CN213375682U - 一种用于纺织生产车间的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织加工技术领域，且公开了一种用于纺织生产车间的除尘装置，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均固定连接有连接板。该用于纺织生产车间的除尘装置，通过驱动电机带动转盘转动，使得转盘带动毛刷辊转动，毛刷辊对处理箱内部的毛絮与粉尘进行初步处理，加快了对除尘装置的除尘速度，通过降尘喷头喷水实现了对降尘箱内部粉尘的降尘，加快了对粉尘的除尘速度，提高了除尘装置的工作效率，通过第一安装框与第二安装框内部设置的过滤网和活性炭吸附层实现了对降尘用水的清洁处理，保证了降尘用水的洁净程度，实现了对水资源的循环使用，节约了水资源，减少了生产成本，提高了经济效率。

Description

一种用于纺织生产车间的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种用于纺织生产车间的除尘装置。

背景技术

随着棉纺织业的发展，机械化的生产也将满足人们日益增长的物质需求，然而现在纺织业生产加工纺织用品的时候，生产车间内往往会产生大面积的毛絮、粉尘等，而这些毛絮和粉尘重量较轻，漂浮在空气中，导致生产车间内的空气不易流通，容易对工人的健康产生危害，因此需要对这些毛絮和粉尘进行去除；但现有技术下的除尘装置多为除尘风扇，结构较为简单，除尘效果较差，工作效率较低。

例如，中国专利公告号为：CN209076335U中提供的一种用于纺织生产车间的除尘装置，其基本描述为：该实用新型通过风机将带有毛絮、粉尘的空气引入除尘箱，通过除尘板上开设的菱形通风孔初步除去纺织毛絮和粉尘，当通过除尘板上通风孔的小颗粒粉尘进入水箱后，通过水箱内部的市水的粘附性，从而将细小粉尘除去，除尘效果好；但该实用新型对除尘后的水直接进行排放，造成了水资源的浪费，且通过除尘板上开设的通风孔对防治毛絮与粉尘进行初步去除，去除速度较慢，且容易堵塞通风孔，需要时常对通风孔进行清理，使用起来较为麻烦。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种用于纺织生产车间的除尘装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织生产车间的除尘装置，解决了现有技术下的除尘装置多为除尘风扇，结构较为简单，除尘效果较差，工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织生产车间的除尘装置，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板正面的底部插接有传动轴，所述传动轴的前后两端均固定连接有移动轮，所述底板上表面的中部设置有处理箱，所述处理箱正面的中部设置有箱门，所述箱门的正面通过合页与处理箱的正面铰接，所述箱门正面的中部固定连接有开合把手，所述处理箱上表面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过处理箱的上表面并与转盘上表面的中部固定连接，所述转盘下表面的中部固定连接有套管，所述套管下表面的中部插接有连接杆，所述套管外表面的中部插接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有限位板，所述固定杆外表面的左侧插接有楔形块，所述连接杆的底端固定连接有U形板，所述U形板下表面的中部固定连接有毛刷辊，所述处理箱的左侧设置有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端通过吸尘管分别与第一吸尘罩的右端和第二吸尘罩上表面的中部连通，所述吸尘风机的输出端通过第一排尘管与处理箱左侧面的底部连通，所述底板上表面的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有稳定环，所述底板上表面的右侧设置有降尘箱，所述降尘箱左侧面的底部与处理箱右侧面的顶部通过第二排尘管连通，所述降尘箱正面的底部插接有抽屉，所述抽屉正面的中部固定连接有抽拉把手，所述抽屉内壁的顶部设置有第一安装框，所述第一安装框的正下方设置有第二安装框，所述抽屉下表面的中部开设有排水口，所述降尘箱的内顶侧壁设置有T形储水罐，所述T形储水罐外表面的底部连通有降尘喷头，所述底板下表面的中部设置有水箱，所述底板下表面的右侧设置有水泵，所述水泵的输入端通过吸水管与水箱右侧面的底部连通，所述水泵的输出端通过导水管与T形储水罐右侧面的中部连通，所述水箱上表面的中部连通有排水管道，所述排水管道的顶端连通有集水罩，所述底板右侧面的中部固定连接有移动控制杆。

