CN213049887U - 一种脉冲布筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脉冲布筒除尘器，包括除尘器主体，除尘器主体包括筒体和用于过滤进入筒体内气体的过滤机构，筒体上连通有进气管和出气口，筒体底部连通有排尘管，过滤机构包括安装在筒体内呈圆形分布的至少一根滤筒以及通过出气口与筒体连通的负压组件，负压组件伸入筒体一端与滤筒排气端内腔连通，所述筒体内安装有清理滤筒的清洁机构，清洁机构包括竖直设置并与筒体转动连接的除尘刷，除尘刷设置在筒体内壁和滤筒外壁之间并能绕滤筒转动，除尘刷包括竖直设置的连接杆和设置在连接杆朝向滤筒一侧的多根第一刷丝，多根第一刷丝沿连接杆长度方向密布设置并与滤筒外壁抵接。本申请具有减小滤筒外壁沾附粉尘，提高除尘效率的效果。

Description

一种脉冲布筒除尘器

技术领域

本申请涉及面粉生产辅助设备的领域，尤其是涉及一种脉冲布筒除尘器。

背景技术

在面粉加工过程中，需要将小麦打成粉末，在此过程中，容易产生大量的粉尘，造成环境污染，影响人体健康。为了减小粉尘污染，一般会对气体进行除尘处理后排放。

授权公告号为CN209771720U的实用新型专利公开了一种脉冲布筒除尘器，包括支架和筒体，支架上设有一对支撑臂，筒体连接在支撑臂上，筒体底部设有集灰斗，集灰斗的侧壁倾斜设置，筒体内设有用于拦截粉尘的滤筒，支架上设有用于抽气的抽气泵，筒体上设有用于抽入含粉尘烟气的进气管，筒体内设有用于预处理粉尘的预处理机构。该脉冲布筒除尘器能够对含粉尘烟气进行预处理，有利于减少布筒的清洁频率，降低布筒的维护成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有滤筒外壁容易沾附粉尘，进而影响除尘效率的缺陷。

实用新型内容

为了减小滤筒外壁沾附粉尘，提高除尘效率，本申请提供一种脉冲布筒除尘器。

本申请提供的一种脉冲布筒除尘器采用如下的技术方案：

一种脉冲布筒除尘器，包括除尘器主体，除尘器主体包括筒体和用于过滤进入筒体内气体的过滤机构，筒体上连通有进气管和出气口，筒体底部连通有排尘管，过滤机构包括安装在筒体内呈圆形分布的至少一根滤筒以及通过出气口与筒体连通的负压组件，负压组件伸入筒体一端与滤筒排气端内腔连通，所述筒体内安装有清理滤筒的清洁机构，清洁机构包括竖直设置并与筒体转动连接的除尘刷，除尘刷设置在筒体内壁和滤筒外壁之间并能绕滤筒转动，除尘刷包括竖直设置的连接杆和设置在连接杆朝向滤筒一侧的多根第一刷丝，多根第一刷丝沿连接杆长度方向密布设置并与滤筒外壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于负压组件的作用滤筒内压强小于筒体，因此带有粉尘的气体从进气管进入筒体内部后，气体进入滤筒内腔中并经负压组件排出，而粉尘被滤筒周壁阻挡在筒体内腔，经过沉积掉落到筒体底部，通过排尘管排出回收处理；使用人员可驱动除尘刷转动，除尘刷转动过程中，第一刷丝将滤筒外壁上沾附的粉尘刷落，从而提高滤筒的过滤效率。

优选的，所述连接杆靠近筒体内壁一侧沿长度方向密布有多根第二刷丝，第二刷丝背离连接杆一端与筒体内壁抵接。

通过采用上述技术方案，除尘刷转动刷落滤筒外壁沾附的粉尘过程中也能同时清理筒体内壁上沾附的粉尘，提高筒体内部清洁程度。

优选的，所述筒体包括顶端敞口的筒身和可拆卸盖合在筒身敞口端的筒盖。

通过采用上述技术方案，便于使用人员在滤筒受损时打开筒体进行更换，不用更换整体除尘器主体，降低使用成本。

优选的，所述过滤机构还包括设置于筒体内的集气室，集气室上开设有多个与滤筒出气端相适配的进气口，滤筒通过进气口和集气室连通，负压组件包括安装在筒体外的气泵以及与气泵进气口连通的气管，气管远离气泵一端穿入出气口并和集气室连通。

