CN212039548U - 工业除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业除尘器,包括内部形成负压环境的除尘箱,除尘箱内通过空心结构的支撑轴设有可旋转的滤筒,支撑轴的中空部分构成流体通道,并通过流体压力除掉滤筒上的粉尘;流体通道的出口端设有多个喷嘴,喷嘴的喷射出口轴线偏离滤筒回转中心。优选,滤筒外部与所述喷嘴对应的位置设有集尘罩,集尘罩与滤筒外周面滑动密封连接,集尘罩通过集尘管道与集尘箱连通,集尘罩和集尘管道的内部环境与除尘箱的负压环境隔离;集尘罩内设有除尘刮板、毛刷或刷辊。本实用新型的有益效果是,通过喷嘴喷射的正压流体形成滤筒旋转助力,其结构简单,除尘效率高、除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备,特别涉及一种工业除尘器。
背景技术
工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。现有工业除尘器结构形式较多,但基本原理都是通过风机或气泵使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。通常根据使用场所或环境采用不同的结构布局,实现除尘目的。现有一种包括旋转滤筒的除尘器,其通过旋转滤筒和负压将颗粒物通过滤筒过滤。由于粉尘容易堵塞滤筒筛网,为此,需要设置实时保持筛孔畅通的装置。现有的方式是通过高压气体向外吹出的方式在滤筒最低位置将堵塞的粉尘吹掉,从而达到筛孔通畅目的。但现有吹尘方式是过滤筒圆心沿滤筒径向吹出,该方式的吹灰压力流体构成了滤筒旋转阻力,增加了除尘器功耗,降低了除尘效率。为此,需要进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有除尘器的脱尘流体导构成滤筒旋转阻力的不足,提供一种工业除尘器,该除尘器通过将压力喷嘴的喷射轴线偏离滤筒回转中心的方式,利用切向喷射流体动力助力滤筒旋转,效降低能耗,提高除尘效率。
为实现前述目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种工业除尘器,包括内部形成负压环境的除尘箱,除尘箱内通过空心结构的支撑轴设有可旋转的滤筒,支撑轴的中空部分构成流体通道,并通过流体压力除掉滤筒上的粉尘;所述流体通道的出口端设有多个喷嘴,喷嘴的喷射出口轴线偏离滤筒回转中心。
采用前述技术方案的本实用新型,除尘箱在真空泵或抽风机的负压动力源作用下,内部形成负压环境,粉尘由除尘箱的进口吸入附着在旋转的滤筒上堵塞筛孔,通过喷嘴喷射的高压流体作用从滤筒脱离,以保持筛孔畅通,实现持续过滤目的。由于喷嘴的喷射出口轴线偏离滤筒回转中心,使高压流体形成具有驱动滤筒转动的切向流体动力,减少或消除阻止滤筒转动阻力,加速滤筒旋转,可有效降低能耗,提高除尘效率。其中,正压流体可以是利用空压机或空压管道提供的压力空气,也可以是由水泵提供的压力水。当正压流体为空气时,构成干式除尘器,当正压流体为水时,构成湿式除尘。本方案适用于卧式和立式除尘器。
优选的,所述滤筒外部与所述喷嘴对应的位置设有集尘罩,集尘罩与滤筒外周面滑动密封连接,集尘罩通过集尘管道与集尘箱连通,集尘罩和集尘管道的内部环境与除尘箱的负压环境隔离。以通过将粉尘收集通道与的正压环境与除尘箱的负压环境隔离,利于脱离滤筒的粉尘顺利集尘箱,并防止正压流体抵消负压效果,确保粉尘吸入高效、可靠,提高除尘效率。其中,箱体内可设置多个由滤筒、喷嘴、集尘罩和集尘管道配套形成的多个独立除尘单元,除尘箱、集尘箱、进风口和真空泵或抽风机由多个除尘单元共用。
进一步优选的,所述集尘罩内设有除尘刮板或除尘毛刷。以通过除尘刮板或除尘毛刷的刮或刷的方式强制将粉尘从滤筒上去除,进一步提高除尘效率。
进一步优选的,所述集尘罩内设有除尘刷辊。以通过滚刷的方式强制将粉尘从滤筒上去除,进一步提高除尘效率。
优选的,所述滤筒上固定连接有风轮,风轮的迎风面朝向所述滤筒的出口。以利用负压吸入的粉尘流体动力驱动滤筒转动,可避免单独设置驱动动力源,可简化或紧凑结构,减少体积和占地面积,减轻设备重量和资源消耗,降低成本。
优选的,多个所述喷嘴通过一根末端管道布置成一排,末端管道与所述支撑轴平行,末端管道通过两个连接管道固定连接在支撑轴上,并由两个所述连接管道与支撑轴的中空部分连通。以增强粉尘从滤筒上脱落效率,提高除尘效率。
所述,所述滤筒包括骨架和蒙在骨架上的滤网,骨架呈鼠笼结构,骨架上具有向内凸起的棱条。以利用骨架自身凸起的棱条形成叶轮结构,增强正压流体助力滤筒转动效果。
进一步优选的,所述骨架的鼠笼结构由圆周分布的多个角钢构成,角钢的至少一个边构成所述棱条。以利用现有成型材料的成型构造使滤筒内部形成叶轮结构,降低制造成本。
优选的,所述滤筒通过一个端部固定连接有从动轮,从动轮通过动力传动结构与外界机械动力连接。以通过外部动力如电动机、液压马达等旋转动力通过皮带、链条的传动结构形成滤筒的强制转动,确保除尘效果。其中,在滤筒具有风轮的方案中,风轮构成滤筒旋转驱动阻力部分。
