CN111822284A - 一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，包括进料体、打散组件、筛分组件、聚料组件、洒料组件、第一移动组件、第二移动组件和、旋转固定组件和玻璃，利用旋转固定组件中的第一调节螺栓、第一压紧板、第二调节螺栓和第二压紧板，可以通过转动第一调节螺栓和第二调节螺栓调整第一压紧板和第二压紧板可以对玻璃进行固定，同时转动电机的存在，可以带动玻璃进行翻转，可以对玻璃两面进行洒粉，利用打散组件可以对原料进行初步打散，避免原料结块导致后续的洒粉的不均匀，利用筛分组件可以筛分出符合要求的粉料，利用第二移动组件和第二移动组件，在对玻璃进行洒粉时，可以根据玻璃的尺寸进行适应性调整，进行精细洒粉。

Description

一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备

技术领域

本发明涉及汽车玻璃生产洒粉技术领域，具体为一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备。

背景技术

我国国家最新标准《汽车和挂车类型的术语和定义》中对汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和(或)货物，随着科技的发展和人们生活水平的提高，汽车已经成为人们日常生活中的一份子，人民日常出行已经离不开汽车的存在，汽车主要有车身、发动机、底盘和轮胎等部件组成，发动机是汽车的动力装置，由2大机构5大系组成：曲柄连杆机构、配气机构、冷却系、燃料供给系、润滑系、点火系、启动系组成，底盘作用是支撑、安装汽车发动机及其各部件的总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。底盘由传动系、行驶系、转向系、悬挂系和制动系五部分组成，车身安装在底盘的车架上，用以驾驶员、旅客乘坐或装载货物。乘用车、客车的车身一般是整体结构，货车车身一般是由驾驶室和货箱两部分组成，其中汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。汽车玻璃主要有以下三类：夹层玻璃，钢化玻璃和区域钢化玻璃，能承受较强的冲击力。

汽车玻璃按所在的位置分为：前挡风玻璃，侧窗玻璃，后挡风玻璃和天窗玻璃四种；前挡风玻璃国家强制规定必须是夹层玻璃，(一些低廉的农用车前挡仍是钢化玻璃或区域钢化玻璃)侧窗玻璃是钢化玻璃，后挡风玻璃一般是带电加热丝的钢化玻璃，汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃。

当对汽车玻璃进行烘烤时，需要在汽车玻璃的表里表面撒上一层特殊的海藻粉，防止烘烤时粘片，目前一般是人工将海藻粉撒在汽车玻璃上，如此费时费力、撒粉效率低、不利于大规模生产，申请号为CN201820542525.1涉及一种汽车零件汽车玻璃生产用撒粉设备，包括有工作台、支板、放置箱、弹簧、连接板、橡胶垫、第一斜板、竖板、第二斜板、下料斗、挡板、第一轴承座等；工作台的顶部左右两侧均连接有支板，两个支板的上部之间铰接连接有放置箱。该装置通过使放置箱前后摆动能够使汽车玻璃上的海藻粉遍布均匀，如此不需人工对汽车玻璃进行撒粉，从而达到了能够省时省力的效果。

但是，使用该装置进行汽车玻璃生产洒粉，直接将玻璃放置在放置箱没过粉料进行洒粉，上粉均匀性较差，也会存在上料过多导致浪费的问题，同时无法根据玻璃的尺寸进行精细洒粉，未对粉料进行筛选就直接撒在玻璃上，无法保证洒粉规格符合要求。基于此，本发明设计了一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，包括进料体、打散组件、筛分组件、聚料组件、洒料组件、第一移动组件、第二移动组件、旋转固定组件和玻璃，其特征在于：打散组件设置在进料体上，打散组件包括有打散转杆、打散条、第一皮带轮和打散电机，进料体底端连接有筛料体，筛分组件设置在筛料体上，筛分组件包括有安装框、两组下限位板、两组弹簧、滤板、中心实体、筛孔、回弹转杆、回弹凸柱、第二皮带轮和皮带，筛料体一侧壁开设有出料口，出料口内部转动连接有封闭板，聚料组件设置在筛料体下方，聚料组件包括有聚料体、连接板、出料口和波纹软管，洒料组件设置在聚料体下方，洒料组件包括有洒料箱、吹风泵和落料口，第一移动组件设置在洒料箱上，第一移动组件包括有两组横板、第一滑槽、第一滑块、连接杆、第一丝杠螺杆、第一滑动杆和第一伺服电机，筛料体侧壁固定有支撑杆，第二移动组件设置在支撑杆下部，第二移动组件包括有两组底板、第二滑槽、第二滑块、第二丝杠螺杆、第二滑动杆和第二伺服电机，旋转固定组件设置在两组底板上，旋转固定组件包括有第一侧板、第二侧板、矩槽、转动连杆、第一放置框、第一调节螺栓、第一压紧板、第二放置框、第二调节螺栓、第二压紧板和转动电机。