通过采用上述技术方案，多根滤筒中排出的气体集中在集气室中后，经气管和气泵排出，能够简化结构，安装和维修更方便。

优选的，所述筒盖上开设有圆环形环槽，清洁机构还包括滑动连接在环槽中的滑块，环槽朝向筒盖圆心的周壁开设有供滑块伸出的狭口，滑块伸出狭口一端与连接杆顶端固定，滑块连接有传动组件，传动组件传动连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件通过传动组件驱动滑块在滑槽中围绕筒盖圆心转动，滑块带动刷体转动。

优选的，所述传动组件包括与滑块背离环槽一端固定的圆环形齿圈以及与齿圈啮合的齿轮，齿轮啮合在齿圈背离环槽一端，驱动件为固定在筒盖上的电机，驱动件的输出轴穿入筒体内并和齿轮的轴心固定。

通过采用上述技术方案，电机输出轴转动带动齿轮转动，齿轮传动齿圈转动，齿圈传动滑块转动，操作方便、省力。

优选的，所述进气管固定在筒身靠近敞口端一侧，进气管远离筒身一端高于其靠近筒身一端倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进气时气体向下流动，防止与落下的扬尘形成对冲，减小影响扬尘沉积的可能性；此外还能给与扬尘向下的推力，减速扬尘的沉积，减小扬尘沾附在滤筒上的可能性。

优选的，所述进气管轴向与筒身相切设置。

通过采用上述技术方案，进气管轴向与筒身相切设置能够给予进入筒体内气体向心力，使得进入筒体的气体先绕筒体内腔进行向心运动，初步对扬尘进行沉降，进一步减小扬尘沾附在滤筒上的可能性；此外，使得气流首先均匀分布在筒体内，还能避免气流直接冲击滤筒同一位置，减小造成滤筒局部沾附扬尘过多的可能性。

优选的，所述滑块底部转动连接有至少一颗滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠能减小滑块与筒盖之间的摩擦，使得刷体转动更灵活。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用人员可驱动除尘刷转动，除尘刷转动过程中，第一刷丝将滤筒外壁上沾附的粉尘刷落，从而提高滤筒的过滤效率；

2.电机输出轴转动带动齿轮转动，齿轮传动齿圈转动，齿圈传动滑块转动，操作方便、省力；

3.进气管轴向与筒身相切设置能够给予进入筒体内气体向心力，使得进入筒体的气体先绕筒体内腔进行向心运动，初步对扬尘进行沉降，进一步减小扬尘沾附在滤筒上的可能性；此外，使得气流首先均匀分布在筒体内，还能避免气流直接冲击滤筒同一位置，减小造成滤筒局部沾附扬尘过多的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是为了展示传动组件结构的示意图；

图4是图2中B部分放大图。

附图标记说明：1、筒体；11、进气管；12、排尘管；13、筒身；14、筒盖；141、环槽；15、支柱；16、安装板；17、连接板；2、滤筒；3、负压组件；31、气泵；32、气管；4、除尘刷；41、连接杆；42、第一刷丝；43、第二刷丝；5、集气室；6、滑块；61、滚珠；7、传动组件；71、齿圈；72、齿轮；8、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脉冲布筒除尘器。参照图1和图2，脉冲布筒除尘器包括除尘器主体，除尘器主体包括内部中空的筒体1和用于过滤进入筒体1内气体的过滤机构，过滤机构包括安装在筒体1内呈圆形分布的至少一根滤筒2以及通过出气口与筒体1连通的负压组件3，负压组件3伸入筒体1一端与滤筒2内腔连通，筒体1内安装有清理滤筒2的清洁机构，清洁机构包括竖直设置并与筒体1转动连接的除尘刷4，除尘刷4设置在筒体1内壁和滤筒2外壁之间并能绕滤筒2转动，除尘刷4背离筒体1内壁一侧与滤筒2沿长度方向的外壁抵接，使用人员可驱动除尘刷4转动，除尘刷4转动过程中将滤筒2外壁上沾附的粉尘刷落，从而提高滤筒2的过滤效率。

