而柔性连接端盖801在第一连接板802和第二连接板805展开的同时也展开(即展开状态)，而柔性连接端盖801展开后，其边沿处与滤筒7的内表面抵紧，进而反冲区的上端封堵，形成封闭的反冲区。而在脉冲气源9消失后，第一连接板802和第二连接板805在弹簧作用下再次将第一连接板802和第二连接板805折叠状态(所谓折叠状态指的是：第一连接板802和第二连接板805绕铰接处转动至与滤筒7内部脱离的状态)，避免形成的反冲区对滤筒7正常的过滤功能造成影响、干涉或者因反冲区的存在减少滤筒7有效的过滤面积。

在需要对除尘器内的滤筒7进行反吹清灰时，内转轴6连接的驱动装置带动内转轴6及内反冲罩8间歇式转动，在对滤筒7其中一部分反吹清灰完成后，转动一定角度，对滤筒7的其他部分进行反吹清灰，直至对滤筒7的一周全部反吹清灰完成后，停止清灰。然而在滤筒7正常过滤一段时间后，再次循环上述反吹清灰操作，实现定期对滤筒7进行清灰的目的，上述反吹清灰能够在不拆卸滤筒7的基础上，通过局部反吹清灰并控制落灰区域实现快速落灰，大大降低其产生的扬尘，提高清灰效果。

进一步的，为了保证反冲区的密封性，在固定板804、第一连接板802、第二连接板805与滤筒7内壁抵接的边沿设有橡胶密封条803，在脉冲气源9吹至反冲区时，第一连接板802和第二连接板805在各自绕铰接处转动后，其上的橡胶密封条803与滤筒7的内表面贴紧，利用橡胶密封条803的弹性变形来提高密封效果，此处密封能够减少脉冲气源9从该处吹至内反冲罩8之外的滤筒7内部，从而减少气体穿过滤筒7进入除外集尘罩5之外的封闭腔20的量，进而在机壳1的封闭腔20内产生较大的扬尘，降低反吹清灰的效果。

需要说明的是，上述反冲区的封闭是相对开放而言的，其存在微小压缩气体的泄露也是允许的。

进一步的，在一个实施例中，上述柔性连接端盖801为软质橡胶片，因为软质橡胶片能够满足第一连接板802和第二连接板805在绕铰接处转动时连接端盖的变形要求，即在第一连接板802和第二连接板805处于折叠状态时，柔性连接端盖801也能够一定程度上进行折叠，在第一连接板802和第二连接板805处于展开状态时，柔性连接端盖801也能够展开并将上端封堵。

在一个实施例中，上述外集尘罩5的结构，具体的包括外转轴503、第三连接板501、第四连接板505、两个柔性端盖502和伸缩驱动件504。

其中，外转轴503设置在滤筒7的外侧并与内转轴6平行设置；而第三连接板501和第四连接板505分别转动设置在外转轴503上，这里的转动可以通过设置在各自上的连接套筒套设在外转轴503上，其套筒可以沿外转轴503的轴向分开设置，即实现第三连接板501和第四连接板505在外转轴503上的转动不会产生干涉。

上述两个柔性端盖502对应设置在第三连接板501和第四连接板505的上下两个端面上，在本实施例中，为了便于描述，将上述柔性端盖502称为第一柔性端盖502和第二柔性端盖502，第一柔性端盖502、第二柔性端盖502、第三连接板501和第四连接板505能够围成外集尘罩5内部的封闭的集尘区，此处的封闭是相对开放而言的，此处的封闭并不是绝对的封闭，而集尘区泄露少量的风也是允许的。

而上述伸缩驱动件504则是铰接在第三连接板501和第四连接板505之间，在本实施例中，上述伸缩驱动件504可以采用微型电动推杆，可为双杆电动推杆或单杆电动推杆，电动推杆伸出则带动第三连接板501、第四连接板505绕外转轴503转动，直至第三连接板501的边沿与滤筒7的外表面抵紧、第四连接板505的边沿与滤筒7的外表面抵紧，形成封闭的集尘区，该集尘区能够收集经反吹从滤筒7外部抖落的粉尘，因集尘区空间相对机壳1的封闭腔20较小，因此压缩空气在该处流速减低量较小，所以能够快速将的将抖落的粉尘快速导入灰斗3，实现快速落料，也减小了内部产生扬尘的作用，进而降低扬尘再次附着至滤筒7外表面的作用，提高了清灰的效果。

在一个实施例中，本申请中内反冲罩8的结构也可以采用本申请中外集尘罩5的结构来实现，即直接将第一连接板802与第二连接板805直接转动设置在内转轴6上，形成横截面为扇形形状的反冲区。

