CN111113920A - 一种塑料加工用粘合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种塑料加工用粘合设备，包括底座、传送架、控制器、工作台、集料箱、限位机构、刷胶机构和压合机构，所述控制器固定设置于工作台的一侧，限位机构是由两组结构大小相同的限位组件组成，两组限位组件对称设置于传送架的两侧，限位组件包括第一推杆、伸缩杆、固定块和限位板，刷胶机构包括刷胶组件和输胶组件，刷胶组件包括搭载架、滑套、第二推杆、齿条、齿轮、摆杆、支撑杆和毛刷，压合机构包括第三推杆、支撑台和橡胶压块，本发明通过将待粘合的半塑料件放置传送架，经漏斗倒入胶水并操纵控制器即可对两半塑料件进行刷胶粘合，操作简单，省时省力，极大提高了对塑料件刷胶粘合的效率，实用性强。

Description

一种塑料加工用粘合设备
技术领域
本发明涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种塑料加工用粘合设备。
背景技术
塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，它和塑料机械的发展互相促进，不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工，塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工，这是最早的塑料加工。
目前工业上对塑料加工往往会有粘合工序，在我们家庭生活中，随处可见塑料粘连的用品，比如塑料挂钩、塑料套环等，而塑料件的粘合并不是将其熔化后接合，是指两半成品塑料件利用专用胶水进行粘连，使其牢固可靠，目前部分传统的塑料粘合加工还停留在人工进行粘合，费时费力，很容易使得员工疲劳，部分工厂利用机械粘合，精度较差，残品较多，因此有必要设计一种塑料加工用粘合设备
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料加工用粘合设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种塑料加工用粘合设备，包括底座、传送架、控制器、工作台、集料箱、限位机构、刷胶机构和压合机构，所述底座呈条形板结构，传送架固定设置于底座顶部一端，所述工作台位于底座的另一端，并且工作台与底座固定连接，所述控制器固定设置于工作台的一侧，集料箱位于靠近工作台的底座一端，限位机构是由两组结构大小相同的限位组件组成，两组限位组件对称设置于传送架的两侧，限位组件包括第一推杆、伸缩杆、固定块和限位板，所述第一推杆位于传送架的一侧，固定块固定设置于传送架上，所述伸缩杆的一端穿过固定块与限位板固定连接，伸缩杆的另一端与第一推杆的输出轴固定连接，刷胶机构包括刷胶组件和输胶组件，刷胶组件包括搭载架、滑套、第二推杆、齿条、齿轮、摆杆、支撑杆和毛刷，所述搭载架位于传送架顶部，滑套和支撑杆均固定设置于搭载架的底部，所述齿条设置于滑套上，第二推杆的输出轴与齿条一端固定连接，齿轮位于齿条的底部，并且齿轮与齿条啮合连接，所述呈L型的摆杆位于齿轮与支撑杆之间，所述毛刷固定设置于摆杆底部，压合机构包括第三推杆、支撑台和橡胶压块，所述支撑台固定设置于工作台上，第三推杆呈倒立状设置于支撑台上，并且第三推杆输出轴穿过支撑台与橡胶压块固定连接。
优选的，所述工作台的顶部设有条形槽和输送组件，输送组件包括传送皮带、两个横杆和若干滚轮，所述两个横杆对称设置于条形槽的两侧，并且两个横杆与工作台均固定连接，所述若干滚轮均匀对称设置于两个横杆之间，并且每个滚轮与两个横杆均转动连接，所述传送皮带套设于若干滚轮上。
