CN116726583B - 一种辛菌胺生产专用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辛菌胺生产专用过滤装置，涉及辛菌胺生产领域，包括壳体，所述壳体内设置有离心筒，所述离心筒包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒之间形成离心腔，还包括用于驱动离心筒转动的驱动组件，所述内筒上设置有清除机构；所述清除机构用于清除外筒上的离心残留物。本发明提供的一种辛菌胺生产专用过滤装置，通过在外筒上增设清除机构，在辛菌胺络合物离心过滤的过程中同步带动清除机构转动，在外筒转动的同时会同步带动清除机构差动转动，使得清除机构可以对外筒壁上附着的离心残留物进行清除，以完成外筒在过滤时的自清洁。
Description
技术领域
本发明涉及辛菌胺生产领域，具体涉及一种辛菌胺生产专用过滤装置。
背景技术
公知的，辛菌胺是一种烷基多胺类杀菌剂，其在水溶液中能产生电离，其亲水基部分含有强烈的正电性，吸附通常呈负电的各类细菌、病毒，凝固病菌蛋白质，从而达到杀菌效果。通常会与铜、铁等金属离子形成络合物使用，在其络合物的生产过程中，会涉及到络合物的过滤步骤。
如申请号为202010310685.5，申请日期为2020.04.20，名称为《一种辛菌胺络合物及其制备方法和应用》的专利文件，其包括辛菌胺和金属离子；所述金属离子为铁、锌、铜、锰、钙、镁和银中的一种或几种的组合。本发明的有益效果在于：将杀菌剂辛菌胺与金属离子络合，使制备出的辛菌胺络合物同时具备杀菌及营养功能，提升了辛菌胺的杀菌活性，同时提高了辛菌胺的混配适用性、稳定性。
现有技术的不足之处在于，在进行辛菌胺络合物过滤时采用真空过滤或者加压过滤，这两种过滤方式在操作时均需要使用到滤膜，在辛菌胺工业化生产的过程中，滤膜几周甚至几天内就需要更换一次，如此滤膜的处理工作量较大，由于辛菌胺络合物具有毒性，导致滤膜的处理工作较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种辛菌胺生产专用过滤装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种辛菌胺生产专用过滤装置，包括壳体，所述壳体内设置有离心筒，所述离心筒包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒之间形成离心腔，还包括用于驱动离心筒转动的驱动组件，所述内筒上设置有清除机构；所述清除机构用于清除外筒上的离心残留物。
上述的辛菌胺生产专用过滤装置，还包括进料管，所述内筒上设置有进料口，所述进料管与所述进料口侧壁转动连接，所述进料口与所述离心腔之间通过连接孔连通。
上述的辛菌胺生产专用过滤装置，所述清除机构包括螺旋叶，所述螺旋叶设置于所述内筒上，所述螺旋叶位于所述离心腔内，所述外筒与所述内筒转动连接，所述壳体上设置有动力组件，所述内筒与动力组件输出端连接。
上述的辛菌胺生产专用过滤装置，所述外筒上设置有辅助机构，所述辅助机构包括环形架，所述环形架上固接有连接杆，所述连接杆上固接有分流管，所述分流管上开设有多个第一通孔，所述壳体上设置有与所述分流管连通的气泵，所述外筒上设置有转轴，所述转轴与所述环形架之间设置有传动件。
上述的辛菌胺生产专用过滤装置，所述分流管上固接有挡板。
上述的辛菌胺生产专用过滤装置，所述传动件包括外壳、第一齿轮以及第二齿轮，所述外壳固接于壳体上，所述第二齿轮转动设置于所述外壳上，所述环形架内侧壁设置有齿环，所述第一齿轮固定套接于转轴外侧壁，所述第一齿轮与所述齿环之间通过第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮直径小于齿环内径。
上述的辛菌胺生产专用过滤装置，所述连接杆上固接有限位杆，所述外筒上开设有与所述限位杆相适配的环形槽，所述限位杆与所述环形槽滑动连接。
上述的辛菌胺生产专用过滤装置，所述连接杆包括套筒以及滑动设置于所述套筒内部的滑杆，所述套筒固接于所述环形架上，所述分流管固接于滑杆的端部，所述滑杆与所述套筒之间设置有第一弹簧。
