CN103785244B - 收尘器滤袋自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收尘器滤袋自动清洗系统，其结构为在排滤袋上方设置的汽缸连接有脉冲阀和截止阀进行控制，截止阀出口处连接有喷淋口的喷吹管直接进入排滤袋内部，在汽缸下方设置有出风槽和进风槽，在排滤袋下方设有沉淀池。本发明通过在袋收尘器内部增设喷淋系统，对袋收尘内部的滤袋进行喷淋清洗，除去滤袋表面的粘灰，保证袋收尘器能长期低阻力正常运行。与传统设备平均每次人工清洗袋除尘内部的滤袋需要约3天时间相比，本发明只需要不到半天时间便可以完成除尘器内部全部滤袋的清洗工作，简化了设备维护操作，节省设备维护成本。

Description

收尘器滤袋自动清洗系统

技术领域

本发明涉及一种收尘器的滤袋清洗设备。

背景技术

化肥、石膏行业在生产过程中原料配备系统、原料输送系统、破碎机、烘干机等处会产生大量的粉尘与有害物质的废气，对生态环境产生严重危害，同时造成严重的资源浪费。随着人们对环境问题的逐渐重视，环保要求也日益提高。最初用于复合肥行业、石膏行业等沉降室已经不能满足现有的环保排放要求。现有除尘设备及其清洗技术中，有如下几种类型方法：

1、授权公告号为：CN203091380U的一种环保除尘设备中主要依靠风机、脉冲控制仪及使风机及脉冲控制仪同时启动或停止的联动装置。该环保除尘设备中，只要启动联动装置，风机和脉冲控制仪即可同时工作，关闭联动装置，风机和脉冲控制仪即同时停止工作，避免由于工作人员的遗忘而只打开风机的情况发生，以便完成工作车间的除尘。这种设备仅使用气流对除尘部分进行清理，其吸尘效果难以持续，工作一段时间后仍需要工人拆解清理，造成效率上的损失。

2、授权公告号为：CN202499812U的一种生产建筑石膏粉时采用的建筑石膏粉炒粉除尘一体化设备中主要依靠炒粉备件完成，其在除尘设备上设置有净化气出口，除尘设备内设置有过滤元件，炒粉设备上设置有粉料出口，炒粉设备内设置有加热装置，利用炒粉设备具有的热量，防止除尘设备由于异常工况形成结露。采用这种加热炒粉的形式进行粉体防凝结清理过程，虽然效果不错但是其加热能耗较高，增大了企业制造成本，同时对于我国节能减排的政策相悖。

3、授权公告号为：CN203208839U的一种移动式除尘设备中主要依靠吸风机、底盘和设置在底盘上的除尘管来进行除尘与清理过程，吸风机与除尘管相连通，除尘管上设置有水管，水管一端至于底盘中一端至于除尘管的上端，水管的上端设置有花洒喷头，水管的中部设置有支管且支管至于除尘管内，底盘下端设置有滚轮。在底盘下端设置滚动，可使除尘设备在车间进行移动除尘，粉尘在进入到除尘管中之后，依靠水管对除尘管进行水平和垂直喷洒，使粉尘混入到水中，起到除尘的效果。这种设备的弊端在于其花洒喷头的水流冲击力有限，难以对沉积的粉尘产生强力的清除作用，同时，花洒喷水之后，除尘部件淋湿，失去透气性，粉尘与水混在一起，极易黏在过滤层上，造成后续的人工清理过程繁琐。

4、申请公告号为：CN103252144A的一种吸排式除尘设备中主要依靠设置于操作室正面的水幕墙、设置于水幕墙上端且沿水幕墙长度方向延伸的溢水槽、设置于水幕墙下方与溢水槽相对的贮水箱进行除尘与清理过程，所述排尘装置包括进气口、排尘管、风机，进气口开设于水幕墙上、排尘管一端连接于操作室上且与进气口相对应，风机安装于排风管于进气口相对应的一端。该种吸排式除尘设备吸收率达95％以上，沉淀后的石粉尘虽然可直接回收利用，但针对一些易受潮的化肥类废气的除尘过程中易产生凝块影响设备的持续使用。

5、授权公告号为：CN202962210U的一种除尘设备中主要依靠吸尘罩、气流通道、控制器、除尘主机来完成除尘与设备清理过程；此种袋式除尘器，其收尘效率可达99.9%，但针对化肥具有容易潮解、结块、粘性强等特性，袋收尘器在使用一段时间后，会有部分细小颗粒粉尘粘在滤料表面，发生潮解、结露，造成肥料在袋壁上板结，导致气流阻力增大，烟气通道阻塞、功耗上增、收尘效率下降。需要人工取出布袋进行清洗，才能恢复正常运转。基于以上的缺陷，单纯的布袋除尘器在化肥行业难以推广普及。

综上所述，现有技术中对复合肥、石膏行业等粉尘粘度高，设备除尘效果不佳，或使用收尘效率高的布袋收尘器，面临设备需要定期人工拆卸、清洗滤袋等问题。

发明内容

针对上述现有技术中，本发明提出一种收尘器滤袋自动清洗系统，本系统基于在现有的滤袋式除尘设备基础上增加新的清洗本件，以解决目前复合肥、石膏行业等粘性粉尘难以清除的问题。

