CN215612446U - 一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，包括喷涂箱和收集箱，所述喷涂箱一侧靠近顶端位置处通过回收管连接有旋风筒，所述旋风筒顶端中间位置处通过排风管连接有风机，所述旋风筒底端中间位置处安装有收集箱，所述收集箱顶端位于喷涂箱上端位置处通过进料器连接有储料筒，所述喷涂箱前表面中间位置处通过合页安装有箱门，所述喷涂箱内部底端两侧位置处均安装有支撑板。本实用新型解决了现有装置无法均匀对工件进行喷粉，极易导致工件表面平整度不佳，影响其生产质量，且无法对多余喷粉进行回收再利用，资源浪费大，生产成本高的问题，提高了本实用新型的生产质量。

Description

一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产技术领域，具体为一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置。

背景技术

纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，限位板生产过程中，需要使用喷粉装置。

现有的喷粉装置，无法均匀对工件进行喷粉，极易导致工件表面平整度不佳，影响其生产质量，且无法对多余喷粉进行回收再利用，资源浪费大，生产成本高，为此，我们提出一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，具备资源利用率高的优点，解决了现有装置无法均匀对工件进行喷粉，极易导致工件表面平整度不佳，影响其生产质量，且无法对多余喷粉进行回收再利用，资源浪费大，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，包括喷涂箱和收集箱，其中所述喷涂箱一侧靠近顶端位置处通过回收管连接有旋风筒，所述旋风筒顶端中间位置处通过排风管连接有风机，所述旋风筒底端中间位置处安装有收集箱，所述收集箱顶端位于喷涂箱上端位置处通过进料器连接有储料筒，所述喷涂箱前表面中间位置处通过合页安装有箱门。

优选的，所述喷涂箱内部底端两侧位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶端间隙位置处安装有滑杆，所述滑杆外表面两侧位置处均安装有弹簧座，所述滑杆外表面位于弹簧座与支撑板间隙位置处安装有弹簧。

优选的，两侧所述弹簧座顶端位置处安装有底板，所述底板顶端两侧位置处均安装有连接板，两侧所述连接板靠近顶端间隙位置处安装有调节杆，所述调节杆一端位于连接板一侧位置处安装有电机B，所述调节杆外表面两侧位置处均套接有装夹座

优选的，所述喷涂箱内部顶端两侧位置处均安装有侧板，两侧侧板中间间隙位置处安装有丝杆，所述丝杆外表面中间位置处套接有滑块，所述丝杆一端位于侧板一侧位置处安装有电机A。

优选的，所述滑块底端中间位置处通过连接杆安装有喷涂管，所述喷涂管内表面两侧位置处均安装有喷头。

优选的，所述喷涂箱背离回收管一侧位置处安装有补气管，所述喷涂箱内部背离补气管一侧靠近顶端位置处安装有感应器，所述补气管外表面靠近顶端位置处安装有鼓气管，所述鼓气管末端连接于喷涂管外表面靠近顶端位置处。

优选的，所述喷涂箱顶端一侧位置处安装有高压发生器，所述高压发生器一侧中间位置处安装有线缆，所述线缆连接于喷头外表面。

优选的，所述储料筒一侧靠近底端位置处通过输送管连接于喷涂箱内部位于鼓气管外表面。

优选的，所述喷涂箱内部底端位于弹簧座一侧位置处安装有电机C，所述电机C输出轴顶端位置处安装有凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置丝杆、电机A与滑块，达到对工件进行均匀喷粉的效果，在喷涂箱内部顶端两侧位置处均设置侧板，在两侧侧板中间间隙位置处设置丝杆，在丝杆外表面中间位置处设置滑块，在丝杆一端位于侧板一侧位置处设置电机A，在滑块底端中间位置处通过连接杆设置喷涂管，在喷涂管内表面两侧位置处均设置喷头，以解决无法均匀对工件进行喷粉，极易导致工件表面平整度不佳，影响其生产质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。

2、本实用新型通过设置旋风筒、收集箱与风机，达到对喷粉粉尘进行回收再利用的效果，在喷涂箱一侧靠近顶端位置处通过回收管设置旋风筒，在旋风筒顶端中间位置处通过排风管设置风机，在旋风筒底端中间位置处设置收集箱，在收集箱顶端位于喷涂箱上端位置处通过进料器设置储料筒，以解决无法对多余喷粉进行回收再利用，资源浪费大，生产成本高的问题，提高了本实用新型的资源利用率。