上述的辛菌胺生产专用过滤装置，所述分流管内壁滑动设置有调节板，所述调节板上开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔与多个第一通孔对应布置，所述调节板上设置有连接部，所述连接部与分流管内壁之间设置有第二弹簧，所述滑杆上设置有用于整调节板位置的触发组件。
上述的辛菌胺生产专用过滤装置，所述触发组件包括调节块，所述调节板上设置有抵接部，所述滑杆上开设有升降槽，所述调节块滑动设置于升降槽内，且所述调节块与所述升降槽内底壁之间设置有第三弹簧，所述滑杆内开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部滑动设置有连接绳，所述连接绳一端固接于调节块上，所述连接绳另一端固接于套筒上，所述调节块顶部贯穿于所述分流管内部，所述调节块与所述抵接部抵接。
在上述技术方案中，本发明提供的一种辛菌胺生产专用过滤装置，通过在外筒上增设清除机构，在辛菌胺络合物离心过滤的过程中同步带动清除机构转动，在外筒转动的同时会同步带动清除机构差动转动，使得清除机构可以对外筒壁上附着的离心残留物进行清除，以完成外筒在过滤时的自清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的剖视结构示意图第一视角；
图2为本发明再一实施例提供的剖视结构示意图第二视角；
图3为本发明实施例提供的分流管与挡板连接结构示意图；
图4为图1中A处局部结构放大示意图；
图5为图1中B处局部结构放大示意图；
图6为图1中C处局部结构放大示意图；
图7为图2中D处局部结构放大示意图。
附图标记说明：
1、离心筒；101、外筒；1011、过滤部；102、内筒；2、离心腔；3、进料管；4、进料口；5、螺旋叶；7、环形架；8、连接杆；9、分流管；10、第一通孔；11、转轴；12、挡板；13、外壳；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、齿环；17、限位杆；18、环形槽；19、套筒；20、滑杆；21、第一弹簧；22、调节板；2201、连接部；2202、抵接部；23、第二通孔；24、第二弹簧；25、调节块；26、升降槽；27、第三弹簧；28、贯穿孔；29、连接绳；30、控制按钮；31、传动块；32、导轨；33、冂型杆；34、把手；35、第三齿轮；36、传动杆；37、环形板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
在本发明提供的实施例中，基于描述的方便而非权利的限制，图1中外筒101、离心腔2以及内筒102的中心轴线为水平布置，将图1中外筒101、离心腔2以及内筒102的右侧壁称为底壁，以外筒101的底边延伸的方向为竖直方向，因此与外筒101底边垂直的方向也即轴线方向为水平方向。
参照图1-7，本发明实施例提供一种辛菌胺生产专用过滤装置，包括壳体，所述壳体内设置有离心筒1，所述离心筒1包括外筒101和内筒102，所述外筒101和所述内筒102之间形成离心腔2，还包括用于驱动离心筒1转动的驱动组件，所述内筒102上设置有清除机构；所述清除机构用于清除外筒101上的离心残留物。
具体的，壳体（图中未示出）可以是内部中空的筒状结构，外筒101为圆桶状结构，且外筒101的侧壁为过滤部1011，过滤部1011为网状架体，且多个网格上的过滤区域为软质结构，外筒101转动设置于壳体内，内筒102设置于外筒101内侧，且与外筒101同轴布置，外筒101与内筒102之间形成环形的离心腔2，驱动组件可以是电机，电机的输出端与外筒101固接，开启驱动电机，从而带动外筒101以及内筒102同步旋转，通过内筒102以及外筒101提供的离心力使得滤液从过滤部1011被甩出，并统一由外筒101和壳体之间的空间予以收集，滤渣被阻隔在离心腔2内部，离心结束后统一处理即可，此为现有技术，不赘述，本发明提供的核心创新点之一在于提供一个清除机构，清除机构可以是毛刷等结构，本实施例中，外筒101和内筒102差动转动，也即两者的转速不同，如此设置在内筒102上的清除机构即可实现对外筒101上的离心残留物（也即离心后留置在外筒101内壁上的杂质等）予以清除，内筒102与外筒101的差动从而带动清除机构差动转动，使得清除机构可以对外筒101壁上附着的离心残留物进行清除，以完成外筒101在过滤时的自清洁，从而可以避免辛菌胺络合物中的杂质等物质在过滤部1011上残留。
