CN220720208U - 一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，包括设置在苯乙烯挤塑板生产设备粉尘飘散处边侧的粉尘回收装置本体，所述粉尘回收装置本体包括U形座，U形座的底部四角均转动安装有带锁万向轮。本实用新型通过设置的高度可调式吸引组件、滤尘组件、吸尘软管、通风孔和抽风机，实现对苯乙烯挤塑板生产时产生的粉尘抽吸过滤回收，且能够精准调整吸尘高度，增强吸尘效果，结合设置的定时微控制器、伺服抱闸电机、圆形座和反吹组件，便于定时自动对两个粉尘滤网旋转调换交替利用和反吹清理，通过交替利用配合反吹清理的方式，无需停机拆装清理，提高清理自动化程度和过滤连续性，节省停机等待时间，提高工作效率。

Description

一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯乙烯挤塑板生产粉尘回收设备技术领域，具体为一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置。

背景技术

聚苯乙烯挤塑板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，聚苯乙烯挤塑板在生产时会产生大量的粉尘，如果不进行粉尘收集会影响工作环境和对工作人员的呼吸道造成危害，在进行生粉尘回收时需要使用到回收装置；

公开号CN213912786U公开了一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有回收箱，所述壳体的顶部设置有抽风机；其通过过滤壳的设置，方便了工作人员对防尘网进行更换，工作人员只需要将安装框从过滤壳的内部在导块和导槽的作用下抽出，便可以达到更换防尘网的作用，降低了工作人员更换防尘网的时间，提高了工作人员更换的效率，同时通过环形齿圈的设置，可以使该装置的风罩以限位筒为中心进行转动，这样便可以达到对空气中不同方向的粉末进行吸尘的效果。

上述技术通过设置的抽风机、过滤壳和防尘网等配合，能够在生产聚苯乙烯挤塑板时对产生的粉尘抽吸过滤回收，并利用导块和导槽配合安装框对防尘网安装的方式，方便更换防尘网，但是其仍然存在一些不足：

其防尘网虽然能够拆装更换，但是在拆装取出更换防尘网期间，需要进行停机以停止粉尘继续抽吸过滤工作，降低工作效率，且这样也造成了此等待更换时间段粉尘的继续大量飘散，不能在不停机的同时自动进行清理排渣工作，粉尘回收连续性不理想，鉴于此，我们提出了一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，包括设置在苯乙烯挤塑板生产设备粉尘飘散处边侧的粉尘回收装置本体，所述粉尘回收装置本体包括U形座，U形座的底部四角均转动安装有带锁万向轮，U形座的顶部右侧固定连接有右侧为开口设置的圆盒，圆盒的右侧固定连接有盖板，盖板的右侧顶部固定安装有抽风机，圆盒的左侧顶部连通并固定有吸尘软管，圆盒内活动套设有与盖板左侧转动安装的圆形座，圆形座的左侧顶部和左侧底部均开设有通风孔，上方的通风孔连通在吸尘软管和抽风机之间，抽风机的左侧为进风口并与上方的通风孔相连通，设置的抽风机用于对上方的通风孔内提供抽吸力，以此实现对吸尘软管提供吸尘的抽吸力；

所述通风孔内固定安装有滤尘组件，滤尘组件用于在粉尘气体通过上方的通风孔时对其内部的粉尘杂质过滤拦截；

所述U形座的顶部左侧固定安装有高度可调式吸引组件，高度可调式吸引组件的右侧与吸尘软管的左端连通固定，在安放至苯乙烯挤塑板生产设备粉尘飘散处后，设置的高度可调式吸引组件用于根据苯乙烯挤塑板生产设备的粉尘飘散高度调整吸尘高度；

所述U形座的右侧内壁上固定安装有定时微控制器，圆盒的左侧中心处固定安装有输出轴与圆形座左侧固定连接的伺服抱闸电机，伺服抱闸电机与定时微控制器电性连接，所述盖板的右侧底部固定安装有与下方的通风孔相连通的反吹组件，反吹组件与定时微控制器电性连接，设置的伺服抱闸电机用于驱动圆形座对两个通风孔旋转调换利用，反吹组件用于在调换位置后对转动至下方的通风孔内反吹清理排渣；