优选的，所述支撑台的底部设有供料箱和机器爪，供料箱和机器爪均位于条形槽的一侧，供料箱与工作台固定连接，机器爪位于一端横杆上，并且机器爪底部与横杆固定连接，所述两个横杆靠近集料箱的一侧设有滑板，所述滑板的两端与两个横杆和集料箱均铰接。
优选的，所述传送架的两侧对称设有两个支撑架，所述两个支撑架与底座均固定连接，所述两组限位组件中的两第一推杆分别位于对应支撑架内，并且每个第一推杆与对应支撑架固定连接，所述两个固定块上均设有一个伸缩孔，所述两个伸缩杆通过伸缩孔与对应固定块滑动连接。
优选的，所述其中一个固定块上设有加固板，所述加固板通过螺栓与固定块固定连接，所述齿轮和加固板之间设有转杆，加固板的底部设有延伸杆，所述延伸杆与加固板固定连接，所述转杆的一端穿过延伸杆与齿轮固定连接，转杆的另一端与加固板转动连接。
优选的，所述远离转杆的齿轮一侧设有吊杆，所述吊杆与齿轮固定连接，所述摆杆顶部设有滑孔，吊杆通过滑孔与摆杆滑动连接，所述支撑杆的底部与摆杆铰接，所述滑套底部设有滑槽，齿条通过滑槽与滑套滑动连接。
优选的，所述支撑台上设有固定板，所述固定板与支撑台固定连接，所述第二推杆的底部与固定板固定连接，所述第三推杆呈倒立状固定设置于支撑台上，并且第三推杆的输出轴穿过支撑台与橡胶压块固定连接，所述打搭载架的顶部设有漏斗，所述漏斗底部设有进胶管，进胶管固定设置于搭载架内部，所述进胶管底部固定连接有软管，所述毛刷外侧固定设有喷头，软管的另一端与喷头固定连接。
优选的，所述控制器与输送组件、第一推杆、第二推杆、第三推杆、机器爪和喷头均电连接。
本发明的有益效果：首先将待粘合的半塑料件放置传送架一端，半塑料件随着传送架向前移动，移至传送架上的两个限位板之间时，操纵控制器打开第一推杆的开关，两个第一推杆的输出轴通过联轴器分别带动对应两个伸缩杆相对运动，两个伸缩杆通过对应的两个伸缩孔带动两个限位板相对运动，从而两个限位板将半塑料件夹持在传送架的正中间，操纵控制器打开第二推杆开关，第二推杆的输出轴带动齿条直线往返运动，齿条通过滑槽在滑套内滑动，因齿条与齿轮啮合，因此齿条带动齿轮往返转动，齿轮带动吊杆往返转动，吊杆通过滑孔带动摆杆往返转动，从而摆杆带动其底部的毛刷进行往返摆动，从搭载架顶部的漏斗加入胶水，胶水顺着进胶管进入至软管，顺着软管进入喷头，操纵控制器启动喷头开关，从而毛刷带动喷头同步往返摆动，进而实现毛刷对半塑料件顶部刷胶，刷过胶的半塑料件进入传送皮带，传送皮带将半塑料件移至机器爪处，操纵控制器分别打开机器爪和第三推杆开关，机器爪通过将供料箱内的另一半塑料件抓取在刷胶半塑料件顶部，第三推杆的输出轴带动橡胶压块往下压，从而两个半塑料件粘合在一起，顺着传送皮带的移动经滑板将塑料件成品送入至集料箱内，本发明通过将待粘合的半塑料件放置传送架，经漏斗倒入胶水并操纵控制器即可对两半塑料件进行刷胶粘合，操作简单，省时省力，极大提高了对塑料件刷胶粘合的效率，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的限位机构立体结构示意图；
图3为本发明的刷胶机构立体结构示意图；
图4为本发明的压合机构立体结构示意图；
图5为本发明的刷胶组件和输胶组件连接示意图；
图6为本发明的两限位组件拆分示意图；
图7为本发明的工作台与输送组件连接示意图；
图8为本发明的输送组件拆分示意图；
图9为本发明的机器爪立体结构示意图；
图10为本发明的传送架立体结构示意图；
图11为图3中A处的放大示意图；
图12为图5中B处的放大示意图；