优选的，进料体为倒锥台型体，打散转杆转动设置在进料体内腔中心，打散转杆一端转动贯穿进料体侧壁与第一皮带轮固定相连，打散条等间距设置在打散转杆位于进料体内部的表壁上，打散电机输出端和第一皮带轮侧面中心固定相连。

优选的，安装框倾斜设置在筛分体内壁中心，下限位板共有两组且配合安装框倾斜设置在筛分体两相对内侧壁中心，弹簧底端固定在下限位板顶端中心，弹簧顶端固定安装框边缘中心，滤板设置在安装框内，中心实体嵌设在滤板中心，筛孔均匀设置在滤板上中心实体两侧区域，回弹转杆转动连接在筛料体内壁且一端转动贯穿筛料体侧壁和第二皮带轮相连，回弹凸柱等间距设置在回弹转杆位于筛料体内部的区域中心上且边缘的两组回弹凸柱之间的距离小于中心实体的长度，皮带设置在第二皮带轮和第一皮带轮上。

优选的，聚料体为倒锥形台体，连接板固定在聚料体底端中心，出料口设置在连接板中心且和聚料体内部连通，波纹软管设置在出料口内且波纹软管顶端和出料口顶端平齐，洒料箱和波纹软管连通设置，洒料箱底端为斜面，吹风泵安装在洒料箱一侧壁中心且出风端和洒料箱内腔连通，落料口设置在洒料箱底端。

优选的，两组的横板对称设置在连接板底端，第一滑槽开设在横板底端中心，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，连接杆一端固定在第一滑块底端中心，连接杆另一端固定在洒料箱顶端，第一丝杠螺杆转动连接在一组第一滑槽内，第一丝杠螺杆螺纹贯穿一组第一滑块，第一滑动杆设置在另一组第一滑槽内，第一滑动杆活动贯穿一组第一滑块，第一伺服电机输出端转动贯穿横板和第一丝杠螺杆端部相连。

优选的，第二滑槽开设在底板顶端中心，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，支撑杆固定在第二滑块顶端，第二丝杠螺杆转动设置在一组第二滑槽内，第二丝杠螺杆螺纹贯穿一组第二滑块，第二滑动杆活动贯穿一组第二滑块，第二伺服电机输出端转动贯穿底板和第二丝杠螺杆端部相连。

优选的，第二侧板固定在两组底板顶端一侧，第一侧板固定在两组底板顶端且第二侧板至底板顶端另一侧的距离大于第二滑块的长度，矩槽设置在第一侧板侧面且贯穿第一侧板侧面和顶端设置，转动连杆转动贯穿第一侧板和第一放置框相连，第一调节螺栓转动连接在第一放置框顶端边缘，第一压紧板和第一调节螺栓螺纹相连，转动电机输出端转动贯穿第二侧板和第二放置框相连，第二调节螺栓螺纹贯穿二放置框底端，第二压紧板转动在第二调节螺栓顶端。

优选的，还包括有回料组件，回料组件包括有导料斜板、聚料板、上升料筒、隔板、螺旋上料杆、从齿轮、动齿轮和上料电机，导料斜板倾斜设置在出料口底端边缘，导料斜板的长度等于出料口的长度，聚料板和导料斜板边缘均设置有一定高度的防护侧板，上升料筒固定在聚料板中心且上升料筒侧壁面向出料口区域开设有通口，上升料筒顶端部分贯穿连通进料体设置且贯穿出高于打散转杆顶端所处水平面，隔板固定在通口两侧边缘，从齿轮固定在螺旋上料杆顶端，动齿轮啮合从齿轮，动齿轮和上料电机的输出端相连。

优选的，还包括有扫匀组件和落料箱，扫匀组件包括有扫匀板和扫刷，扫匀板共有两组且固定在两组相对的支撑杆侧壁，扫刷均匀设置在扫匀板底端中心，落料箱设置在两组底板之间，落料箱的长度等于低地板的长度。