本实用新型的有益效果是,通过喷嘴喷射的正压流体形成滤筒旋转助力,其结构简单,除尘效率高、除尘效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的局部结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
参见图1、图2,一种工业除尘器,一种工业除尘器,包括内部形成负压环境的除尘箱1,除尘箱1内通过空心结构的支撑轴2设有可旋转的滤筒3,支撑轴2的中空部分构成流体通道,并通过流体压力除掉滤筒3上的粉尘;所述流体通道的出口端设有多个喷嘴4,喷嘴4的喷射出口轴线偏离滤筒3回转中心。
其中,所述滤筒3外部与所述喷嘴4对应的位置设有集尘罩5,集尘罩5与滤筒3外周面滑动密封连接,集尘罩5通过集尘管道与集尘箱连通,集尘罩5和集尘管道的内部环境与除尘箱1的负压环境隔离,且集尘罩5内设有除尘刮板6,刮板6呈预弯曲变形的弹性结构。滤筒3的出口端部固定连接有风轮8,风轮8的迎风面朝向所述滤筒3的出口。多个所述喷嘴4通过一根末端管道9布置成一排,末端管道9与所述支撑轴2平行,末端管道9通过两个连接管道10固定连接在支撑轴2上,并由两个所述连接管道10与支撑轴2的中空部分连通。滤筒3回转中心位于连接管道10轴心上;喷嘴4的喷射出口轴线通过末端管道9中心。
滤筒3包括骨架31和蒙在骨架31上的滤网32,骨架31呈鼠笼结构,骨架31上具有向内凸起的棱条。骨架31的鼠笼结构由圆周分布的多个角钢构成,角钢的阳角顶端与滤网32接触,角钢的两个边构成所述棱条;多个角钢两端分别连接在对应的一个端环上。位于粉尘进口端的端环通过腹板与轮毂连接,位于风轮8端的端环通过辐条与中部轮毂连接,轮毂通过轴承安装在所述支撑轴2上,风轮8的迎风面朝向所述辐条。
本实施例中,滤筒3还可通过与风轮相对的另一端固定连接有从动轮,以通过从动轮和动力传动结构与外界机械动力连接。
图1和2所展示的除尘器为为水平设置的单滤筒滤结构,也可将滤筒设置为多个,以构成多滤筒除尘器;还可将滤筒倾斜或竖直设置,以构成立式或倾斜式。
图中,经过支撑轴2内部中空结构的流体为正压流体,按空心箭头所指方向流动,含尘气体由除尘箱1进口进入除尘箱内部,再经滤筒过滤后由除尘箱1出口流出,按实心箭头所指方向流动。
本实施中,除尘刮板6可采用除尘毛刷替代。
实施例2,所述集尘罩5内设有除尘刷辊7。其中,角钢的一边与滤网32接触,角钢的另一边构成所述棱条。
本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不再赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种工业除尘器,包括内部形成负压环境的除尘箱(1),除尘箱(1)内通过空心结构的支撑轴(2)设有可旋转的滤筒(3),支撑轴(2)的中空部分构成流体通道,并通过流体压力除掉滤筒(3)上的粉尘;其特征在于,所述流体通道的出口端设有多个喷嘴(4),喷嘴(4)的喷射出口轴线偏离滤筒(3)回转中心。
2.根据权利要求1所述的工业除尘器,其特征在于,所述滤筒(3)外部与所述喷嘴(4)对应的位置设有集尘罩(5),集尘罩(5)与滤筒(3)外周面滑动密封连接,集尘罩(5)通过集尘管道与集尘箱连通,集尘罩(5)和集尘管道的内部环境与除尘箱(1)的负压环境隔离。
3.根据权利要求2所述的工业除尘器,其特征在于,所述集尘罩(5)内设有除尘刮板(6)或除尘毛刷。
4.根据权利要求2所述的工业除尘器,其特征在于,所述集尘罩(5)内设有除尘刷辊(7)。
5.根据权利要求1所述的工业除尘器,其特征在于,所述滤筒(3)上固定连接有风轮(8),风轮(8)的迎风面朝向所述滤筒(3)的出口。
6.根据权利要求1所述的工业除尘器,其特征在于,多个所述喷嘴(4)通过一根末端管道(9)布置成一排,末端管道(9)与所述支撑轴(2)平行,末端管道(9)通过两个连接管道(10)固定连接在支撑轴(2)上,并由两个所述连接管道(10)与支撑轴(2)的中空部分连通。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的工业除尘器,其特征在于,所述滤筒(3)包括骨架(31)和蒙在骨架(31)上的滤网(32),骨架(31)呈鼠笼结构,骨架(31)上具有向内凸起的棱条。
8.根据权利要求7所述的工业除尘器,其特征在于,所述骨架(31)的鼠笼结构由圆周分布的多个角钢构成,角钢的至少一个边构成所述棱条。
9.根据权利要求1~6任意一项所述的工业除尘器,其特征在于,所述滤筒(3)通过一个端部固定连接有从动轮,从动轮通过动力传动结构与外界机械动力连接。
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