3、本实用新型通过设置电机C、凸轮与弹簧，达到带动工件抖动的效果，在两侧支撑板靠近顶端间隙位置处设置滑杆，在滑杆外表面两侧位置处均设置弹簧座，在滑杆外表面位于弹簧座与支撑板间隙位置处设置弹簧，在喷涂箱内部底端位于弹簧座一侧位置处设置电机C，在电机C输出轴顶端位置处设置凸轮，以解决工件表面极易残留较多粉末，影响工件喷粉生产质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型喷涂箱的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型喷涂箱的侧视结构示意图。

图中：1、喷涂箱；2、箱门；3、收集箱；4、风机；5、回收管；6、排风管；7、旋风筒；8、进料器；9、储料筒；10、输送管；11、鼓气管；12、补气管；13、支撑板；14、滑杆；15、调节杆；16、弹簧；17、底板；18、装夹座；19、侧板；20、感应器；21、高压发生器；22、丝杆；23、线缆；24、喷涂管；25、电机A；26、电机B；27、连接板；28、凸轮；29、弹簧座；30、电机C；31、滑块；32、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置技术方案：一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，包括喷涂箱1和收集箱3，喷涂箱1一侧靠近顶端位置处通过回收管5连接有旋风筒7，用以对喷涂粉进行分离回收，旋风筒7顶端中间位置处通过排风管6连接有风机4，旋风筒7底端中间位置处安装有收集箱3，收集箱3顶端位于喷涂箱1上端位置处通过进料器8连接有储料筒9，喷涂箱1前表面中间位置处通过合页安装有箱门2，滑块31底端中间位置处通过连接杆安装有喷涂管24，喷涂管24内表面两侧位置处均安装有喷头32，喷涂箱1背离回收管5一侧位置处安装有补气管12，喷涂箱1内部背离补气管12一侧靠近顶端位置处安装有感应器20，补气管12外表面靠近顶端位置处安装有鼓气管11，鼓气管11末端连接于喷涂管24外表面靠近顶端位置处，喷涂箱1顶端一侧位置处安装有高压发生器21，高压发生器21一侧中间位置处安装有线缆23，线缆23连接于喷头32外表面，用以对喷头32进行注电，对粉尘进行符电，储料筒9一侧靠近底端位置处通过输送管10连接于喷涂箱1内部位于鼓气管11外表面。

请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置技术方案：一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，包括喷涂箱1和收集箱3，喷涂箱1一侧靠近顶端位置处通过回收管5连接有旋风筒7，旋风筒7顶端中间位置处通过排风管6连接有风机4，旋风筒7底端中间位置处安装有收集箱3，收集箱3顶端位于喷涂箱1上端位置处通过进料器8连接有储料筒9，喷涂箱1前表面中间位置处通过合页安装有箱门2，喷涂箱1内部底端两侧位置处均安装有支撑板13，两侧支撑板13靠近顶端间隙位置处安装有滑杆14，滑杆14外表面两侧位置处均安装有弹簧座29，滑杆14外表面位于弹簧座29与支撑板13间隙位置处安装有弹簧16，喷涂箱1内部底端位于弹簧座29一侧位置处安装有电机C30，电机C30输出轴顶端位置处安装有凸轮28，用以对带动工件抖动，将多余粉尘抖落。

请参阅图2和图4，本实用新型提供的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置技术方案：一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，包括喷涂箱1和收集箱3，喷涂箱1一侧靠近顶端位置处通过回收管5连接有旋风筒7，旋风筒7顶端中间位置处通过排风管6连接有风机4，旋风筒7底端中间位置处安装有收集箱3，收集箱3顶端位于喷涂箱1上端位置处通过进料器8连接有储料筒9，喷涂箱1前表面中间位置处通过合页安装有箱门2，两侧弹簧座29顶端位置处安装有底板17，底板17顶端两侧位置处均安装有连接板27，两侧连接板27靠近顶端间隙位置处安装有调节杆15，调节杆15一端位于连接板27一侧位置处安装有电机B26，调节杆15外表面两侧位置处均套接有装夹座18，用以对工件进行快速装夹，喷涂箱1内部顶端两侧位置处均安装有侧板19，两侧侧板19中间间隙位置处安装有丝杆22，丝杆22外表面中间位置处套接有滑块31，丝杆22一端位于侧板19一侧位置处安装有电机A25，用以带动喷头32对工件进行均匀喷涂。