一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备使用方法，

S1，玻璃安装固定：将玻璃一端穿过矩槽放置在第一放置框和第二放置框上，转动第一压紧螺栓带动第一压紧板下移对玻璃一端上部压紧固定，转动第二压紧螺栓带动第二压紧板上移对玻璃另一端下部压紧固定，实现待洒粉玻璃的安装固定；

S2，原料放入打散：将原料自进料体顶端开口处放入，在打散电机的作用下，带动第一皮带轮转动，从而带动打散转杆和打散条转动，在原料下落的过程中，对结块的原料进行初步打散，避免原料因结块导致后续的洒料不均；

S3，原料震动筛分：经过打散后的原料落入筛料体内，落在滤板上进过筛孔进行筛分，在皮带、第二皮带轮和第一皮带轮的配合下，打散电机带动第一皮带轮转动的同时经过皮带传输带动第二皮带轮转动，从而带动回弹转杆和回弹凸柱转动，将安装框顶起，同时在弹簧的配合下，实现滤板的上下震动，便于将符合筛选规格的原料进过筛孔筛出离开筛料体，不合格的原料积聚在安装框较低位置，积聚到一定程度时，将封闭板挤开，实现不合格原料的排出；

S4，原料聚集排出：筛选合格后的原料落入聚料体内，经过聚料组件进行聚集，聚集后的原料经过波纹软管进入洒料组件的洒料箱内，在吹风泵的工作下，将经过波纹软管落入洒料箱内的原料吹送至落料口上方，进过落料口落出进行洒料；

S5，精细移动洒粉：利用第二移动组件，启动第二伺服电机，在第二丝杠螺杆和第二滑块的配合下，驱动第二滑块至第二滑槽一端运动至另一端，实现玻璃长度方向上的精细洒粉，当第二滑块运动至第二滑槽另一端时，启动第一伺服电机0，在第一丝杠螺杆和第一滑块对的配合下，带动第一滑块在玻璃宽度方向进行移动，可以调整洒料箱所处的位置，接着反转第二伺服电机，循环工作实现玻璃精细洒粉；

S6，玻璃翻转：启动转动电机，带动第一放置框和第二放置框转动，从而带动玻璃翻转，使得玻璃另一面与洒料箱底端相对，重复S5中的步骤，进行玻璃另一面的洒料工作，过程中多余的原料落在落料箱中进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置打散组件、筛分组件、第一移动组件、第二移动组件和旋转固定组件，利用旋转固定组件中的第一调节螺栓、第一压紧板、第二调节螺栓和第二压紧板，可以通过转动第一调节螺栓和第二调节螺栓调整第一压紧板和第二压紧板可以对玻璃进行固定，同时转动电机的存在，可以带动玻璃进行翻转，可以对玻璃两面进行洒粉，利用打散组件可以对原料进行初步打散，避免原料结块导致后续的洒粉的不均匀，利用筛分组件可以筛分出符合要求的粉料，利用第二移动组件和第二移动组件，在对玻璃进行洒粉时，可以根据玻璃的尺寸进行适应性调整，进行精细洒粉。

2、通过设置回料组件，可以将不合格经过出料口排出的粉料在导料斜板的作用下聚集在聚料板上，在上料电机的带动下，利用动齿轮和从齿轮的配合，驱动螺旋上料杆转动，通过螺旋上料杆和上升料筒将聚集在聚料板上的不合格的粉料重新输送至进料体内，再次经过打散组件进行打散，经过筛分组件进行筛分，避免粉料直接排出导致浪费。

3、通过设置扫匀组件，利用扫刷，在装置对玻璃进行洒粉的过程中，随着洒粉组件的移动，扫匀组件跟随移动，在前方洒粉的同时，后方扫匀组件中的毛刷可以对玻璃上的粉料进行扫匀，提高洒粉的均匀程度，通过设置落料箱，在玻璃洒粉以及玻璃翻转的过程中，可以对落下的粉料进行收集，可以进行再次利用，避免粉料的浪费。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立体剖视图；