本发明收尘器滤袋自动清洗系统在排滤袋上方设置的汽缸连接有脉冲阀和1#截止阀进行控制，1#截止阀出口处连接喷吹管直接进入排滤袋内部，在汽缸下方设置有出风槽和进风槽，在排滤袋下方设有沉淀池，沉淀池的底部设有1#排污阀，同时在沉淀池侧边阻隔墙之上还设有过滤筛网，在阻隔墙的另外一边池子的底部设有2#排污阀和水泵，使用水将水泵与喷吹管接连，并在中间设置有2#截止阀。

所述的喷吹管上均匀的分布有6个喷淋口。整个系统包含一个或数个喷淋分室，每个分室针对对应排滤袋均有独立的1#截止阀和喷吹管，系统运行时，根据需求可分室单独运行，也可数个分室进行分级逐次运行。

此发明是通过在袋收尘器内部增设喷淋系统，对袋收尘内部的滤袋进行喷淋清洗，除去滤袋表面的粘灰，保证袋收尘器能长期低阻力正常运行。简化设备维护操作，节省设备维护人工，降低设备维护成本。解决了袋式除尘器存在的上述问题，以促进环保除尘技术的进步，造福于人类。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明工作流程图。

其中：1—汽缸；2—脉冲阀；3—1#截止阀；4—喷吹管；5—2#截止阀；6—排滤袋；7—出风槽；8—进风槽；9—沉淀池；10—1#排污阀；11—阻隔墙；12—过滤筛网；13—2#排污阀；14—水泵；15—喷淋口。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本收尘器自动清洗滤袋系统的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

如图1所示，本发明是采用袋除尘器逐排喷吹的机构并结合喷淋技术而成。主要有以下几部分组成：一种收尘器滤袋自动清洗系统，在排滤袋6上方设置的汽缸1连接有脉冲阀2和1#截止阀3进行控制，1#截止阀3出口处连接喷吹管4直接进入排滤袋6内部，在汽缸1下方设置有出风槽7和进风槽8，在排滤袋6下方设有沉淀池9，沉淀池9的底部设有1#排污阀10，同时在沉淀池9侧边阻隔墙11之上还设有过滤筛网12，在阻隔墙11的另外一边池子的底部设有2#排污阀13和水泵14，使用水将水泵14与喷吹管4接连，并在中间设置有2#截止阀5。喷吹管4上均匀的分布有6个喷淋口15。

如图2所示，其工作流程如图2所示，在所述的整个系统包含一个或多个喷淋分室，每个分室针对对应排滤袋6均有独立的1#截止阀3和喷吹管4，系统运行时，可单独分室运行也可对分室进行分级逐次运行。

其中，本发明系统中，喷淋管路作用是输送水流，沉淀池9作用是沉淀被清洗下来的粉料，1#截止阀3的作用是防止水流进入脉冲阀损坏内部元件，2#截止阀5的作用是控制水流依次流向每根喷淋管，水泵14的作用是提供水流的动力。

本发明的除尘系统的流程为：当需要对除尘器的排滤袋6进行清理的时候，首先，关闭对应分室的粉尘废气的进气控制提升阀。关闭分室内部所有喷淋管4上的1#截止阀3，同时依次打开每排喷淋管的2#截止阀5；由外部水泵14将水压入喷淋管4，水经过喷淋管再由喷淋口15对每条排滤袋6进行注水。通过由排滤袋6内部渗透到外部的逆向水流，将粘附在排滤袋6外表面的粉尘洗刷干净。当粉尘被洗刷干净后，水泵14停止供水，1#截止阀3打开，2#截止阀5关闭。本发明的除尘器清灰系统开始运作，利用气缸1内的高压气喷吹排滤袋6，通过若干次高压气流对排滤袋6产生的高频振动，抖掉排滤袋6上大部分的水分。以上动作是在风机停止运行的情况下，逐室进行的。当所有的排滤袋6都清理完毕的时候，外部风机启动，通过从进风槽8吸入大量空气对滤袋进行风干。通过预设风干所需时间，对布袋风干后，关闭外部风机。至此，清洗过程完成。

使用发明所述的收尘器滤袋自动清洗系统之后，在传统技术平均每次人工清洗袋除尘内部的滤袋需要约3天时间的情况下，只需要不到半天时间便可以完成除尘器内部全部滤袋的清洗工作。从效率上得到了大大的提升，从而在企业效益及环境保护上做出贡献。

Claims (2)

1.一种收尘器滤袋自动清洗系统，其特征在于：在排滤袋（6）上方设置的汽缸（1）连接有脉冲阀（2）和1#截止阀（3）进行控制，1#截止阀（3）出口处连接喷吹管（4）直接进入排滤袋（6）内部，在汽缸（1）下方设置有出风槽（7）和进风槽（8），在排滤袋（6）下方设有沉淀池（9），沉淀池（9）的底部设有1#排污阀（10），同时在沉淀池（9）侧边阻隔墙（11）之上还设有过滤筛网（12），在阻隔墙（11）的另外一边池子的底部设有2#排污阀（13）和水泵（14），使用水将水泵（14）与喷吹管（4）接连，并在中间设置有2#截止阀（5）。

2.根据权利要求1所述的收尘器滤袋自动清洗系统，其特征在于：所述的喷吹管（4）上均匀的分布有6个喷淋口（15）。

3.根据权利要求1所述的收尘器滤袋自动清洗系统，其特征在于：所述的整个系统包含一个或数个喷淋分室，每个分室针对对应的排滤袋（6）均有独立的1#截止阀（3）和喷吹管（4）。

4.根据权利要求3所述的收尘器滤袋自动清洗系统，其特征在于：所述喷淋分室可以单独运行，也可数个分室分级逐次运行。