图中：底座1、传送架2、控制器3、工作台4、集料箱5、限位机构6、刷胶机构7、压合机构8、限位组件9、第一推杆10、伸缩杆11、固定块12、限位板13、刷胶组件14、输胶组件15、搭载架16、滑套17、第二推杆18、齿条19、齿轮20、摆杆21、支撑杆22、毛刷23、第三推杆24、支撑台25、橡胶压块26、条形槽27、输送组件28、传送皮带29、横杆30、滚轮31、供料箱32、机器爪33、滑板34、支撑架35、伸缩孔36、加固板37、转杆38、延伸杆39、吊杆40、滑孔41、滑槽42、固定板43、漏斗44、进胶管45、软管46、喷头47。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图6所示的一种塑料加工用粘合设备，包括底座1、传送架2、控制器3、工作台4、集料箱5、限位机构6、刷胶机构7和压合机构8，所述底座1呈条形板结构，传送架2固定设置于底座1顶部一端，所述工作台4位于底座1的另一端，并且工作台4与底座1固定连接，所述控制器3固定设置于工作台4的一侧，集料箱5位于靠近工作台4的底座1一端，限位机构6是由两组结构大小相同的限位组件9组成，两组限位组件9对称设置于传送架2的两侧，限位组件9包括第一推杆10、伸缩杆11、固定块12和限位板13，所述第一推杆10位于传送架2的一侧，固定块12固定设置于传送架2上，所述伸缩杆11的一端穿过固定块12与限位板13固定连接，伸缩杆11的另一端与第一推杆10的输出轴固定连接，刷胶机构7包括刷胶组件14和输胶组件15，刷胶组件14包括搭载架16、滑套17、第二推杆18、齿条19、齿轮20、摆杆21、支撑杆22和毛刷23，所述搭载架16位于传送架2顶部，滑套17和支撑杆22均固定设置于搭载架16的底部，所述齿条19设置于滑套17上，第二推杆18的输出轴与齿条19一端固定连接，齿轮20位于齿条19的底部，并且齿轮20与齿条19啮合连接，所述呈L型的摆杆21位于齿轮20与支撑杆22之间，所述毛刷23固定设置于摆杆21底部，压合机构8包括第三推杆24、支撑台25和橡胶压块26，所述支撑台25固定设置于工作台4上，第三推杆24呈倒立状设置于支撑台25上，并且第三推杆24输出轴穿过支撑台25与橡胶压块26固定连接，将待粘合的半塑料件放置传送架2一端，半塑料件随着传送架2向前移动，移至传送架2上的两个限位板13之间时，操纵控制器3打开第一推杆10的开关，两个第一推杆10的输出轴通过联轴器分别带动对应两个伸缩杆11相对运动，两个伸缩杆11通过对应的两个伸缩孔36带动两个限位板13相对运动，从而两个限位板13将半塑料件夹持在传送架2的正中间，操纵控制器3打开第二推杆18开关，第二推杆18的输出轴带动齿条19直线往返运动，齿条19通过滑槽42在滑套17内滑动，因齿条19与齿轮20啮合，因此齿条19带动齿轮20往返转动，齿轮20带动吊杆40往返转动，吊杆40通过滑孔41带动摆杆21往返转动，从而摆杆21带动其底部的毛刷23进行往返摆动，从搭载架16顶部的漏斗44加入胶水，胶水顺着进胶管45进入至软管46，顺着软管46进入喷头47，操纵控制器3启动喷头47开关，从而毛刷23带动喷头47同步往返摆动，进而实现毛刷23对半塑料件顶部刷胶，刷过胶的半塑料件进入传送皮带29，传送皮带29将半塑料件移至机器爪33处，操纵控制器3分别打开机器爪33和第三推杆24开关，机器爪33通过将供料箱32内的另一半塑料件抓取在刷胶半塑料件顶部，第三推杆24的输出轴带动橡胶压块26往下压，从而两个半塑料件粘合在一起，顺着传送皮带29的移动经滑板34将塑料件成品送入至集料箱5内。