图3为本发明图2侧视图；

图4为本发明A部放大结构示意图；

图5为本发明B部放大结构示意图；

图6为本发明聚料组件和洒料组件结构示意图；

图7为本发明第一移动组件结构示意图；

图8为本发明第二移动组件结构示意图；

图9为本发明旋转固定组件结构示意图；

图10为本发明C部放大结构示意图；

图11为本发明D部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料体，2-打散转杆，3-打散条，4-第一皮带轮，5-打散电机，6-筛料体，7-安装框，8-下限位板，9-弹簧，10-滤板，11-中心实体，12-筛孔，13-回弹转杆，14-回弹凸柱，15-第二皮带轮，16-皮带，17-出料口，18-封闭板，19-导料斜板，20-聚料板，21-上升料筒，22-隔板，23-螺旋上料杆，24-从齿轮，25-动齿轮，26-上料电机，27-聚料体，28-连接板，29-出料口，30-波纹软管，31-洒料箱，32-吹风泵，33-落料口，34-横板，35-第一滑槽，36-第一滑块，37-连接杆，38-第一丝杠螺杆，39-第一滑动杆，40-第一伺服电机，41-支撑杆，42-底板，43-第二滑槽，44-第二滑块，45-第二丝杠螺杆，46-第二滑动杆，47-第二伺服电机，48-扫匀板，49-扫刷，50-第一侧板，51-第二侧板，52-矩槽，53-转动连杆，54-第一放置框，55-第一放置框，56-第一压紧板，57-第二放置框，58-第二调节螺栓，59-第二压紧板，60-转动电机，61-落料箱，62-玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，

一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，包括进料体1、打散组件、筛分组件、聚料组件、洒料组件、第一移动组件、第二移动组件、旋转固定组件和玻璃62，进料体1为倒锥台型体，进料体1底端连接有筛料体6，筛料体6一侧壁开设有出料口17，出料口17内部转动连接有封闭板18，筛料体6侧壁固定有支撑杆41；

其中，如图2和图3所示，打散组件设置在进料体1上，打散组件包括有打散转杆2、打散条3、第一皮带轮4和打散电机5；

具体的，打散转杆2转动设置在进料体1内腔中心，打散转杆2一端转动贯穿进料体1侧壁与第一皮带轮4固定相连，打散条3等间距设置在打散转杆3位于进料体1内部的表壁上，打散电机5输出端和第一皮带轮4侧面中心固定相连；

其中，如图2、图3和图4所示，筛分组件包括有安装框7、两组下限位板8、两组弹簧9、滤板10、中心实体11、筛孔12、回弹转杆13、回弹凸柱14、第二皮带轮15和皮带16；

具体的，安装框7倾斜设置在筛分体6内壁中心，下限位板8共有两组且配合安装框7倾斜设置在筛分体6两相对内侧壁中心，弹簧8底端固定在下限位板8顶端中心，弹簧9顶端固定安装框7边缘中心，滤板10设置在安装框7内，中心实体11嵌设在滤板10中心，筛孔12均匀设置在滤板10上中心实体11两侧区域，回弹转杆12转动连接在筛料体6内壁且一端转动贯穿筛料体6侧壁和第二皮带轮15相连，回弹凸柱13等间距设置在回弹转杆12位于筛料体6内部的区域中心上且边缘的两组回弹凸柱13之间的距离小于中心实体11的长度，皮带16设置在第二皮带轮15和第一皮带轮4上；

其中，如图2、图6和图7所示，聚料组件设置在筛料体6下方，聚料组件包括有聚料体27、连接板28、出料口29和波纹软管30，洒料组件设置在聚料体27下方；洒料组件包括有洒料箱31、吹风泵32和落料口33；

具体的，聚料体27为倒锥形台体，连接板28固定在聚料体27底端中心，出料口29设置在连接板28中心且和聚料体27内部连通，波纹软管30设置在出料口29内且波纹软管30顶端和出料口29顶端平齐，洒料箱31和波纹软管30连通设置，洒料箱31底端为斜面，吹风泵32安装在洒料箱31一侧壁中心且出风端和洒料箱31内腔连通，落料口33设置在洒料箱31底端；

其中，如图7所示，第一移动组件设置在洒料箱31上，第一移动组件包括有两组横板34、第一滑槽35、第一滑块36、连接杆37、第一丝杠螺杆38、第一滑动杆39和第一伺服电机40；

具体的，两组的横板34对称设置在连接板28底端，第一滑槽35开设在横板34底端中心，第一滑块36滑动连接在第一滑槽35内，连接杆37一端固定在第一滑块36底端中心，连接杆37另一端固定在洒料箱31顶端，第一丝杠螺杆38转动连接在一组第一滑槽35内，第一丝杠螺杆38螺纹贯穿一组第一滑块36，第一滑动杆39设置在另一组第一滑槽35内，第一滑动杆39活动贯穿一组第一滑块36，第一伺服电机40输出端转动贯穿横板34和第一丝杠螺杆38端部相连；