优选的，所述箱门的内侧面设置有密封垫片，密封垫片的厚度在五毫米至十毫米之间。

优选的，所述开合把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述套管外表面的底部与连接杆外表面的中部均开设有插槽，插槽的内径与固定杆的外径相适配。

优选的，所述第一安装框的内部设置有多组过滤网，第二安装框的内部设置有活性炭吸附层。

优选的，所述降尘喷头的数量为九组，九组降尘喷头均水平设置于T形储水罐外表面的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于纺织生产车间的除尘装置，具备以下有益效果：

1、该用于纺织生产车间的除尘装置，通过驱动电机带动转盘转动，使得转盘带动毛刷辊转动，毛刷辊对处理箱内部的毛絮与粉尘进行初步处理，加快了对除尘装置的除尘速度，通过降尘喷头喷水实现了对降尘箱内部粉尘的降尘，加快了对粉尘的除尘速度，提高了除尘装置的工作效率，通过第一安装框与第二安装框内部设置的过滤网和活性炭吸附层实现了对降尘用水的清洁处理，保证了降尘用水的洁净程度，实现了对水资源的循环使用，节约了水资源，减少了生产成本，提高了经济效率。

2、该用于纺织生产车间的除尘装置，通过固定杆对套管与连接杆之间进行固定，楔形块对固定杆进行固定，实现了对毛刷辊的快速安装与拆卸，方便了使用者对毛刷辊进行清理与更换，保证了毛刷辊的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2、图3为本实用新型局部结构竖剖图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、连接板；3、传动轴；4、移动轮；5、处理箱；6、箱门；7、开合把手；8、驱动电机；9、转盘；10、套管；11、连接杆；12、固定杆；13、限位板；14、楔形块；15、U形板；16、毛刷辊；17、吸尘风机；18、第一吸尘罩；19、第二吸尘罩；20、支撑杆；21、稳定环；22、降尘箱；23、抽屉；24、抽拉把手；25、第一安装框；26、第二安装框；27、T形储水罐；28、降尘喷头；29、水箱；30、水泵；31、排水管道；32、集水罩；33、移动控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织生产车间的除尘装置，包括底板1，底板1下表面的左右两侧均固定连接有连接板2，连接板2正面的底部插接有传动轴3，传动轴3的前后两端均固定连接有移动轮4，底板1上表面的中部设置有处理箱5，处理箱5正面的中部设置有箱门6，箱门6的正面通过合页与处理箱5的正面铰接，箱门6正面的中部固定连接有开合把手7，处理箱5上表面的中部设置有驱动电机8，驱动电机8的型号为Y80M1-2，通过驱动电机8带动转盘9转动，使得转盘9带动毛刷辊16转动，毛刷辊16对处理箱5内部的毛絮与粉尘进行初步处理，加快了对除尘装置的除尘速度，驱动电机8的输出端穿过处理箱5的上表面并与转盘9上表面的中部固定连接，转盘9下表面的中部固定连接有套管10，套管10下表面的中部插接有连接杆11，套管10外表面的中部插接有固定杆12，通过固定杆12对套管10与连接杆11之间进行固定，楔形块14对固定杆12进行固定，实现了对毛刷辊16的快速安装与拆卸，方便了使用者对毛刷辊16进行清理与更换，保证了毛刷辊16的清理效果，固定杆12的右端固定连接有限位板13，固定杆12外表面的左侧插接有楔形块14，连接杆11的底端固定连接有U形板15，U形板15下表面的中部固定连接有毛刷辊16，处理箱5的左侧设置有吸尘风机17，吸尘风机17的型号为HG-HF-150P，吸尘风机17的输入端通过吸尘管分别与第一吸尘罩18的右端和第二吸尘罩19上表面的中部连通，吸尘风机17的输出端通过第一排尘管与处理箱5左侧面的底部连通，底板1上表面的左侧固定连接有支撑杆20，支撑杆20的顶端固定连接有稳定环21，底板1上表面的右侧设置有降尘箱22，降尘箱22左侧面的底部与处理箱5右侧面的顶部通过第二排尘管连通，降尘箱22正面的底部插接有抽屉23，抽屉23正面的中部固定连接有抽拉把手24，抽屉23内壁的顶部设置有第一安装框25，第一安装框25的正下方设置有第二安装框26，通过第一安装框25与第二安装框26内部设置的过滤网和活性炭吸附层实现了对降尘用水的清洁处理，保证了降尘用水的洁净程度，实现了对水资源的循环使用，节约了水资源，减少了生产成本，提高了经济效率，抽屉23下表面的中部开设有排水口，降尘箱22的内顶侧壁设置有T形储水罐27，T形储水罐27外表面的底部连通有降尘喷头28，通过降尘喷头28喷水实现了对降尘箱22内部粉尘的降尘，加快了对粉尘的除尘速度，提高了除尘装置的工作效率，底板1下表面的中部设置有水箱29，底板1下表面的右侧设置有水泵30，水泵30的型号为150QJ20-48/8，水泵30的输入端通过吸水管与水箱29右侧面的底部连通，水泵30的输出端通过导水管与T形储水罐27右侧面的中部连通，水箱29上表面的中部连通有排水管道31，排水管道31的顶端连通有集水罩32，底板1右侧面的中部固定连接有移动控制杆33。