筒体1包括顶端敞口的圆筒状筒身13和通过螺纹连接在筒身13敞口端的筒盖14，便于使用人员在滤筒2受损时打开筒体1进行更换，不用更换整体除尘器主体，降低使用成本。筒身13底部逐渐缩小并焊接有排尘管12，以便粉尘能够沿着筒身13侧壁向下滑落，然后经排尘管12排出。筒身13侧壁焊接有三根竖直的支柱15，用于支撑筒体1。

筒身13靠近敞口一端焊接有与其内腔连通的进气管11，用于向筒体1内输送气体。进气管11远离筒身13一端高于其靠近筒身13一端倾斜设置，进气时气体向下流动，防止与落下的扬尘形成对冲，减小影响扬尘沉积的可能性；此外还能给与扬尘向下的推力，减速扬尘的沉积，从而减小扬尘沾附在滤筒2上的可能性。

进气管11轴向与筒身13相切设置，能够给予进入筒体1内气体向心力，使得进入筒体1的气体先绕筒体1内腔进行向心运动，初步对扬尘进行沉降，进一步减小扬尘沾附在滤筒2上的可能性；此外，使得气流首先均匀分布在筒体1内，还能避免气流直接冲击滤筒2同一位置，减小造成滤筒2局部沾附扬尘过多的可能性。

参照图2和图3，筒身13内腔中设有平行于筒盖14设置的圆形安装板16，安装板16的周壁焊接有多根连接板17，连接板17远离安装板16一端与筒身13内壁焊接固定，从而将安装板16固定在筒身13上，用于安装滤筒2。

滤筒2呈圆筒状且敞口端向上，滤筒2周壁为可供气体通过但粉尘不能通过的滤网，用于滤除排出气体中的粉尘。滤筒2底壁粘接在安装板16顶壁，滤筒2敞口端固定粘接有内部中空的集气室5。集气室5底壁上开设有多个与滤筒2敞口端相适配的进气口，以便多根滤筒2中的气体能够进入集气室5中聚集后排出，能够简化结构，安装和维修更方便。

参照图2，负压组件3包括通过螺钉固定在筒身13外壁的气泵31以及与气泵31进气口连通的气管32，筒身13上开设有出气口，气管32远离气泵31一端穿入出气口并和集气室5连通，以便气泵31抽气，使得滤筒2内压强小于筒体1，因此带有粉尘的气体从进气管11进入筒体1内部后，气体进入滤筒2内腔中并经气管32和气泵31排出，而粉尘被滤筒2周壁阻挡在筒体1内腔，经过沉积掉落到筒体1底部，通过排尘管12排出回收处理。

参照图4，筒盖14上开设有圆环形环槽141，环槽141中滑动连接有圆环形滑块6，环槽141朝向筒盖14圆心的周壁开设有供滑块6伸出的狭口，滑块6伸出狭口一端与连接杆41顶端焊接固定，以便滑块6转动时带动连接杆41转动。为了减小滑块6与筒盖14之间的摩擦力，滑块6底壁通过轴销转动连接有至少一颗滚珠61。

参照图3和图4，滑块6上连接有传动组件7，传动组件7包括与滑块6背离环槽141一端焊接固定的圆环形齿圈71以及与齿圈71啮合的齿轮72，齿轮72啮合在齿圈71背离环槽141一端。筒盖14背离筒身13一侧通过螺钉固定有驱动件8，驱动件8可为电机，驱动件8的输出轴穿入筒体1内并和齿轮72的轴心通过螺钉固定，以便电机输出轴转动带动齿轮72转动，齿轮72传动齿圈71转动，齿圈71传动滑块6转动，操作方便、省力。