进一步的，还包括进料管3，所述内筒102上设置有进料口4，所述进料管3与所述进料口4侧壁通过动密封结构转动连接，所述进料口4与所述离心腔2之间通过连接孔连通，具体的，离心腔2的进料口4设置于内筒102的底壁上，进料管3与进料口4侧壁转动密封连接，连接孔开设于内筒102侧壁，且在内筒102周向上阵列布置，如此设置的作用在于，通过输送泵以及进料管3经由进料口4直接添加到离心腔2底壁上，如此可以避免物料在添加时粘附在外筒101的开口位置，从而可以减少乃至避免外筒101转动时未经足够离心就直接被甩出的情况。
作为本发明的优选的实施例，所述清除机构包括螺旋叶5，所述螺旋叶5设置于所述内筒102上，且所述螺旋叶5位于所述离心腔2内，所述外筒101与所述内筒102转动连接，所述壳体上设置有动力组件（图中未示出），所述内筒102与动力组件输出端连接，具体的，外筒101以及内筒102均横向布置，也即图1中左侧为内筒102以及外筒101的开口位置，螺旋叶5固接于内筒102的外表面，且螺旋叶5的尺寸与离心腔2的尺寸相适配，也即螺旋叶5的边缘位置与外筒101内壁贴近，动力组件可以是电机，其用于带动内筒102转动，且使得外筒101与内筒102之间的转速比不等于1，也即外筒101与内筒102之间差速转动，如此设置的作用在于，将混合物通过进料管3输送至离心腔2底壁位置，通过内筒102与外筒101转动，从而使得螺旋叶5同步转动，如此设置的好处在于，其一，滤液经由过滤部1011甩到外筒101外侧，剩余的离心残留物会被阻隔在离心腔2内部，从而实现离心过程，其二，离心残留物被螺旋叶5输送至离心腔2的开口处并排出，实现离心残留物的自动出料，可以设置一个收集筒或环状腔对接离心腔2的开口以实现残留物的收集，其三，螺旋叶5在与外筒101差速转动的过程中，会与过滤部1011内壁产生相对位移，又由于螺旋叶5的边缘位置与外筒101内壁贴近，因此螺旋叶5会对过滤部1011内壁产生刮洗效果，从而实现过滤部1011内壁的被动式清洁。
进一步的，所述过滤部1011上设置有环形板37，具体的，环形板37设置于过滤部1011的边缘位置，也即离心残留物的出料位置，其为离心残留物出料时提供一个缓冲区段，以使得离心残留物可以更为有序地出料。
作为本发明优选的实施例，所述外筒101上设置有辅助机构，所述辅助机构包括环形架7，所述环形架7上固接有连接杆8，所述连接杆8上固接有分流管9，所述分流管9上开设有多个第一通孔10，所述壳体上设置有与所述分流管9连通的气泵（图中未示出），所述外筒101上设置有转轴11，所述转轴11与所述环形架7之间设置有传动件，具体的，分流管9为密封结构，且优选为两个，两个分流管9分别置于外筒101的相对两侧，多个第一通孔10开设于分流管9的靠近外筒101侧壁的面上，且均匀布置，分流管9上设置有进气口，气泵通过进气口与分流管9内部连通，传动件可以是变速箱，使得环形架7与转轴11之间差速转动（且外筒101的转速大于环形架7的转速），也即环形架7与外筒101差速转动，如此设置的作用在于，在离心过滤的同时，开启气泵，使得高压气体经由分流管9以及第一通孔10喷射到外筒101的外侧面，从而使得高压气体吹到过滤部1011上，由于过滤部1011上的过滤区域为软质结构，因此过滤区域会在高压气体的作用下，向离心腔2内部内部凸起，配合着差速旋转的螺旋叶5可以进一步提高对过滤部1011的清洁效果，然后经由螺旋叶5排出，以提高对过滤部1011的清洁效果，由于分流管9与外筒101差速转动，从而使得分流管9可以对外筒101的外侧面进行全面吹拂，使得多个过滤区域均会存在向离心腔2内凸起的时候，从而可以全面进一步的清洁过滤部1011。
进一步的，外筒101与壳体内壁之间形成密封腔体，密封腔体为环形，且密封腔体底部设置有收集区域，从过滤部1011出来的会先进入到密封腔体内部，然后经由密封腔体的侧壁落到收集区域内部进行收集。
进一步的，所述分流管9上固接有挡板12，具体的，挡板12的边缘与外筒101的外侧壁贴近，如此设置的作用在于，在离心过滤时，滤液会经由过滤部1011甩出，且分流管9的转速小于外筒101的转速，因此会使得甩出来的滤液会落在挡板12的表面，配合着第一通孔10喷射出来的高压气体，从而可以防止滤液从第一通孔10的位置进入到分流管9内部，以保证分流管9内部的干燥，且在分流管9带动挡板12的转动的过程中会使得挡板12对外筒101的外侧壁进行刮蹭，以实现外筒101外侧壁的被动式清洁。