或者，在一个实施例中，本申请中的外集尘罩5的结构也可采用本申请中的内反冲罩8的结构来实现，即在外转轴503上也设置一个固定板804，将第三连接板501和第四连接板505铰接在固定板804上。

进一步的，在一个实施例中，上述柔性端盖502也为软质橡胶片，此处的软质橡胶片的作用与上述柔性连接端盖801上的软质橡胶片的作用相同，在此不再进行赘述。

进一步的，为了避免集尘罩内的粉尘从第三连接板501、第四连接板505与滤筒7的内壁指间的微小缝隙内飘散，在第三连接板501、第四连接板505和滤筒7的内壁抵接的边沿密布有毛刷19，该毛刷19可能会通过少许内部的气体，但是毛刷19会将内部的粉尘过滤，减少外集尘罩5内部的粉尘向外侧飘散的作用。

进一步的，为了防止外集尘罩5收集的灰尘在落入灰斗3时产生较大的扬尘，将上述灰斗3进行设计，即上述灰斗3具有第一落料区301和第二落料区302，第一落料区301开口端具有挡尘毛刷4，而在靠近灰斗3的柔性端盖502上设有弹性导料管11，该弹性导料管11可为波纹管，弹性导料管11的底端穿过挡尘毛刷4伸入第一落料区301内部。在外集尘罩5内的粉尘通过弹性导料管11落入第一落料区301域内后会在第一落料区301域的上方产生扬尘，而挡尘毛刷4能够阻挡在此处产生的扬尘，减少粉尘其向上反扑的量。

进一步的，对于外集尘罩5绕滤筒7周向转动的具体结构为，在环形导轨15上沿导轨的轨迹设有齿条14，而带动上述外集尘罩5转动的驱动单元则为电机减速机17，电机减速机17通过设置在环形导轨15上的滑块16滑动设置在环形导轨15上，同时电机减速机17的输出轴上设置有齿轮18，而外转轴503的一端固定在滑块16上，齿轮18与齿条14啮合，电机减速机17带动齿轮18在齿条14上行走，进而带动外转轴503及第三连接板501、第四连接板505、两个柔性端盖502绕滤筒7的外围周向移动，配合滤筒7内部的内反冲罩8在滤筒7上的位置同步变化。

进一步的，对于滤筒7外侧的外集尘罩5的位置变化与伸缩驱动件504之间的动作先后关系、脉冲气源9何时向内反冲罩8内部进气，脉冲气源9进气与内转轴6的间歇转动的先后关系是通过控制器来实现的。上述控制器分别与脉冲气源9、伸缩驱动件504、电机减速机17电连接以及带动内转轴6转动的驱动电机10或驱动马达电连接，具体的是控制脉冲气源9、伸缩驱动件504、电机减速机17以及驱动电机10或驱动马达的启停来实现的。除上述控制器之外，还包括第一光电传感器21、第二光电传感器22和第三光电传感器23，此处的光电传感器均为光栅传感器。

具体的，第一光电传感器21固定在内转轴6上。

第二光电传感器22固定在外转轴503上。

第三光电传感器23设置多个，多个第三光电传感器23沿滤筒7的一周平均间隔设置，即多个光电传感器将滤筒7均分为若干等份。

如图6所示的，控制器的控制过程如下：

控制器控制带动内转轴6转动的驱动电机10的运行，带动内转轴6转动，直至内转轴6上的第一光电传感器21与滤筒7上的其中一个第三光电传感器23对准时，控制驱动电机10停止运行；同时控制器控制电机减速机17启动并带动外转轴503绕环形导轨15移动，直至外转轴503上的第二光电传感器22分别与滤筒7上的第三光电传感器23、内转轴6的第一光电传感器21分别对准，其三者在一条直线上，控制器控制电机减速机17停止运行，在脉冲气源作用下，实现内反冲罩8与外集尘罩5对应滤筒7上同一片区域；

控制器控制脉冲气源9，具体的是控制脉冲控制仪开启，并控制脉冲气源9进入内反冲罩8的时间，滤筒7外表面的粉尘大部分被吹出后，停止向内反冲罩8内充气。

控制器控制驱动电机10再次启动，使得内转轴6上的第一光电传感器21与滤筒7上下一个第三光电传感器23对准，控制器控制驱动电机10停止运行；然后控制器控制电机减速机17运行，外转轴503上的第二光电传感器22再次与滤筒7上的第三光电传感器23对准，再次实现第一光电传感器21、第二光电传感器22和第三光电传感器23在一条直线上，保证内反冲罩8与外集尘罩5的对应，对应之后，控制器控制电机减速机17停止运行，然后脉冲气源9再次向内反冲罩8内充气进行反吹清灰；以此类推，直至内转轴6转动360°，即内转轴6上的第一光电传感器21与滤筒7上的所有的第三光电传感器23全部对准了一次，也即是滤筒7一周全部进行反吹清灰，即反吹清灰完成。在全部反吹清灰完成后，控制器控制电动推杆伸出，电动推杆带动第三连接板501和第四连接板505绕其铰接处转动，使得第三连接板501、第四连接板505远离滤筒7的外表面，避免其形成的封闭的集尘区对滤筒7的正常过滤工作产生影响或干涉，或者因封闭的集尘区存在而减少滤筒7的有效过滤面。

