CN213671969U

CN213671969U - 一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器

Info

Publication number: CN213671969U
Application number: CN202022721207.1U
Authority: CN
Inventors: 庞时锦
Original assignee: Hubei Adto Aluminum Alloy Formwork Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hubei Adto Aluminum Alloy Formwork Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-11-23

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，包括安装架、液压升降杆、正反丝杆和电机，所述安装架两侧的内壁安装有安装箱体，所述安装箱体的内部设置有集尘箱体，所述安装箱体的内部设置有吸风机，所述集尘箱体的顶端皆开设有安装槽，且安装槽的内部设置有过滤网板，所述过滤网板的外壁皆开设有限位槽，所述安装箱体顶端的四角位置处通过轴承设置有第二转轴，且第二转轴顶端设置有与限位槽相匹配的限位块，所述安装架顶端的中间位置处通过轴承设置有第一转轴。该用于铝合金模架加工的可调式开孔器，通过螺母滑块带动开孔块在空槽内移动，从而便于调整两组开孔块之间的位置，进而便于调试开孔的大小。

Description

一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器

技术领域

本实用新型涉及铝合金模架加工技术领域，具体为一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器。

背景技术

随着经济的飞速发展，工业产品的日益增多，对铝合金需求量越来越高，由于铝合金是工业中最广泛的一种有色金属结构材料，一般应用在航空、航天、汽车、机械制造和船舶等领域，传统的用于铝合金模架加工的可调式开孔器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数用于铝合金模架加工的可调式开孔器在进行使用时，不便于对打孔的大小进行调整，使得打孔直径固定，无法满足多元化的市场需求；

2、目前市场上大多数用于铝合金模架加工的可调式开孔器在进行使用时，由于产生大量粉尘，从而对操作环境造成污染，进而对操作人员的身体造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，以解决上述背景技术中提出的不便于对打孔的大小进行调整与无法对粉尘进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，包括安装架、液压升降杆、正反丝杆和电机，所述安装架两侧的内壁安装有安装箱体，所述安装箱体的内部设置有集尘箱体，所述安装箱体的内部设置有吸风机，所述集尘箱体的顶端皆开设有安装槽，且安装槽的内部设置有过滤网板，所述过滤网板的外壁皆开设有限位槽，所述安装箱体顶端的四角位置处通过轴承设置有第二转轴，且第二转轴顶端设置有与限位槽相匹配的限位块，所述安装架顶端的中间位置处通过轴承设置有第一转轴，且第一转轴的底端设置有固定箱体，所述固定箱体内部的顶端设置有滑轨，且滑轨的内部设置有螺母滑块，所述固定箱体内部通过轴承设置有贯穿螺母滑块的正反丝杆，且正反丝杆的外壁与螺母滑块内部相啮合。

优选的，所述安装架的顶端设置有外壳，且外壳内部设置有电机，所述电机输出端与第一转轴的顶端相连接。

优选的，所述安装架内部底端的两侧皆设置有液压升降杆，且液压升降杆的输出端设置有操作平台。

优选的，所述安装箱体的一端铰接有门板，且门板的一端设置有手把。

优选的，所述吸风机输入端安装有贯穿安装箱体的第一风管，所述吸风机输出端安装有贯穿集尘箱体的第二风管。

优选的，所述第一风管的一侧设置有伸缩管，且伸缩管的一侧安装有吸风罩。

优选的，所述固定箱体的底端开设有空槽，所述螺母滑块底端设置有贯穿空槽的开孔块。

优选的，所述正反丝杆一端设置有贯穿固定箱体的转扭，且转扭的外壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有开孔块和空槽，通过螺母滑块带动开孔块在空槽内移动，从而便于调整两组开孔块之间的位置，进而便于调试开孔的大小；

2、同时装置通过安装有吸风机和第一风管，操作人员启动吸风机通过第一风管和第二风管将打孔处的粉尘吸入集尘箱体内，该结构便于对粉尘进行吸附；

3、同时装置通过安装有安装箱体和安装槽，通过转动限位块与限位槽的位置相对齐，然后将过滤网板向上拉动与安装槽分离，则过滤网板与安装箱体的位置进行分离。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型固定箱体和开孔块仰视结构示意图；

图4为本实用新型安装箱体和过滤网板俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、安装箱体；3、吸风机；4、第一风管；5、操作平台；6、液压升降杆；7、固定箱体；8、开孔块；9、空槽；10、正反丝杆；11、吸风罩；12、螺母滑块；13、转扭；14、伸缩管；15、第二风管；16、集尘箱体；17、过滤网板；18、滑轨；19、第一转轴；20、外壳；21、电机；22、安装槽；23、限位槽；24、第二转轴；25、限位块；26、防滑纹；27、门板；28、手把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，包括安装架1、液压升降杆6、正反丝杆10和电机21，安装架1两侧的内壁安装有安装箱体2；

安装架1的顶端设置有外壳20，且外壳20内部设置有电机21，该电机21的型号可以为SFG5-4，电机21输出端与第一转轴19的顶端相连接，通过启动电机21带动第一转轴19进行转动，从而第一转轴19带动固定箱体7进行转动，则固定箱体7带动开孔块8对铝合金模架进行打孔；

安装架1内部底端的两侧皆设置有液压升降杆6，且液压升降杆6的输出端设置有操作平台5，通过启动液压升降杆6带动操作平台5向上移动，便于将铝合金模架进行打孔；

安装箱体2的一端铰接有门板27，且门板27的一端设置有手把28，通过用手握住手把28带动门板27发生翻转，便于操作人员将集尘箱体16内灰尘进行清理；

安装箱体2的内部设置有集尘箱体16，安装箱体2的内部设置有吸风机3；

吸风机3输入端安装有贯穿安装箱体2的第一风管4，吸风机3输出端安装有贯穿集尘箱体16的第二风管15，操作人员启动吸风机3通过第一风管4和第二风管15将打孔处的粉尘吸入集尘箱体16内，该结构便于对粉尘进行吸附；