所述工作台4的顶部设有条形槽27和输送组件28，输送组件28包括传送皮带29、两个横杆30和若干滚轮31，所述两个横杆30对称设置于条形槽27的两侧，并且两个横杆30与工作台4均固定连接，所述若干滚轮31均匀对称设置于两个横杆30之间，并且每个滚轮31与两个横杆30均转动连接，所述传送皮带29套设于若干滚轮31上，操纵控制器3打开输送组件28开关，从而若干滚轮31带动传送皮带29转动，当两个半塑料件粘合完成时，传送皮带29将粘合完成的塑胶件移至滑板34，通过滑板34将塑料件送入至集料箱5。
所述支撑台25的底部设有供料箱32和机器爪33，供料箱32和机器爪33均位于条形槽27的一侧，供料箱32与工作台4固定连接，机器爪33位于一端横杆30上，并且机器爪33底部与横杆30固定连接，所述两个横杆30靠近集料箱5的一侧设有滑板34，所述滑板34的两端与两个横杆30和集料箱5均铰接，操纵控制器3打开机器爪33的开关，机器爪33将供料箱32内的半塑料件依次抓取至每个经过的刷胶半塑料件上，通过橡胶压块26的压合，从而形成整体的塑料件，塑料件随着传送皮带29的移动通过滑板34并进入集料箱5。
所述传送架2的两侧对称设有两个支撑架35，所述两个支撑架35与底座1均固定连接，所述两组限位组件9中的两第一推杆10分别位于对应支撑架35内，并且每个第一推杆10与对应支撑架35固定连接，所述两个固定块12上均设有一个伸缩孔36，所述两个伸缩杆11通过伸缩孔36与对应固定块12滑动连接，两个支撑架35作为两组限位组件9中的两个第一推杆10的固定载体，两支撑架35相对于传送架2对称设置，从而最终使得两个限位板13对称设置于，避免当塑料件经过两限位板13之间时，出现夹持错位。
所述其中一个固定块12上设有加固板37，所述加固板37通过螺栓与固定块12固定连接，所述齿轮20和加固板37之间设有转杆38，加固板37的底部设有延伸杆，所述延伸杆与加固板37固定连接，所述转杆38的一端穿过延伸杆与齿轮20固定连接，转杆38的另一端与加固板37转动连接，转杆38的一端通过延伸杆与齿轮20固定连接，转杆38的另一端与加固板37转动连接，加固板37和延伸板39均为齿轮20提供载体和稳固的作用。
所述远离转杆38的齿轮20一侧设有吊杆40，所述吊杆40与齿轮20固定连接，所述摆杆21顶部设有滑孔41，吊杆40通过滑孔41与摆杆21滑动连接，所述支撑杆22的底部与摆杆21铰接，所述滑套17底部设有滑槽42，齿条19通过滑槽42与滑套17滑动连接，第二推杆18的输出轴配合滑槽42带动齿条19直线往返运动，齿条19带动齿轮20往返转动，因齿轮20一侧与吊杆40固定连接，从而齿轮20带动吊杆40往返转动，而吊杆40通过滑孔41与摆杆21滑动连接，因此吊杆40带动摆杆21往复转动，从而摆杆21带动底部的毛刷23往复转动，进而毛刷23对半塑料件进行刷胶。
所述支撑台25上设有固定板43，所述固定板43与支撑台25固定连接，所述第二推杆18的底部与固定板43固定连接，所述第三推杆24呈倒立状固定设置于支撑台25上，并且第三推杆24的输出轴穿过支撑台25与橡胶压块26固定连接，所述打搭载架16的顶部设有漏斗44，所述漏斗44底部设有进胶管45，进胶管45固定设置于搭载架16内部，所述进胶管45底部固定连接有软管46，所述毛刷23外侧固定设有喷头47，软管46的另一端与喷头47固定连接，固定板43分别为第二推杆18和第三推杆24提供载体，当刷过胶的半塑料件经过支撑台25底部时，机器爪33通过抓取供料箱32内的半塑料件放置在经过的半塑料件上，第三推杆24的输出轴带动橡胶压块26实现两个半塑料件的压合，将胶水从漏斗44倒入，胶水顺着进胶管45进入软管46，经软管46进入喷头47，操纵控制器3打开喷头47开关，喷头47将胶水挤出并顺着毛刷23同步往返转动，从而实现刷胶的目的。