工作原理：将本实用新型安装好后，打开箱门2，将工件放置于装夹座18间隙，完成后，关闭箱门2，启动电机B26，通过电机B26带动调节杆15转动，通过调节杆15带动装夹座18移动，通过装夹座18对工件进行快速固定，完成后，通过鼓气管11对喷涂管24与喷头32进行注气，并带动粉尘通过输送管10输送至喷涂管24，再经喷头32喷出，并通过高压发生器21与线缆23对喷头32进行加压，对粉尘增加电荷，完成后，将粉尘喷涂于工件外表面，并启动电机A25，通过电机A25带动丝杆22转动，通过丝杆22带动滑块31移动，通过滑块31带动喷涂管24与喷头32对工件进行均匀喷涂，喷涂完成后，启动电机C30，通过电机C30带动凸轮28转动，通过凸轮28、弹簧16与弹簧座29，带动底板17抖动，通过底板17带动工件抖动，将工件表面多余粉尘抖落，同时启动风机4，通过风机4将粉尘通过回收管5输送至旋风筒7，通过旋风筒7对空气中粉尘进行分离，分离后的粉尘落入收集箱3，完成后，启动进料器8，通过进料器8将粉尘输送至储料筒9，对粉尘进行回收再利用，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，包括喷涂箱(1)和收集箱(3)，其特征在于：所述喷涂箱(1)一侧靠近顶端位置处通过回收管(5)连接有旋风筒(7)，所述旋风筒(7)顶端中间位置处通过排风管(6)连接有风机(4)，所述旋风筒(7)底端中间位置处安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)顶端位于喷涂箱(1)上端位置处通过进料器(8)连接有储料筒(9)，所述喷涂箱(1)前表面中间位置处通过合页安装有箱门(2)。

2.根据权利要求1所述的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)内部底端两侧位置处均安装有支撑板(13)，两侧所述支撑板(13)靠近顶端间隙位置处安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)外表面两侧位置处均安装有弹簧座(29)，所述滑杆(14)外表面位于弹簧座(29)与支撑板(13)间隙位置处安装有弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，其特征在于：两侧所述弹簧座(29)顶端位置处安装有底板(17)，所述底板(17)顶端两侧位置处均安装有连接板(27)，两侧所述连接板(27)靠近顶端间隙位置处安装有调节杆(15)，所述调节杆(15)一端位于连接板(27)一侧位置处安装有电机B(26)，所述调节杆(15)外表面两侧位置处均套接有装夹座(18)。

4.根据权利要求1所述的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)内部顶端两侧位置处均安装有侧板(19)，两侧侧板(19)中间间隙位置处安装有丝杆(22)，所述丝杆(22)外表面中间位置处套接有滑块(31)，所述丝杆(22)一端位于侧板(19)一侧位置处安装有电机A(25)。

5.根据权利要求4所述的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，其特征在于：所述滑块(31)底端中间位置处通过连接杆安装有喷涂管(24)，所述喷涂管(24)内表面两侧位置处均安装有喷头(32)。

6.根据权利要求1所述的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)背离回收管(5)一侧位置处安装有补气管(12)，所述喷涂箱(1)内部背离补气管(12)一侧靠近顶端位置处安装有感应器(20)，所述补气管(12)外表面靠近顶端位置处安装有鼓气管(11)，所述鼓气管(11)末端连接于喷涂管(24)外表面靠近顶端位置处。

7.根据权利要求1所述的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)顶端一侧位置处安装有高压发生器(21)，所述高压发生器(21)一侧中间位置处安装有线缆(23)，所述线缆(23)连接于喷头(32)外表面。

8.根据权利要求1所述的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，其特征在于：所述储料筒(9)一侧靠近底端位置处通过输送管(10)连接于喷涂箱(1)内部位于鼓气管(11)外表面。

9.根据权利要求1所述的一种采用静电喷粉工艺制备纤维板制品的装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)内部底端位于弹簧座(29)一侧位置处安装有电机C(30)，所述电机C(30)输出轴顶端位置处安装有凸轮(28)。

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