其中，如图8所示，第二移动组件设置在支撑杆41下部，第二移动组件包括有两组底板42、第二滑槽43、第二滑块44、第二丝杠螺杆45、第二滑动杆46和第二伺服电机47；

具体的，第二滑槽43开设在底板42顶端中心，第二滑块44滑动连接在第二滑槽43内，支撑杆41固定在第二滑块44顶端，第二丝杠螺杆45转动设置在一组第二滑槽43内，第二丝杠螺杆45螺纹贯穿一组第二滑块44，第二滑动杆46活动贯穿一组第二滑块44，第二伺服电机47输出端转动贯穿底板42和第二丝杠螺杆45端部相连；

其中，如图9、图10和图11所示，旋转固定组件设置在两组底板42上，旋转固定组件包括有第一侧板50、第二侧板51、矩槽52、转动连杆53、第一放置框54、第一调节螺栓55、第一压紧板56、第二放置框57、第二调节螺栓58、第二压紧板59和转动电机60；

具体的，第二侧板51固定在两组底板42顶端一侧，第一侧板50固定在两组底板42顶端且第二侧板50至底板42顶端另一侧的距离大于第二滑块44的长度，矩槽52设置在第一侧板50侧面且贯穿第一侧板50侧面和顶端设置，转动连杆53转动贯穿第一侧板50和第一放置框54相连，第一调节螺栓55转动连接在第一放置框54顶端边缘，第一压紧板56和第一调节螺栓55螺纹相连，转动电机60输出端转动贯穿第二侧板51和第二放置框57相连，第二调节螺栓58螺纹贯穿二放置框57底端，第二压紧板59转动在第二调节螺栓58顶端；

值得注意的是，出料口17底端所处水平面高于较低位置的下限位板8顶端所处水平面的高度，出料口17顶端所处水平面的高度略低于安装框7底端较低位置所处水平面的高度，支撑杆41共有四组且对称设置在筛料体6两相对侧壁中心线上。

本设备的使用方法为：

S1，玻璃安装固定：将玻璃62一端穿过矩槽52放置在第一放置框54和第二放置框57上，转动第一压紧螺栓55带动第一压紧板56下移对玻璃62一端上部压紧固定，转动第二压紧螺栓58带动第二压紧板59上移对玻璃62另一端下部压紧固定，实现待洒粉玻璃62的安装固定；

S2，原料放入打散：将原料自进料体1顶端开口处放入，在打散电机5的作用下，带动第一皮带轮4转动，从而带动打散转杆2和打散条3转动，在原料下落的过程中，对结块的原料进行初步打散，避免原料因结块导致后续的洒料不均；

S3，原料震动筛分：经过打散后的原料落入筛料体6内，落在滤板10上进过筛孔12进行筛分，在皮带16、第二皮带轮15和第一皮带轮4的配合下，打散电机5带动第一皮带轮4转动的同时经过皮带16传输带动第二皮带轮15转动，从而带动回弹转杆13和回弹凸柱14转动，将安装框7顶起，同时在弹簧9的配合下，实现滤板10的上下震动，便于将符合筛选规格的原料进过筛孔12筛出离开筛料体，不合格的原料积聚在安装框7较低位置，积聚到一定程度时，将封闭板18挤开，实现不合格原料的排出；

S4，原料聚集排出：筛选合格后的原料落入聚料体27内，经过聚料组件进行聚集，聚集后的原料经过波纹软管30进入洒料组件的洒料箱31内，在吹风泵32的工作下，将经过波纹软管30落入洒料箱31内的原料吹送至落料口33上方，进过落料口33落出进行洒料；

S5，精细移动洒粉：利用第二移动组件，启动第二伺服电机47，在第二丝杠螺杆45和第二滑块44的配合下，驱动第二滑块44至第二滑槽43一端运动至另一端，实现玻璃62长度方向上的精细洒粉，当第二滑块44运动至第二滑槽43另一端时，启动第一伺服电机40，在第一丝杠螺杆38和第一滑块36对的配合下，带动第一滑块36在玻璃62宽度方向进行移动，可以调整洒料箱31所处的位置，接着反转第二伺服电机47，循环工作实现玻璃62精细洒粉；