所述控制器3与输送组件28、第一推杆10、第二推杆18、第三推杆24、机器爪33和喷头47均电连接，电连接操作简单，方便快捷，提高了刷胶粘合的效率。
工作原理：将待粘合的半塑料件放置传送架2一端，半塑料件随着传送架2向前移动，移至传送架2上的两个限位板13之间时，操纵控制器3打开第一推杆10的开关，两个第一推杆10的输出轴通过联轴器分别带动对应两个伸缩杆11相对运动，两个伸缩杆11通过对应的两个伸缩孔36带动两个限位板13相对运动，从而两个限位板13将半塑料件夹持在传送架2的正中间，操纵控制器3打开第二推杆18开关，第二推杆18的输出轴带动齿条19直线往返运动，齿条19通过滑槽42在滑套17内滑动，因齿条19与齿轮20啮合，因此齿条19带动齿轮20往返转动，齿轮20带动吊杆40往返转动，吊杆40通过滑孔41带动摆杆21往返转动，从而摆杆21带动其底部的毛刷23进行往返摆动，从搭载架16顶部的漏斗44加入胶水，胶水顺着进胶管45进入至软管46，顺着软管46进入喷头47，操纵控制器3启动喷头47开关，从而毛刷23带动喷头47同步往返摆动，进而实现毛刷23对半塑料件顶部刷胶，刷过胶的半塑料件进入传送皮带29，传送皮带29将半塑料件移至机器爪33处，操纵控制器3分别打开机器爪33和第三推杆24开关，机器爪33通过将供料箱32内的另一半塑料件抓取在刷胶半塑料件顶部，第三推杆24的输出轴带动橡胶压块26往下压，从而两个半塑料件粘合在一起，顺着传送皮带29的移动经滑板34将塑料件成品送入至集料箱5内。

Claims (8)

1.一种塑料加工用粘合设备，其特征在于，包括底座(1)、传送架(2)、控制器(3)、工作台(4)、集料箱(5)、限位机构(6)、刷胶机构(7)和压合机构(8)，所述底座(1)呈条形板结构，传送架(2)固定设置于底座(1)顶部一端，所述工作台(4)位于底座(1)的另一端，并且工作台(4)与底座(1)固定连接，所述控制器(3)固定设置于工作台(4)的一侧，集料箱(5)位于靠近工作台(4)的底座(1)一端，限位机构(6)是由两组结构大小相同的限位组件(9)组成，两组限位组件(9)对称设置于传送架(2)的两侧，限位组件(9)包括第一推杆(10)、伸缩杆(11)、固定块(12)和限位板(13)，所述第一推杆(10)位于传送架(2)的一侧，固定块(12)固定设置于传送架(2)上，所述伸缩杆(11)的一端穿过固定块(12)与限位板(13)固定连接，伸缩杆(11)的另一端与第一推杆(10)的输出轴固定连接，刷胶机构(7)包括刷胶组件(14)和输胶组件(15)，刷胶组件(14)包括搭载架(16)、滑套(17)、第二推杆(18)、齿条(19)、齿轮(20)、摆杆(21)、支撑杆(22)和毛刷(23)，所述搭载架(16)位于传送架(2)顶部，滑套(17)和支撑杆(22)均固定设置于搭载架(16)的底部，所述齿条(19)设置于滑套(17)上，第二推杆(18)的输出轴与齿条(19)一端固定连接，齿轮(20)位于齿条(19)的底部，并且齿轮(20)与齿条(19)啮合连接，所述呈L型的摆杆(21)位于齿轮(20)与支撑杆(22)之间，所述毛刷(23)固定设置于摆杆(21)底部，压合机构(8)包括第三推杆(24)、支撑台(25)和橡胶压块(26)，所述支撑台(25)固定设置于工作台(4)上，第三推杆(24)呈倒立状设置于支撑台(25)上，并且第三推杆(24)输出轴穿过支撑台(25)与橡胶压块(26)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用粘合设备，其特征在于，所述工作台(4)的顶部设有条形槽(27)和输送组件(28)，输送组件(28)包括传送皮带(29)、两个横杆(30)和若干