优选的，所述传动件包括外壳13、第一齿轮14、第二齿轮15以及第三齿轮35，所述外壳13固接于壳体上，所述第二齿轮15与第三齿轮35均转动设置于所述外壳13上，所述环形架7内侧壁设置有齿环16，所述第一齿轮14固定套接于转轴11外侧壁，所述第一齿轮14与所述齿环16之间通过第二齿轮15和第三齿轮35啮合传动，所述第一齿轮14直径小于齿环16内径，具体的，外壳13有两个，可以是通过横杆固定在壳体上，且关于环形架7对称布置，也即两个外壳13分别位于环形架7的两侧，两个外壳13之间具有与环形架7相适配的间隙，以使得环形架7可以在间隙中转动，第二齿轮15与第三齿轮35均转动设置于两个外壳13之间，且位于第一齿轮14与齿环16之间，第一齿轮14直径小于齿环16内径，也即第一齿轮14与齿环16之间的传动比大于1，以实现减速的目的，如此设置的作用在于，通过转轴11带动第一齿轮14转动，在第二齿轮15以及第三齿轮35的作用下从而带动齿环16以及环形架7转动，由于分流管9通过连接杆8固接于环形架7上，且由于第一齿轮14与齿环16之间的传动比大于1，因此会带动分流管9减速转动，避免分流管9因转速过快导致的损坏。
进一步的，所述连接杆8上固接有限位杆17，所述外筒101上开设有与所述限位杆17相适配的环形槽18，所述限位杆17与所述环形槽18滑动连接，在环形架7转动的同时会使得限位杆17端部在环形槽18内滑动，从而可以提高环形架7转动时的稳定性，可选的实施例中，限位杆17与环形槽18可以通过滚珠进行相对滚动，形成类似于轴承的配合效果。
在外筒101高速转动时，会使得滤液被甩出的距离增大，从而会加大滤液进入第一通孔10概率，作为本发明另一种优选的实施例，所述连接杆8包括套筒19以及滑动设置于所述套筒19内部的滑杆20，所述套筒19固接于所述环形架7上，所述分流管9固接于滑杆20的端部，所述滑杆20与所述套筒19之间设置有第一弹簧21，具体的，第一弹簧21的一端固接于套筒19的内壁上，另一端固接于滑杆20的端部，如此设置的作用在于，在外筒101高速转动时，会使得滑杆20受到的离心力增大，当滑杆20受到的离心力大于第一弹簧21的弹力时，会使得滑杆20向套筒19外部滑动，并拉伸第一弹簧21，从而可以使分流管9与外筒101外侧壁之间的距离增大，以减少乃至避免滤液进入到分流管9内部，离心完毕后，滑杆20在第一弹簧21的弹力作用下自动复位。
优选的，所述分流管9与所述内筒102之间设置有传动杆36，具体的，传动杆36为伸缩杆，传动杆36的两端分别与分流管9的端部以及内筒102的端部固接，如此设置的作用在于，当分流管9转动时，会同步带动内筒102被动式旋转，当分流管9向着远离外筒101的方向移动时，会使得传动杆36伸长，反之则缩短，以保证在分流管9远离或者靠近外筒101时，分流管9仍可以传递动能给到内筒102，以保证内筒102的持续转动，且由于分流管9在传动件的作用下与外筒101差速转动，又因为分流管9与内筒102之间同步转动，因此内筒102与外筒101之间处于差速转动状态。
优选的，所述挡板12为弹性伸缩板，也即其包括能够相对滑动的两块板材，两块板体之间还设置有弹簧，如此设置的作用在于，初始状态下，挡板12处于收缩状态，其内部的弹簧处于压缩状态，当分流管9远离外筒101时，挡板12内部的弹簧弹力被释放，挡板12会随之伸长，使得挡板12边缘位置始终贴近外筒101外侧壁，以实现始终阻挡和清洁的作用。