本实用新型为了保证处理箱5的密封性，因此在箱门6的内侧面设置有密封垫片，密封垫片的厚度在五毫米至十毫米之间，密封垫片对处理箱5与箱门6之间进行密封，保证了处理箱5的密封性。

本实用新型为了方便使用者对箱门6的开启与关闭进行控制，因此在开合把手7的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了手掌与开合把手7之间的摩擦力，方便了使用者对箱门6的开启与关闭进行控制。

本实用新型为了实现对套管10与连接杆11之间的固定安装，因此在套管10外表面的底部与连接杆11外表面的中部均开设有插槽，插槽的内径与固定杆12的外径相适配，固定杆12通过插槽对套管10与连接杆11之间进行固定，实现了对套管10与连接杆11之间的固定安装。

本实用新型为了实现对水资源的循环利用，因此在第一安装框25的内部设置有多组过滤网，第二安装框26的内部设置有活性炭吸附层，过滤网对降尘后的粉尘与降尘用水进行过滤处理，实现了对降尘后灰尘与降尘用水的分离，活性炭吸附层对降尘用水中的异味进行吸收，保证了降尘用水的洁净程度，实现了对水资源的循坏利用。

本实用新型为了实现对降尘箱22内部粉尘的快速降尘，因此设置降尘喷头28的数量为九组，九组降尘喷头28均水平设置于T形储水罐27外表面的底部，多组降尘喷头28增大了喷洒的面积，加快了对粉尘的降尘速度，实现了对降尘箱22内部粉尘的快速降尘。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动吸尘风机17，通过移动控制杆33推动除尘装置进行移动，纺织车间空中与地面上的粉尘和毛絮通过第一吸尘罩18、第二吸尘罩19、吸尘管和第一排尘管进入到处理箱5内部，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端旋转带动转盘9转动，转盘9带动毛刷辊16转动，毛刷辊16对处理箱5内部的毛絮与粉尘进行初步处理，较小的粉尘通过第二排尘管进入到降尘箱22内部，启动水泵30，水箱29内部的水通过吸水管和导水管进入到T形储水罐27内部，再由T形储水罐27进入到降尘喷头28内部，降尘喷头28将水喷出，实现了对降尘箱22内部灰尘的降尘，降尘后的粉尘与降尘用水掉落至过滤网上，过滤网对粉尘与降尘用水进行过滤处理，实现了对降尘后粉尘与降尘用水的分离，分离出来的降尘用水流经活性炭吸附层，活性炭吸附层内部的活性炭对降尘用水中的异味进行吸收，清洁完毕后的降尘用水通过集水罩32和排水管道31回流至水箱29内部，实现了对水资源的循环利用。