滚轮(31)，所述两个横杆(30)对称设置于条形槽(27)的两侧，并且两个横杆(30)与工作台(4)均固定连接，所述若干滚轮(31)均匀对称设置于两个横杆(30)之间，并且每个滚轮(31)与两个横杆(30)均转动连接，所述传送皮带(29)套设于若干滚轮(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用粘合设备，其特征在于，所述支撑台(25)的底部设有供料箱(32)和机器爪(33)，供料箱(32)和机器爪(33)均位于条形槽(27)的一侧，供料箱(32)与工作台(4)固定连接，机器爪(33)位于一端横杆(30)上，并且机器爪(33)底部与横杆(30)固定连接，所述两个横杆(30)靠近集料箱(5)的一侧设有滑板(34)，所述滑板(34)的两端与两个横杆(30)和集料箱(5)均铰接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用粘合设备，其特征在于，所述传送架(2)的两侧对称设有两个支撑架(35)，所述两个支撑架(35)与底座(1)均固定连接，所述两组限位组件(9)中的两第一推杆(10)分别位于对应支撑架(35)内，并且每个第一推杆(10)与对应支撑架(35)固定连接，所述两个固定块(12)上均设有一个伸缩孔(36)，所述两个伸缩杆(11)通过伸缩孔(36)与对应固定块(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用粘合设备，其特征在于，所述其中一个固定块(12)上设有加固板(37)，所述加固板(37)通过螺栓与固定块(12)固定连接，所述齿轮(20)和加固板(37)之间设有转杆(38)，加固板(37)的底部设有延伸杆，所述延伸杆与加固板(37)固定连接，所述转杆(38)的一端穿过延伸杆与齿轮(20)固定连接，转杆(38)的另一端与加固板(37)转动连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种塑料加工用粘合设备，其特征在于，所述远离转杆(38)的齿轮(20)一侧设有吊杆(40)，所述吊杆(40)与齿轮(20)固定连接，所述摆杆(21)顶部设有滑孔(41)，吊杆(40)通过滑孔(41)与摆杆(21)滑动连接，所述支撑杆(22)的底部与摆杆(21)铰接，所述滑套(17)底部设有滑槽(42)，齿条(19)通过滑槽(42)与滑套(17)滑动连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种塑料加工用粘合设备，其特征在于，所述支撑台(25)上设有固定板(43)，所述固定板(43)与支撑台(25)固定连接，所述第二推杆(18)的底部与固定板(43)固定连接，所述第三推杆(24)呈倒立状固定设置于支撑台(25)上，并且第三推杆(24)的输出轴穿过支撑台(25)与橡胶压块(26)固定连接，所述打搭载架(16)的顶部设有漏斗(44)，所述漏斗(44)底部设有进胶管(45)，进胶管(45)固定设置于搭载架(16)内部，所述进胶管(45)底部固定连接有软管(46)，所述毛刷(23)外侧固定设有喷头(47)，软管(46)的另一端与喷头(47)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料加工用粘合设备，其特征在于，所述控制器(3)与输送组件(28)、第一推杆(10)、第二推杆(18)、第三推杆(24)、机器爪(33)和喷头(47)均电连接。
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