而在滤筒7过滤一段时间后再进行一下反吹清灰时，内转轴6的转向与上一次得转向相反，这样才不会造成气管13与弹性导料管11在滤筒7上一直被缠绕的现象。

对于控制器的控制可以通过数字编程设置的程序来具体控制，对于控制器通过编程控制的方式为现有技术，在本申请不对其进行详述。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种智能控制分区的工业除尘装置，包括机壳，所述机壳具有封闭腔，所述封闭腔具有进风口，所述封闭腔的下部设有灰斗，所述封闭腔内且在所述灰斗的上方设有滤筒，其特征在于，还包括：

内转轴，所述内转轴一端转动设置于所述机壳，另一端伸入所述滤筒内部；

内反冲罩，所述内反冲罩设置于所述内转轴，所述内反冲罩设置于所述滤筒内，所述内反冲罩的边沿与所述滤筒的内壁抵接，将所述滤筒内形成局部封闭的反冲区；

脉冲气源，所述脉冲气源与所述内反冲罩内部的反冲区连通；

外集尘罩，所述外集尘罩滑动设置于所述机壳上的环形导轨，所述环形导轨沿所述滤筒一周设置且与所述滤筒的圆形横截面同心设置，所述外集尘罩的边沿与所述滤筒的外壁抵接，将所述滤筒的外部形成局部封闭的集尘区，局部封闭的集尘区与局部封闭的反冲区对应于所述滤筒的同一片区域;

所述内反冲罩包括：

固定板，所述固定板沿所述内转轴的轴向设置，所述内转轴位于所述固定板所在平面内；

第一连接板，所述第一连接板与所述固定板转动连接，且所述第一连接板所在平面与所述固定板所在平面呈夹角设置；

第二连接板，所述第二连接板与所述固定板转动连接，且所述第二连接板所在平面与所述固定板所在平面呈夹角设置；

弹性件，所述弹性件连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间；

柔性连接端盖，所述柔性连接端盖共同设置于所述固定板、所述第一连接板和所述第二连接板靠近所述滤筒开口端的一端，所述固定板、所述第一连接板、所述第二连接板和所述柔性连接端盖能够与所述滤筒的内壁抵接并围成局部封闭的所述反冲区。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，所述固定板、第一连接板、所述第二连接板与所述滤筒内壁抵接的边沿设有橡胶密封条。

3.根据权利要求2所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，所述柔性连接端盖为软质橡胶片。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，所述外集尘罩包括：

外转轴，所述外转轴与所述内转轴平行设置，所述外转轴设置于所述滤筒的外侧；

第三连接板和第四连接板，所述第三连接板和第四连接板分别转动设置于所述外转轴；

两个柔性端盖，两个所述柔性端盖对应设置于所述第三连接板和所述第四连接板的两端面；

伸缩驱动件，所述伸缩驱动件转动设置于所述第三连接板和所述第四连接板之间，所述第三连接板、第四连接板和两个所述柔性端盖能够与所述滤筒的内壁抵接并围成局部封闭的集尘区。

5.根据权利要求4所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，所述柔性端盖为软质橡胶片。

6.根据权利要求5所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，所述第三连接板、所述第四连接板与所述滤筒的内壁抵接的边沿密布有毛刷。

7.根据权利要求5或6所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，所述灰斗具有第一落料区和第二落料区，所述第一落料区开口端具有挡尘毛刷，靠近所述灰斗的所述柔性端盖上设有弹性导料管，所述弹性导料管伸至所述第一落料区内。

8.根据权利要求4所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，所述环形导轨上设有齿条，还包括：

电机减速机，所述电机减速机通过滑块设置于所述环形导轨，且所述电机减速机连接有一齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

9.根据权利要求8所述的一种智能控制分区的工业除尘装置，其特征在于，还包括：

第一光电传感器，所述第一光电传感器设置于所述内反冲罩；

第二光电传感器，所述第二光电传感器设置于所述外集尘罩；

多个第三光电传感器，多个所述第三光电传感器沿滤筒的一周平均间隔设置；

控制器，所述控制器分别与所述第一光电传感器、第二光电传感器和第三传感器电连接，且所述控制器分别与所述脉冲气源、所述伸缩驱动件、所述电机减速机电连接，控制所述脉冲气源、所述伸缩驱动件和所述电机减速机的启停。

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