所述圆盒的左侧底部嵌装固定有与下方的通风孔相连通的L形排渣管，L形排渣管的外侧底端螺纹套装有排出集渣组件，反吹组件用于对反吹清理排出的杂质集中收集。

优选地，所述滤尘组件包括固定套设在对应的通风孔内的支撑环，所述支撑环的左侧固定连接有粉尘滤网；设置的支撑环和粉尘滤网配合，利用粉尘滤网对向右通过通风孔内的粉尘气体中的粉尘杂质过滤拦截。

优选地，所述高度可调式吸引组件包括固定安装在U形座顶部左侧的电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有吸尘罩，吸尘罩的右侧与吸尘软管的左端连通固定；设置的电动推杆和吸尘罩配合，利用电动推杆实现驱动吸尘罩升降调整，以此实现可根据苯乙烯挤塑板生产设备的粉尘飘散高度调整吸尘高度的效果。

优选地，所述反吹组件包括固定安装在盖板右侧底部的反吹盒，所述反吹盒的右侧设置为开口并固定连接有吹风机，吹风机的左侧为出风口并与反吹盒内部相连通，反吹盒的左侧内壁连通并固定有多个与下方的通风孔相连通的反吹管头，盖板活动套设在多个反吹管头上，吹风机与定时微控制器电性连接；设置的反吹盒、吹风机和反吹管头配合，在伺服抱闸电机驱动圆形座旋转对两个通风孔调换位置后，原先处于上方进行过滤粉尘杂质的粉尘滤网转动至下方，吹风机开启时向反吹盒内吹风，风经多个反吹管头向左出吹对下方的通风孔和粉尘滤网反吹清理，实现将粉尘杂质自动经L形排渣管反吹排出的效果。

优选地，所述排出集渣组件包括螺纹套设在L形排渣管外侧底端的内螺纹接头，所述内螺纹接头的底端连通并固定有集尘布袋，L形排渣管的外侧设置有与内螺纹接头螺纹连接的外螺纹；设置的内螺纹接头和集尘布袋配合，利用集尘布袋实现对经L形排渣管反吹排出的粉尘杂质集中收集。

优选地，所述定时微控制器为可定时PLC编程控制器。

优选地，所述U形座的底部内壁上固定安装有蓄电池，定时微控制器、伺服抱闸电机、抽风机、吹风机和电动推杆均与蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，通过设置的高度可调式吸引组件、滤尘组件、吸尘软管、通风孔和抽风机配合，在移动至苯乙烯挤塑板生产设备粉尘飘散处后，能够利用高度可调式吸引组件精准调整吸尘高度，且能够对苯乙烯挤塑板生产时产生的粉尘抽吸过滤回收，防止粉尘大量向外飘散影响工人；

2、本一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，通过设置的圆形座、通风孔、滤尘组件、定时微控制器、伺服抱闸电机、圆形座和反吹组件配合，在根据现场清理间隔需求利用定时微控制器预设置控制伺服抱闸电机的启动时间和吹风机的启闭时间后，在达到清理时间时能够自动控制抱闸电机和吹风机启动，实现对两个粉尘滤网旋转调换交替利用，并对旋转至下方的粉尘滤网反吹清理，利用旋转交替配合反吹的方式，清理和过滤工作能够同时进行，且互不干扰，无需停机拆装清理，提高清理自动化程度和过滤连续性；

3、本一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，通过设置的L形排渣管和排出集渣组件配合，能够对反吹排出的分产杂质集中收集。