S6，玻璃翻转：启动转动电机60，带动第一放置框54和第二放置框57转动，从而带动玻璃62翻转，使得玻璃62另一面与洒料箱31底端相对，重复S5中的步骤，进行玻璃62另一面的洒料工作，过程中多余的原料落在落料箱61中进行收集。

实施例二

是在实施例一的基础上，参考图2、图3和图5，一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备：

还包括有回料组件，回料组件包括有导料斜板19、聚料板20、上升料筒21、隔板22、螺旋上料杆23、从齿轮24、动齿轮25和上料电机26；

具体的，导料斜板19倾斜设置在出料口17底端边缘，导料斜板19的长度等于出料口17的长度，聚料板20和导料斜板19边缘均设置有一定高度的防护侧板，上升料筒21固定在聚料板20中心且上升料筒21侧壁面向出料口17区域开设有通口，上升料筒21顶端部分贯穿连通进料体1设置且贯穿出高于打散转杆2顶端所处水平面，隔板22固定在通口两侧边缘，从齿轮24固定在螺旋上料杆23顶端，动齿轮25啮合从齿轮24，动齿轮25和上料电机26的输出端相连。

工作原理为：

本技术方案提供的装置还包括S3之中的不合格原料排出后的上料步骤，具体为，经过筛分后的不合格的粉料堆积在安装框7上，随着不合格粉料的不断堆积，封闭板18被挤开，不合格的粉料通过导料斜板19聚集在聚料板20上，在上料电机26的工作下，带动动齿轮25转动，利用动齿轮25和从齿轮24的配合，驱动螺旋上料杆23转动，通过螺旋上料杆23和上升料筒21将聚集在聚料板20上的不合格的粉料重新输送至进料体1内，经过打散组件再次进行打散，经过筛分组件进行筛分，避免粉料直接排出导致浪费。

实施例三

是在实施例二的基础上，参考图1和图8，一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备：

还包括有扫匀组件和落料箱61，扫匀组件包括有扫匀板48和扫刷49，扫匀板48共有两组且固定在两组相对的支撑杆41侧壁，扫刷49均匀设置在扫匀板48底端中心，落料箱61设置在两组底板42之间，落料箱61的长度等于低地板42的长度；