基于上述分流管9与外筒101之间距离增大，会使得第一通孔10喷射到外筒101表面的气体冲击力变小，也即使得过滤区域的凸起幅度较低，从而降低螺旋叶5对过滤部1011的清洁效果，进一步的，所述分流管9内壁滑动设置有调节板22，所述调节板22上开设有多个第二通孔23，多个所述第二通孔23与多个第一通孔10对应布置，所述调节板22上设置有连接部2201，所述连接部2201与分流管9内壁之间设置有第二弹簧24，所述滑杆20上设置有用于整调节板22位置的触发组件，具体的，调节板22为L型，其长边沿着分流管9内壁滑动，其短边为连接部2201，第二弹簧24一端与连接部2201固接，另一端与分流管9侧壁连接，第二通孔23的尺寸与第一通孔10尺寸相同，触发组件可以是电动推杆等机构，以推动调节板22移动，如此设置的作用在于，初始状态下，第一通孔10与第二通孔23完全重合，从而使得第二通孔23与第一通孔10之间的导通面积最大，当分流管9向着远离外筒101的方向移动时，启动触发组件，触发组件控制调节板22移动（并压缩或者拉伸第二弹簧24），调节板22移动从而带动多个第二通孔23同步移动，第二通孔23移动时会使得第一通孔10与第二通孔23之间的导通面积变小，因此从第一通孔10喷出的气体流速更快，因此冲击力会增大，以使得喷射到外筒101外侧壁的气体冲击力不会因距离改变而减小，离心完毕后，控制触发组件复位，调节板22也在第二弹簧24的作用下自动复位。
进一步的，第一通孔10与第二通孔23的导通面积变小，会使得喷射到外筒101上的有效面积变小，因此可以将两个分流管9上的第一通孔10交错布置，以完成外筒101外侧壁上的全面喷射。
优选的，所述触发组件包括调节块25，所述滑杆20上开设有升降槽26，所述调节块25滑动设置于升降槽26内，所述调节板22上设置有抵接部2202，且所述调节块25与所述升降槽26内底壁之间设置有第三弹簧27，所述滑杆20内开设有贯穿孔28，所述贯穿孔28内部滑动设置有连接绳29，所述连接绳29一端固接于调节块25上，所述连接绳29另一端固接于套筒19上，所述调节块25顶部贯穿于所述分流管9内部，所述调节块25与所述抵接部2202抵接，具体的，调节块25顶部设置有弧形面（调节块25质量轻，也即调节块25受到的离心力几乎可以忽略不计），抵接部2202为斜面，且位于调节块25弧形面的运动行程上，升降槽26竖向布置，第三弹簧27的一端固接于升降槽26内壁上，另一端固接于调节块25上，连接绳29优选为金属绳，也即连接绳29几乎不具有延伸性，如此设置的作用在于，初始状态下，第三弹簧27处于拉伸状态，当环形架7高速旋转时，会带动滑杆20向着套筒19的外部滑动，从而带动分流管9向着远离套筒19的方向移动，但是调节块25在连接绳29的作用下无法移动，也即在连接绳29的作用下，调节块25与套筒19之间的距离几乎保持不变，此时调节块25会向升降槽26内部相对滑动，由于调节板22会跟着分流管9同步移动，因此调节块25会与调节板22上的抵接部2202远离，因此调节块25会失去对调节板22的抵接效果，调节板22会在第二弹簧24的弹力下滑动（在第二弹簧24的作用下调节板22的滑动距离较小，以使得抵接部2202始终处于调节块25的运动行程上），以此来被动式调整第一通孔10与第二通孔23的导通面积，离心完毕后，滑杆20在第一弹簧21的作用下自动复位，调节块25在第三弹簧27的作用下自动复位，调节板22在调节块25抵接的作用下自动复位。
在向离心腔2内部输送物料时，需要人为的根据外筒101和内筒102的转速来向离心腔2内部添加物料，这就会出现未达到目标转速时就向离心腔2内部添加物料的情况，如果外筒101以及内筒102转速较慢时，会导致物料未经完全离心就被输送至开口位置，从而降低过滤效果，作为本发明再一种优选的实施例，所述套筒19滑动设置于所述环形架7上，且套筒19上设置有控制按钮30，所述环形架7通过弹性件设置有传动块31，基于弹性件伸长时，所述控制按钮30位于所述传动块31的运动行程上，具体的，环形架7上开设有与所述套筒19相适配的导轨32，使得套筒19的底座可以在导轨32内部滑动，控制按钮30与气泵以及输送泵电连接，传动块31优选为密度较大的金属块，以使其受到较大的离心力，如此设置的作用在于，当驱动组件刚启动时，套筒19与环形架7处于相对滑动的状态，也即此时分流管9等部件几乎不会随着外筒101转动，从而可以降低驱动组件刚启动时的负载，以使得外筒101和内筒102具有较大的加速度，以减少其达到目标转速的时间，在当环形架7达到目标转速时，也即此时传动块31受到足够大的离心力，其会拉伸弹性件，并使得其自身延伸至导轨32内部，然后持续转动，在传动块31转动的过程中具有两个行程，其一，当传动块31与控制按钮30接触并挤压时，会开启气泵以及输送泵，使得物料添加到离心腔2内部，且辅助机构同步进行高压气体的喷射工作，以实现根据环形架7的转速来被动式的开启输送泵的目的，避免因转速过慢时就添加物料造成的过滤效果低的情况，其二，传动块31会进一步与套筒19侧壁抵接，从而可以带动套筒19以及辅助机构转动，以旋转喷射高压气体。