本实用新型通过设置的高度可调式吸引组件、滤尘组件、吸尘软管、通风孔和抽风机，实现对苯乙烯挤塑板生产时产生的粉尘抽吸过滤回收，且能够精准调整吸尘高度，增强吸尘效果，结合设置的定时微控制器、伺服抱闸电机、圆形座和反吹组件，便于定时自动对两个粉尘滤网旋转调换交替利用和反吹清理，通过交替利用配合反吹清理的方式，无需停机拆装清理，提高清理自动化程度和过滤连续性，节省停机等待时间，提高工作效率，且通过设置的排出集渣组件，实现了对反吹排出的粉尘杂质集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1、U形座；2、圆盒；3、吸尘软管；4、吸尘罩；5、电动推杆；6、盖板；7、抽风机；8、通风孔；9、支撑环；10、粉尘滤网；11、吹风机；12、反吹管头；13、圆形座；14、伺服抱闸电机；15、L形排渣管；16、定时微控制器；17、集尘布袋；18、内螺纹接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，包括设置在苯乙烯挤塑板生产设备粉尘飘散处边侧的粉尘回收装置本体，粉尘回收装置本体包括U形座1，U形座1的底部四角均转动安装有带锁万向轮，U形座1的顶部右侧固定连接有右侧为开口设置的圆盒2，圆盒2的右侧固定连接有盖板6，盖板6的右侧顶部固定安装有抽风机7，圆盒2的左侧顶部连通并固定有吸尘软管3，圆盒2内活动套设有与盖板6左侧转动安装的圆形座13，其中盖板6的左侧开设有转动孔，转动孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内固定套设有与圆形座13固定安装的转轴，圆形座13通过转轴和密封轴承与盖板6的左侧转动安装，起到对圆形座13转动安装的效果，圆形座13的左侧顶部和左侧底部均开设有通风孔8，上方的通风孔8连通在吸尘软管3和抽风机7之间，抽风机7的左侧为进风口并与上方的通风孔8相连通，其中盖板6的右侧顶部开设有与抽风机7进风口相连通的连通孔，上方的通风孔8通过连通孔与抽风机7相连通，设置的抽风机7用于对上方的通风孔8内提供抽吸力，以此实现对吸尘软管3提供吸尘的抽吸力；

通风孔8内固定安装有滤尘组件，滤尘组件用于在粉尘气体通过上方的通风孔8时对其内部的粉尘杂质过滤拦截；其中滤尘组件包括固定套设在对应的通风孔8内的支撑环9，支撑环9的左侧固定连接有粉尘滤网10；设置的支撑环9和粉尘滤网10配合，利用粉尘滤网10对向右通过通风孔8内的粉尘气体中的粉尘杂质过滤拦截；

U形座1的顶部左侧固定安装有高度可调式吸引组件，高度可调式吸引组件的右侧与吸尘软管3的左端连通固定，在安放至苯乙烯挤塑板生产设备粉尘飘散处后，设置的高度可调式吸引组件用于根据苯乙烯挤塑板生产设备的粉尘飘散高度调整吸尘高度；其中高度可调式吸引组件包括固定安装在U形座1顶部左侧的电动推杆5，电动推杆5的伸出端固定连接有吸尘罩4，吸尘罩4的右侧与吸尘软管3的左端连通固定；设置的电动推杆5和吸尘罩4配合，利用电动推杆5实现驱动吸尘罩4升降调整，以此实现可根据苯乙烯挤塑板生产设备的粉尘飘散高度调整吸尘高度的效果；