工作原理为：

本技术方案提供的装置还包括S5中的洒粉过程中的扫匀步骤，具体为，在洒粉组件对玻璃62进行洒粉的过程中，洒粉组件在第二移动组件的配合下，进行移动精细洒粉，同时支撑杆41跟随移动，在支撑杆41移动的过程中，带动扫匀组件进行移动，在前方洒粉的同时，后方扫匀组件中的毛刷49可以对玻璃62上的粉料进行扫匀，提高洒粉的均匀程度，通过设置落料箱61，在玻璃62洒粉以及玻璃62翻转的过程中，可以对落下的粉料进行收集，可以进行再次利用，避免粉料的浪费。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，包括进料体(1)、打散组件、筛分组件、聚料组件、洒料组件、第一移动组件、第二移动组件、旋转固定组件和玻璃(62)，其特征在于：所述打散组件设置在进料体(1)上，所述打散组件包括有打散转杆(2)、打散条(3)、第一皮带轮(4)和打散电机(5)，所述进料体(1)底端连接有筛料体(6)，所述筛分组件设置在筛料体(6)上，所述筛料体(6)一侧壁开设有出料口(17)，所述出料口(17)内部转动连接有封闭板(18)，所述聚料组件设置在筛料体(6)下方，所述聚料组件包括有聚料体(27)、连接板(28)、出料口(29)和波纹软管(30)，所述洒料组件设置在聚料体(27)下方，所述洒料组件包括有洒料箱(31)、吹风泵(32)和落料口(33)，所述第一移动组件设置在洒料箱(31)上，所述筛料体(6)侧壁固定有支撑杆(41)，所述旋转固定组件设置在两组底板(42)上，所述旋转固定组件包括有第一侧板(50)、第二侧板(51)、矩槽(52)、转动连杆(53)、第一放置框(54)、第一调节螺栓(55)、第一压紧板(56)、第二放置框(57)、第二调节螺栓(58)、第二压紧板(59)和转动电机(60)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，其特征在于：所述进料体(1)为倒锥台型体，所述打散转杆(2)转动设置在进料体(1)内腔中心，所述打散转杆(2)一端转动贯穿进料体(1)侧壁与第一皮带轮(4)固定相连，所述打散条(3)等间距设置在打散转杆(3)位于进料体(1)内部的表壁上，所述打散电机(5)输出端和第一皮带轮(4)侧面中心固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，其特征在于：所述筛分组件包括有安装框(7)、两组下限位板(8)、两组弹簧(9)、滤板(10)、中心实体(11)、筛孔(12)、回弹转杆(13)、回弹凸柱(14)、第二皮带轮(15)和皮带(16)，所述安装框(7)倾斜设置在筛分体(6)内壁中心，所述下限位板(8)共有两组且配合安装框(7)倾斜设置在筛分体(6)两相对内侧壁中心，所述弹簧(8)底端固定在下限位板(8)顶端中心，所述弹簧(9)顶端固定安装框(7)边缘中心，所述滤板(10)设置在安装框(7)内，所述中心实体(11)嵌设在滤板(10)中心，所述筛孔(12)均匀设置在滤板(10)上中心实体(11)两侧区域，所述回弹转杆(12)转动连接在筛料体(6)内壁且一端转动贯穿筛料体(6)侧壁和第二皮带轮(15)相连，所述回弹凸柱(13)等间距设置在回弹转杆(12)位于筛料体(6)内部的区域中心上且边缘的两组回弹凸柱(13)之间的距离小于中心实体(11)的长度，所述皮带(16)设置在第二皮带轮(15)和第一皮带轮(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，其特征在于：所述聚料体(27)为倒锥形台体，所述连接板(28)固定在聚料体(27)底端中心，所述出料口(29)设置在连接板(28)中心且和聚料体(27)内部连通，所述波纹软管(30)设置在出料口(29)内且波纹软管(30)顶端和出料口(29)顶端平齐，所述洒料箱(31)和波纹软管(30)连通设置，所述洒料箱(31)底端为斜面，所述吹风泵(32)安装在洒料箱(31)一侧壁中心且出风端和洒料箱(31)内腔连通，所述落料口(33)设置在洒料箱(31)底端。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，其特征在于：所述第一移动组件包括有两组横板(34)、第一滑槽(35)、第一滑块(36)、连接杆(37)、第一丝杠螺杆(38)、第一滑动杆(39)和第一伺服电机(40)，两组的所述横板(34)对称设置在连接板(28)底端，所述第一滑槽(35)开设在横板(34)底端中心，所述第一滑块(36)滑动连接在第一滑槽(35)内，所述连接杆(37)一端固定在第一滑块(36)底端中心，所述连接杆(37)另一端固定在洒料箱(31)顶端，所述第一丝杠螺杆(38)转动连接在一组第一滑槽(35)内，所述第一丝杠螺杆(38)螺纹贯穿一组第一滑块(36)，所述第一滑动杆(39)设置在另一组第一滑槽(35)内，所述第一滑动杆(39)活动贯穿一组第一滑块(36)，所述第一伺服电机(40)输出端转动贯穿横板(34)和第一丝杠螺杆(38)端部相连。

6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，其特征在于：所述第二移动组件设置在支撑杆(41)下部，所述第二移动组件包括有两组底板(42)、第二滑槽(43)、第二滑块(44)、第二丝杠螺杆(45)、第二滑动杆(46)和第二伺服电机(47)，所述第二滑槽(43)开设在底板(42)顶端中心，所述第二滑块(44)滑动连接在第二滑槽(43)内，所述支撑杆(41)固定在第二滑块(44)顶端，所述第二丝杠螺杆(45)转动设置在一组第二滑槽(43)内，所述第二丝杠螺杆(45)螺纹贯穿一组第二滑块(44)，所述第二滑动杆(46)活动贯穿一组第二滑块(44)，所述第二伺服电机(47)输出端转动贯穿底板(42)和第二丝杠螺杆(45)端部相连。

7.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，其特征在于：所述第二侧板(51)固定在两组底板(42)顶端一侧，所述第一侧板(50)固定在两组底板(42)顶端且第二侧板(50)至底板(42)顶端另一侧的距离大于第二滑块(44)的长度，所述矩槽(52)设置在第一侧板(50)侧面且贯穿第一侧板(50)侧面和顶端设置，所述转动连杆(53)转动贯穿第一侧板(50)和第一放置框(54)相连，所述第一调节螺栓(55)转动连接在第一放置框(54)顶端边缘，所述第一压紧板(56)和第一调节螺栓(55)螺纹相连，所述转动电机(60)输出端转动贯穿第二侧板(51)和第二放置框(57)相连，所述第二调节螺栓(58)螺纹贯穿二放置框(57)底端，所述第二压紧板(59)转动在第二调节螺栓(58)顶端。