进一步的，清理完毕后，环形架7停止，因此传动块31受到的离心力消失，传动块31会在弹性件的作用下自动复位。
进一步的，两个所述套筒19之间设置有冂型杆33，所述冂型杆33上转动设置有把手34，具体的，冂型杆33两端分别与两个套筒19侧壁固接，把手34设置于冂型杆33的竖直段上，且靠近其中一个套筒19布置，如此设置的作用在于，冂型杆33可以起到一个连接作用，使得两个套筒19之间始终保持相同的距离绕着导轨32转动，避免两个套筒19滑动时产生撞击，当离心结束后，过滤部1011上仍有离心残留物时，开启气泵，由于传动块31已经自动复位，不会与套筒19抵接，因此通过转动把手34，使得辅助机构转动，辅助机构转动同步带动内筒102上的螺旋叶5转动，从而可以实现外筒101的进一步清洁。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.一种辛菌胺生产专用过滤装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有离心筒，所述离心筒包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒之间形成离心腔，还包括用于驱动离心筒转动的驱动组件，所述内筒上设置有清除机构；
所述清除机构用于清除外筒上的离心残留物；
所述外筒上设置有辅助机构，所述辅助机构包括环形架，所述环形架上固接有连接杆，所述连接杆上固接有分流管，所述分流管上开设有多个第一通孔，所述壳体上设置有与所述分流管连通的气泵，所述外筒上设置有转轴，所述转轴与所述环形架之间设置有传动件；
所述分流管上固接有挡板；
所述传动件包括外壳、第一齿轮以及第二齿轮，所述外壳固接于壳体上，所述第二齿轮转动设置于所述外壳上，所述环形架内侧壁设置有齿环，所述第一齿轮固定套接于转轴外侧壁，所述第一齿轮与所述齿环之间通过第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮直径小于齿环内径；
所述连接杆包括套筒以及滑动设置于所述套筒内部的滑杆，所述套筒固接于所述环形架上，所述分流管固接于滑杆的端部，所述滑杆与所述套筒之间设置有第一弹簧；
所述分流管内壁滑动设置有调节板，所述调节板上开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔与多个第一通孔对应布置，所述调节板上设置有连接部，所述连接部与分流管内壁之间设置有第二弹簧，所述滑杆上设置有用于调整调节板位置的触发组件；
所述触发组件包括调节块，所述调节板上设置有抵接部，所述滑杆上开设有升降槽，所述调节块滑动设置于升降槽内，且所述调节块与所述升降槽内底壁之间设置有第三弹簧，所述滑杆内开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部滑动设置有连接绳，所述连接绳一端固接于调节块上，所述连接绳另一端固接于套筒上，所述调节块顶部贯穿于所述分流管内部，所述调节块与所述抵接部抵接。
2.根据权利要求1所述的一种辛菌胺生产专用过滤装置，其特征在于，还包括进料管，所述内筒上设置有进料口，所述进料管与所述进料口侧壁转动连接，所述进料口与所述离心腔之间通过连接孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种辛菌胺生产专用过滤装置，其特征在于，所述清除机构包括螺旋叶，所述螺旋叶设置于所述内筒上，所述螺旋叶位于所述离心腔内，所述外筒与所述内筒转动连接，所述壳体上设置有动力组件，所述内筒与动力组件输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种辛菌胺生产专用过滤装置，其特征在于，所述连接杆上固接有限位杆，所述外筒上开设有与所述限位杆相适配的环形槽，所述限位杆与所述环形槽滑动连接。
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