U形座1的右侧内壁上固定安装有定时微控制器16，圆盒2的左侧中心处固定安装有输出轴与圆形座13左侧固定连接的伺服抱闸电机14，伺服抱闸电机14与定时微控制器16电性连接，盖板6的右侧底部固定安装有与下方的通风孔8相连通的反吹组件，反吹组件与定时微控制器16电性连接，设置的伺服抱闸电机14用于驱动圆形座13对两个通风孔8旋转调换利用，反吹组件用于在调换位置后对转动至下方的通风孔8内反吹清理排渣；其中反吹组件包括固定安装在盖板6右侧底部的反吹盒，反吹盒的右侧设置为开口并固定连接有吹风机11，吹风机11的左侧为出风口并与反吹盒内部相连通，反吹盒的左侧内壁连通并固定有多个与下方的通风孔8相连通的反吹管头12，盖板6活动套设在多个反吹管头12上，其中盖板6的右侧底部开设有多个分别与对应的反吹管头12外侧活动接触的活动穿孔，盖板6通过多个活动穿孔活动套设在多个反吹管头12上，起到供反吹管头12插入的效果，吹风机11与定时微控制器16电性连接，定时微控制器16为可定时PLC编程控制器，起到方便根据苯乙烯挤塑板现场生产清理间隔需求利用定时微控制器16对伺服抱闸电机14和吹风机11定时启闭的效果，U形座1的底部内壁上固定安装有蓄电池，定时微控制器16、伺服抱闸电机14、抽风机7、吹风机11和电动推杆5均与蓄电池电性连接，起到为定时微控制器16、伺服抱闸电机14、抽风机7、吹风机11和电动推杆5供电的效果；设置的反吹盒、吹风机11和反吹管头12配合，在伺服抱闸电机14驱动圆形座13旋转对两个通风孔8调换位置后，原先处于上方进行过滤粉尘杂质的粉尘滤网10转动至下方，吹风机11开启时向反吹盒内吹风，风经多个反吹管头12向左出吹对下方的通风孔8和粉尘滤网10反吹清理；

圆盒2的左侧底部嵌装固定有与下方的通风孔8相连通的L形排渣管15，L形排渣管15的外侧底端螺纹套装有排出集渣组件，反吹组件用于对反吹清理排出的杂质集中收集；其中排出集渣组件包括螺纹套设在L形排渣管15外侧底端的内螺纹接头18，内螺纹接头18的底端连通并固定有集尘布袋17，L形排渣管15的外侧设置有与内螺纹接头18螺纹连接的外螺纹；设置的内螺纹接头18和集尘布袋17配合，利用集尘布袋17实现对经L形排渣管15反吹排出的粉尘杂质集中收集，以及利用旋转调换后进行反吹清理收集的方式，在对集尘布袋17取下倾倒清理粉尘杂质时不会影响上方的粉尘滤网10的正常过滤工作，方便不停机清理移出粉尘杂质。

本实施例的使用方法为：将本装置通过四个带锁万向轮移动至苯乙烯挤塑板生产设备粉尘飘散处，启动电动推杆5驱动吸尘罩4升降，以保证吸尘罩4在朝向苯乙烯挤塑板生产设备的同时并与其粉尘飘散处高度相适配，实现精准调整吸尘高度的效果，开启抽风机7，抽风机7对上方的通风孔8内抽吸，上方的通风孔8依次通过吸尘软管3和吸尘罩4对苯乙烯挤塑板生产飘散的粉尘及气体进行抽吸，在抽吸力下，粉尘气体进入上方的通风孔8内，气体向右穿过上方的粉尘滤网10后被抽风机7排出，上方的粉尘滤网10将粉尘气体中的粉尘杂质过滤拦截遮挡在其左侧，实现对粉尘杂质过滤回收的效果，防止粉尘大量向外飘散影响工人，且利用精准调整吸尘高度，能够增强吸尘时的效果；

预先根据苯乙烯挤塑板现场生产清理间隔需求利用定时微控制器16预设置控制伺服抱闸电机14的启动时间和吹风机11的启闭时间，并利用定时微控制器16设定每次启动伺服抱闸电机14的圈数为半圈，达到清理时间时，定时微控制器16控制伺服抱闸电机14和吹风机11启动，伺服抱闸电机14驱动圆形座13转动半圈，圆形座13带动两个通风孔8和两个粉尘滤网10旋转调换位置，使得原先上方进行过滤工作的粉尘滤网10转动至下方待清理，原先位于下方的粉尘滤网10转动至上方进行过滤工作，实现对两个粉尘滤网10旋转调换利用的效果，吹风机11开启时向反吹盒内吹风，风经多个反吹管头12向左出吹对转动至下方的通风孔8和粉尘滤网10反吹清理，在反吹的作用下，粉尘杂质经L形排渣管15排出并集中收集在集尘布袋17内，达到关闭时间时，定时微控制器16控制吹风机11自动关闭，等待达到下一个清理时间再次进行清理工作，通过对两个粉尘滤网10定时自动旋转调换交替利用，配合自动对粉尘滤网10反吹清理排出粉尘杂质的方式，无需停机拆装清理，提高清理自动化程度和过滤连续性，节省停机等待时间，提高工作效率；