综上所述，该用于纺织生产车间的除尘装置，通过驱动电机8带动转盘9转动，使得转盘9带动毛刷辊16转动，毛刷辊16对处理箱5内部的毛絮与粉尘进行初步处理，加快了对除尘装置的除尘速度，通过降尘喷头28喷水实现了对降尘箱22内部粉尘的降尘，加快了对粉尘的除尘速度，提高了除尘装置的工作效率，通过第一安装框25与第二安装框26内部设置的过滤网和活性炭吸附层实现了对降尘用水的清洁处理，保证了降尘用水的洁净程度，实现了对水资源的循环使用，节约了水资源，减少了生产成本，提高了经济效率。

该用于纺织生产车间的除尘装置，通过固定杆12对套管10与连接杆11之间进行固定，楔形块14对固定杆12进行固定，实现了对毛刷辊16的快速安装与拆卸，方便了使用者对毛刷辊16进行清理与更换，保证了毛刷辊16的清理效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于纺织生产车间的除尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面的左右两侧均固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)正面的底部插接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的前后两端均固定连接有移动轮(4)，所述底板(1)上表面的中部设置有处理箱(5)，所述处理箱(5)正面的中部设置有箱门(6)，所述箱门(6)的正面通过合页与处理箱(5)的正面铰接，所述箱门(6)正面的中部固定连接有开合把手(7)，所述处理箱(5)上表面的中部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端穿过处理箱(5)的上表面并与转盘(9)上表面的中部固定连接，所述转盘(9)下表面的中部固定连接有套管(10)，所述套管(10)下表面的中部插接有连接杆(11)，所述套管(10)外表面的中部插接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的右端固定连接有限位板(13)，所述固定杆(12)外表面的左侧插接有楔形块(14)，所述连接杆(11)的底端固定连接有U形板(15)，所述U形板(15)下表面的中部固定连接有毛刷辊(16)，所述处理箱(5)的左侧设置有吸尘风机(17)，所述吸尘风机(17)的输入端通过吸尘管分别与第一吸尘罩(18)的右端和第二吸尘罩(19)上表面的中部连通，所述吸尘风机(17)的输出端通过第一排尘管与处理箱(5)左侧面的底部连通，所述底板(1)上表面的左侧固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的顶端固定连接有稳定环(21)，所述底板(1)上表面的右侧设置有降尘箱(22)，所述降尘箱(22)左侧面的底部与处理箱(5)右侧面的顶部通过第二排尘管连通，所述降尘箱(22)正面的底部插接有抽屉(23)，所述抽屉(23)正面的中部固定连接有抽拉把手(24)，所述抽屉(23)内壁的顶部设置有第一安装框(25)，所述第一安装框(25)的正下方设置有第二安装框(26)，所述抽屉(23)下表面的中部开设有排水口，所述降尘箱(22)的内顶侧壁设置有T形储水罐(27)，所述T形储水罐(27)外表面的底部连通有降尘喷头(28)，所述底板(1)下表面的中部设置有水箱(29)，所述底板(1)下表面的右侧设置有水泵(30)，所述水泵(30)的输入端通过吸水管与水箱(29)右侧面的底部连通，所述水泵(30)的输出端通过导水管与T形储水罐(27)右侧面的中部连通，所述水箱(29)上表面的中部连通有排水管道(31)，所述排水管道(31)的顶端连通有集水罩(32)，所述底板(1)右侧面的中部固定连接有移动控制杆(33)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产车间的除尘装置，其特征在于：所述箱门(6)的内侧面设置有密封垫片，密封垫片的厚度在五毫米至十毫米之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产车间的除尘装置，其特征在于：所述开合把手(7)的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产车间的除尘装置，其特征在于：所述套管(10)外表面的底部与连接杆(11)外表面的中部均开设有插槽，插槽的内径与固定杆(12)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产车间的除尘装置，其特征在于：所述第一安装框(25)的内部设置有多组过滤网，第二安装框(26)的内部设置有活性炭吸附层。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产车间的除尘装置，其特征在于：所述降尘喷头(28)的数量为九组，九组降尘喷头(28)均水平设置于T形储水罐(27)外表面的底部。

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