第一风管4的一侧设置有伸缩管14，且伸缩管14的一侧安装有吸风罩11，通过将伸缩管14进行折弯，从而便于对吸风罩11的吸尘角度进行调整，进而便于对不同角度的粉尘进行吸附；

集尘箱体16的顶端皆开设有安装槽22，且安装槽22的内部设置有过滤网板17，过滤网板17的外壁皆开设有限位槽23，安装箱体2顶端的四角位置处通过轴承设置有第二转轴24，且第二转轴24顶端设置有与限位槽23相匹配的限位块25，安装架1顶端的中间位置处通过轴承设置有第一转轴19，且第一转轴19的底端设置有固定箱体7；

固定箱体7的底端开设有空槽9，螺母滑块12底端设置有贯穿空槽9的开孔块8，通过螺母滑块12带动开孔块8在空槽9内移动，从而便于调整两组开孔块8之间的位置，进而便于调试开孔的大小；

固定箱体7内部的顶端设置有滑轨18，且滑轨18的内部设置有螺母滑块12，固定箱体7内部通过轴承设置有贯穿螺母滑块12的正反丝杆10；

正反丝杆10一端设置有贯穿固定箱体7的转扭13，且转扭13的外壁设置有防滑纹26，通过用手握住并防滑纹26带动转扭13进行转动，从而转扭13带动正反丝杆10进行转动，则防滑纹26有效防止转扭13转动时发生手滑的现象，正反丝杆10的外壁与螺母滑块12内部相啮合。

工作原理：在使用用于铝合金模架加工的可调式开孔器时，先接通外部电源，然后将需要打孔的铝合金模架放置操作平台5上方，接着通过启动液压升降杆6带动操作平台5移动，使得开孔块8与铝合金模架相接触的位置，之后，操作人员用手握住并转动防滑纹26带动转扭13进行转动，从而转扭13带动正反丝杆10进行转动，进而正反丝杆10带动螺母滑块12在滑轨18内移动，则螺母滑块12带动开孔块8在空槽9内移动至合适铝合金模架的打孔直径，之后，启动电机21带动第一转轴19进行转动，从而第一转轴19带动固定箱体7进行转动，进而固定箱体7带动开孔块8对铝合金模架进行打孔；

当打孔时出现大量粉尘，则启动吸风机3通过吸风罩11对粉尘进行吸附，而通过调整伸缩管14的形状便于对吸风罩11的吸附角度进行调整，同时吸附后的粉尘输出至集尘箱体16内，而通过过滤网板17对粉尘起到阻挡作用，使得粉尘留在集尘箱体16内，而部分气体排出，操作人员通过握住手把28并向外侧拉动门板27，使得门板27发生翻转，使得集尘箱体16处粉尘下落，该结构便于对集尘箱体16处粉尘进行清理；

当操作人员需要对过滤网板17的位置进行拆卸清理时，通过转动限位块25与限位槽23的位置相对齐，然后将过滤网板17与安装箱体2的位置进行分离，当需要安装过滤网板17时，通过将过滤网板17内限位槽23贯穿限位块25插入安装槽22内，接着转动限位块25与限位槽23相卡合，进而固定住过滤网板17的位置，该结构操作简单，便于替换，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，包括安装架（1）、液压升降杆（6）、正反丝杆（10）和电机（21），其特征在于：所述安装架（1）两侧的内壁安装有安装箱体（2），所述安装箱体（2）的内部设置有集尘箱体（16），所述安装箱体（2）的内部设置有吸风机（3），所述集尘箱体（16）的顶端皆开设有安装槽（22），且安装槽（22）的内部设置有过滤网板（17），所述过滤网板（17）的外壁皆开设有限位槽（23），所述安装箱体（2）顶端的四角位置处通过轴承设置有第二转轴（24），且第二转轴（24）顶端设置有与限位槽（23）相匹配的限位块（25），所述安装架（1）顶端的中间位置处通过轴承设置有第一转轴（19），且第一转轴（19）的底端设置有固定箱体（7），所述固定箱体（7）内部的顶端设置有滑轨（18），且滑轨（18）的内部设置有螺母滑块（12），所述固定箱体（7）内部通过轴承设置有贯穿螺母滑块（12）的正反丝杆（10），且正反丝杆（10）的外壁与螺母滑块（12）内部相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，其特征在于：所述安装架（1）的顶端设置有外壳（20），且外壳（20）内部设置有电机（21），所述电机（21）输出端与第一转轴（19）的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，其特征在于：所述安装架（1）内部底端的两侧皆设置有液压升降杆（6），且液压升降杆（6）的输出端设置有操作平台（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，其特征在于：所述安装箱体（2）的一端铰接有门板（27），且门板（27）的一端设置有手把（28）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，其特征在于：所述吸风机（3）输入端安装有贯穿安装箱体（2）的第一风管（4），所述吸风机（3）输出端安装有贯穿集尘箱体（16）的第二风管（15）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，其特征在于：所述第一风管（4）的一侧设置有伸缩管（14），且伸缩管（14）的一侧安装有吸风罩（11）。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，其特征在于：所述固定箱体（7）的底端开设有空槽（9），所述螺母滑块（12）底端设置有贯穿空槽（9）的开孔块（8）。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模架加工的可调式开孔器，其特征在于：所述正反丝杆（10）一端设置有贯穿固定箱体（7）的转扭（13），且转扭（13）的外壁设置有防滑纹（26）。