后续集尘布袋17中收集的杂质较多需要清理移出时，人员直接反向转动内螺纹接头18使其与L形排渣管15分离，然后便可将集尘布袋17中的粉尘杂质倒出清理，且由于L形排渣管15位于下部，而过滤工作是利用上方的粉尘滤网10进行的，因此在拆装集尘布袋17时不会影响到正常的过滤工作，使其互不干扰，保证了过滤工作的连续性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，包括设置在苯乙烯挤塑板生产设备粉尘飘散处边侧的粉尘回收装置本体，其特征在于：所述粉尘回收装置本体包括U形座(1)，U形座(1)的底部四角均转动安装有带锁万向轮，U形座(1)的顶部右侧固定连接有右侧为开口设置的圆盒(2)，圆盒(2)的右侧固定连接有盖板(6)，盖板(6)的右侧顶部固定安装有抽风机(7)，圆盒(2)的左侧顶部连通并固定有吸尘软管(3)，圆盒(2)内活动套设有与盖板(6)左侧转动安装的圆形座(13)，圆形座(13)的左侧顶部和左侧底部均开设有通风孔(8)，上方的通风孔(8)连通在吸尘软管(3)和抽风机(7)之间，抽风机(7)的左侧为进风口并与上方的通风孔(8)相连通；

所述通风孔(8)内固定安装有滤尘组件；

所述U形座(1)的顶部左侧固定安装有高度可调式吸引组件，高度可调式吸引组件的右侧与吸尘软管(3)的左端连通固定；

所述U形座(1)的右侧内壁上固定安装有定时微控制器(16)，圆盒(2)的左侧中心处固定安装有输出轴与圆形座(13)左侧固定连接的伺服抱闸电机(14)，伺服抱闸电机(14)与定时微控制器(16)电性连接，所述盖板(6)的右侧底部固定安装有与下方的通风孔(8)相连通的反吹组件，反吹组件与定时微控制器(16)电性连接；

所述圆盒(2)的左侧底部嵌装固定有与下方的通风孔(8)相连通的L形排渣管(15)，L形排渣管(15)的外侧底端螺纹套装有排出集渣组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，其特征在于：所述滤尘组件包括固定套设在对应的通风孔(8)内的支撑环(9)，所述支撑环(9)的左侧固定连接有粉尘滤网(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，其特征在于：所述高度可调式吸引组件包括固定安装在U形座(1)顶部左侧的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸出端固定连接有吸尘罩(4)，吸尘罩(4)的右侧与吸尘软管(3)的左端连通固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，其特征在于：所述反吹组件包括固定安装在盖板(6)右侧底部的反吹盒，所述反吹盒的右侧设置为开口并固定连接有吹风机(11)，吹风机(11)的左侧为出风口并与反吹盒内部相连通，反吹盒的左侧内壁连通并固定有多个与下方的通风孔(8)相连通的反吹管头(12)，盖板(6)活动套设在多个反吹管头(12)上，吹风机(11)与定时微控制器(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，其特征在于：所述排出集渣组件包括螺纹套设在L形排渣管(15)外侧底端的内螺纹接头(18)，所述内螺纹接头(18)的底端连通并固定有集尘布袋(17)，L形排渣管(15)的外侧设置有与内螺纹接头(18)螺纹连接的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，其特征在于：所述定时微控制器(16)为可定时PLC编程控制器。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收装置，其特征在于：所述U形座(1)的底部内壁上固定安装有蓄电池，定时微控制器(16)、伺服抱闸电机(14)、抽风机(7)、吹风机(11)和电动推杆(5)均与蓄电池电性连接。