除尘刷4包括竖直设置的连接杆41和粘接固定在连接杆41朝向滤筒2一侧的多根第一刷丝42，多根第一刷丝42沿连接杆41长度方向密布设置并与滤筒2外壁抵接。连接杆41靠近筒体1内壁一侧沿长度方向密布粘接有多根第二刷丝43，第二刷丝43背离连接杆41一端与筒体1内壁抵接，以便除尘刷4转动刷落滤筒2外壁沾附的粉尘过程中，也能同时清理筒体1内壁上沾附的粉尘，提高筒体1内部清洁程度。第二刷丝43与第一刷丝42可以为金属丝。

本申请实施例一种脉冲布筒除尘器的实施原理为：由于负压组件3的作用，滤筒2内压强小于筒体1，因此带有粉尘的气体从进气管11进入筒体1内部后，气体进入滤筒2内腔中并经负压组件3排出，而粉尘被滤筒2周壁阻挡在筒体1内腔，经过沉积掉落到筒体1底部，通过排尘管12排出回收处理；使用人员可驱动除尘刷4转动，除尘刷4转动过程中，第一刷丝42将滤筒2外壁上沾附的粉尘刷落，从而提高滤筒2的过滤效率。同时第二刷丝43清理筒体1内壁上沾附的粉尘，提高筒体1内部清洁程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脉冲布筒除尘器，包括除尘器主体，除尘器主体包括内部中空的筒体（1）和用于过滤进入筒体（1）内气体的过滤机构，筒体（1）上连通有进气管（11）和出气口，筒体（1）底部连通有排尘管（12），其特征在于：所述过滤机构包括安装在筒体（1）内呈圆形分布的至少一根滤筒（2）以及通过出气口与筒体（1）连通的负压组件（3），负压组件（3）伸入筒体（1）一端与滤筒（2）内腔连通，筒体（1）内安装有清理滤筒（2）的清洁机构，清洁机构包括竖直设置并与筒体（1）转动连接的除尘刷（4），除尘刷（4）设置在筒体（1）内壁和滤筒（2）外壁之间并能绕滤筒（2）转动，除尘刷（4）包括竖直设置的连接杆（41）和设置在连接杆（41）朝向滤筒（2）一侧的多根第一刷丝（42），多根第一刷丝（42）沿连接杆（41）长度方向密布设置并与滤筒（2）外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述连接杆（41）靠近筒体（1）内壁一侧沿长度方向密布有多根第二刷丝（43），第二刷丝（43）背离连接杆（41）一端与筒体（1）内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述筒体（1）包括顶端敞口的筒身（13）和可拆卸盖合在筒身（13）敞口端的筒盖（14）。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述过滤机构还包括设置于筒体（1）内的集气室（5），集气室（5）上开设有多个与滤筒（2）出气端相适配的进气口，滤筒（2）通过进气口和集气室（5）连通，负压组件（3）包括安装在筒体（1）外的气泵（31）以及与气泵（31）进气口连通的气管（32），气管（32）远离气泵（31）一端穿入出气口并和集气室（5）连通。

5.根据权利要求4所述的一种脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述筒盖（14）上开设有圆环形环槽（141），清洁机构还包括滑动连接在环槽（141）中的圆环形滑块（6），环槽（141）朝向筒盖（14）圆心的周壁开设有供滑块（6）伸出的狭口，滑块（6）伸出狭口一端与连接杆（41）顶端固定，滑块（6）连接有传动组件（7），传动组件（7）传动连接有驱动件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述传动组件（7）包括与滑块（6）背离环槽（141）一端固定的圆环形齿圈（71）以及与齿圈（71）啮合的齿轮（72），齿轮（72）啮合在齿圈（71）背离环槽（141）一端，驱动件（8）为固定在筒盖（14）上的电机，驱动件（8）的输出轴穿入筒体（1）内并和齿轮（72）的轴心固定。

7.根据权利要求3所述的一种脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述进气管（11）固定在筒身（13）靠近敞口端一侧，进气管（11）远离筒身（13）一端高于其靠近筒身（13）一端倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述进气管（11）轴向与筒身（13）相切设置。

9.根据权利要求5所述的一种脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述滑块（6）底部转动连接有至少一颗滚珠（61）。

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