8.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，其特征在于：还包括有回料组件，所述回料组件包括有导料斜板(19)、聚料板(20)、上升料筒(21)、隔板(22)、螺旋上料杆(23)、从齿轮(24)、动齿轮(25)和上料电机(26)，所述导料斜板(19)倾斜设置在出料口(17)底端边缘，所述导料斜板(19)的长度等于出料口(17)的长度，所述聚料板(20)和导料斜板(19)边缘均设置有一定高度的防护侧板，所述上升料筒(21)固定在聚料板(20)中心且上升料筒(21)侧壁面向出料口(17)区域开设有通口，所述上升料筒(21)顶端部分贯穿连通进料体(1)设置且贯穿出高于打散转杆(2)顶端所处水平面，所述隔板(22)固定在通口两侧边缘，所述从齿轮(24)固定在螺旋上料杆(23)顶端，所述动齿轮(25)啮合从齿轮(24)，所述动齿轮(25)和上料电机(26)的输出端相连。

9.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，其特征在于：还包括有扫匀组件和落料箱(61)，所述扫匀组件包括有扫匀板(48)和扫刷(49)，所述扫匀板(48)共有两组且固定在两组相对的支撑杆(41)侧壁，所述扫刷(49)均匀设置在扫匀板(48)底端中心，所述落料箱(61)设置在两组底板(42)之间，所述落料箱(61)的长度等于低地板(42)的长度。

10.一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备的使用方法，使用了权利要求1-7任一项所述的一种汽车玻璃生产用精细洒粉设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1，玻璃安装固定：将玻璃(62)一端穿过矩槽(52)放置在第一放置框(54)和第二放置框(57)上，转动第一压紧螺栓(55)带动第一压紧板(56)下移对玻璃(62)一端上部压紧固定，转动第二压紧螺栓(58)带动第二压紧板(59)上移对玻璃(62)另一端下部压紧固定，实现待洒粉玻璃(62)的安装固定；

S2，原料放入打散：将原料自进料体(1)顶端开口处放入，在打散电机(5)的作用下，带动第一皮带轮(4)转动，从而带动打散转杆(2)和打散条(3)转动，在原料下落的过程中，对结块的原料进行初步打散，避免原料因结块导致后续的洒料不均；

S3，原料震动筛分：经过打散后的原料落入筛料体(6)内，落在滤板(10)上进过筛孔(12)进行筛分，在皮带(16)、第二皮带轮(15)和第一皮带轮(4)的配合下，打散电机(5)带动第一皮带轮(4)转动的同时经过皮带(16)传输带动第二皮带轮(15)转动，从而带动回弹转杆(13)和回弹凸柱(14)转动，将安装框(7)顶起，同时在弹簧(9)的配合下，实现滤板(10)的上下震动，便于将符合筛选规格的原料进过筛孔(12)筛出离开筛料体，不合格的原料积聚在安装框(7)较低位置，积聚到一定程度时，将封闭板(18)挤开，实现不合格原料的排出；

S4，原料聚集排出：筛选合格后的原料落入聚料体(27)内，经过聚料组件进行聚集，聚集后的原料经过波纹软管(30)进入洒料组件的洒料箱(31)内，在吹风泵(32)的工作下，将经过波纹软管(30)落入洒料箱(31)内的原料吹送至落料口(33)上方，进过落料口(33)落出进行洒料；

S5，精细移动洒粉：利用第二移动组件，启动第二伺服电机(47)，在第二丝杠螺杆(45)和第二滑块(44)的配合下，驱动第二滑块(44)至第二滑槽(43)一端运动至另一端，实现玻璃(62)长度方向上的精细洒粉，当第二滑块(44)运动至第二滑槽(43)另一端时，启动第一伺服电机(40)，在第一丝杠螺杆(38)和第一滑块(36)对的配合下，带动第一滑块(36)在玻璃(62)宽度方向进行移动，可以调整洒料箱(31)所处的位置，接着反转第二伺服电机(47)，循环工作实现玻璃(62)精细洒粉；

S6，玻璃翻转：启动转动电机(60)，带动第一放置框(54)和第二放置框(57)转动，从而带动玻璃(62)翻转，使得玻璃(62)另一面与洒料箱(31)底端相对，重复S5中的步骤，进行玻璃(62)另一面的洒料工作，过程中多余的原料落在落料箱(61)中进行收集。

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