CN209549813U - 一种喷粉房粉料循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷粉房粉料循环系统，主要包括粉料喷涂室、粉尘收集装置、粉尘分离装置、粉尘过滤装置、粉料储存罐，粉料喷涂室在靠近底部的内壁上倾斜设置有导粉板，所述导粉板的收口处设有的收集槽；粉尘收集装置内部设有分离板，分离板下方设有过滤网；粉尘分离装置包括旋风分离器及粉料收集箱；粉尘过滤装置内设有若干反吹风回收滤芯，顶部设有回收风机和排风管；粉尘分离装置通过管道连接粉料喷涂室和所述粉尘收集装置，粉料储存罐设置与粉尘分离装置管道连接。本实用新型能有效解决喷粉房粉尘排放和粉料浪费问题，提高了粉料的使用率，同时提高了生产效益。

Description

一种喷粉房粉料循环系统

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工设备技术领域，具体为一种喷粉房粉料循环系统。

背景技术

粉体涂装是涂装技术的一项新工艺。由于它具有经济性能好，无环境污染，效率高等特点，在许多方面取代了溶剂性涂料的涂覆工艺，而得到广泛地应用和迅速发展。目前应用较为广泛的为粉末静电喷涂法。粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子，在电场力的作用下，吸附到工件表面，经流平固化而形成涂层的一种涂覆方法。工作时，粉末在供粉器中与空气混合后，被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪的内部或前段。粉末粒子在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷(由喷枪的结构形式决定)，在静电力的作用下，粉末粒子定向飞到待涂的工件上。喷粉房主要是对产品的表面进行喷洒漆粉，为下一步的烤漆做好准备。通常喷粉房内喷出的漆粉并不都是落在产品的表面，有一部分会漂浮在空气中，一部分飘落在喷粉房的底部，如不及时收集飘落的漆粉，会造成漆粉的浪费，而且会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷粉房粉料循环系统，能够可靠即时回收废粉，且不污染环境，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷粉房粉料循环系统，包括粉料喷涂室、与所述粉料喷涂室管道连接用于收集悬浮粉料和杂尘的粉尘收集装置、通过管道连接所述粉料喷涂室和所述粉尘收集装置的粉尘分离装置、与所述粉料分离装置相连通用于粉尘二次回收的粉尘过滤装置、设置在所述粉料喷涂室外侧且与所述粉尘分离装置管道连接的粉料储存罐；所述粉料喷涂室在靠近底部的内壁上倾斜设置有导粉板，所述导粉板11的收口处设有置于地下的收集槽；所述粉尘收集装置包括收集箱体，所述收集箱体的底部设有收集斗，顶部设有出尘口，所述出尘口处连接有引风机，所述收集箱体内部设有一端固定在所述收集箱体上，另一端部向下倾斜且与所述收集箱体内壁有间隙的分离板，所述分离板下方设有过滤网；所述粉尘收集装置的进料口设置在所述隔离板的下方，且通过管道连通粉料喷涂室内部；所述粉尘分离装置设有进尘口和出尘口，所述进尘口通过管道分别与所述收集槽和所述收集斗相连接，所述粉尘分离装置包括旋风分离器及设置在旋风分离器下方的粉料收集箱；所述粉尘过滤装置连通至粉尘分离装置的出尘口处，所述粉尘过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体内设有若干反吹风回收滤芯，所述反吹风回收滤芯的上方设有回收风机和排风管，所述回收风机的抽风口连通所述滤芯回收箱内部，所述过滤箱体的下方设有废料回收箱；所述粉料储存罐上设有喷枪，所述粉料储存罐还与所述粉尘分离装置上的粉料收集箱相连通。

优选的，所述导粉板的背面设有震动器。

优选的，所述粉料收集箱上设有反吸阀门。

优选的，粉尘过滤装置上还设有消音罩，所述消音罩设置在所述回收风机的外围。

优选的，所述过滤网的下方设有震动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能有效解决粉尘排放过多问题，对环境大有改善，也可以避免环保检测不达标问题，有效解决粉尘排放和粉料浪费问题，大大提高了粉料的使用率，同时提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构图；

图3为本实用新型部分结构图；

在图中，1、粉料喷涂室；11、导粉板；12、收集槽；13、震动器；2、粉尘收集装置；21、收集箱体；22、收集斗；23、引风机；24、分离板；25、过滤网；26、震动杆；3、粉尘分离装置；31、旋风分离器；32、粉料收集箱；4、粉尘过滤装置；41、过滤箱体；42、反吹风回收滤芯；43、回收风机；44、排风管；45、废料回收箱；5、粉料储存罐；51、喷枪。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。在本实用新型的描述中，需要理解的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如附图1所示，本实用新型提供的一种喷粉房粉料循环系统，主要包括粉料喷涂室1、与粉料喷涂室1管道连接用于收集悬浮粉料和杂尘的粉尘收集装置2、通过管道连接粉料喷涂室1和粉尘收集装置2的粉尘分离装置3、与粉料分离装置3相连通用于粉尘二次回收的粉尘过滤装置4、设置在粉料喷涂室1外侧且与粉尘分离装置3管道连接的粉料储存罐5。

如图2所示，粉料喷涂室1在靠近底部的内壁上倾斜设置有导粉板11，导粉板11的背面设有震动器13，导粉板11的收口处设有置于地下的收集槽12；粉尘收集装置2包括收集箱体21，收集箱体21的底部设有收集斗22，顶部设有出尘口，出尘口处连接有引风机23，收集箱体21内部设有一端固定在收集箱体21上，另一端部向下倾斜且与收集箱体21内壁有间隙的分离板24，分离板24下方设有过滤网25，可以对吸入的粉尘进行过滤，过滤网25的下方设有震动杆26，可以在外接控制器的作用下定时产生振动，使粉尘落下，避免过滤网25上积聚的粉尘过多而影响过滤速率；粉尘收集装置2的进料口设置在隔离板24的下方，且通过管道连通粉料喷涂室1内部。

如图3所示，粉尘分离装置3设有进尘口和出尘口，进尘口通过管道分别与收集槽12和收集斗22相连接，粉尘分离装置3包括旋风分离器31及设置在旋风分离器31下方的粉料收集箱32，粉料收集箱32上设有反吸阀门33；粉尘过滤装置4连通至粉尘分离装置3的出尘口处，粉尘过滤装置4包括过滤箱体41，过滤箱体41内设有若干反吹风回收滤芯42，反吹风回收滤芯42的上方设有回收风机43和排风管44，回收风机43的抽风口连通滤芯回收箱41内部，过滤箱体41的下方设有废料回收箱45；粉尘过滤装置4上还设有消音罩46，消音罩46设置在回收风机43的外围。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷粉房粉料循环系统,包括粉料喷涂室(1)、与所述粉料喷涂室(1)管道连接用于收集悬浮粉料和杂尘的粉尘收集装置(2)、通过管道连接所述粉料喷涂室(1)和所述粉尘收集装置(2)的粉尘分离装置(3)、与所述粉尘分离装置(3)相连通用于粉尘二次回收的粉尘过滤装置(4)、设置在所述粉料喷涂室(1)外侧且与所述粉尘分离装置(3)管道连接的粉料储存罐(5)，其特征在于：

粉料喷涂室(1)，所述粉料喷涂室(1)在靠近底部的内壁上倾斜设置有导粉板(11)，所述导粉板(11)的收口处设有置于地下的收集槽(12)；

粉尘收集装置(2)，所述粉尘收集装置(2)包括收集箱体(21)，所述收集箱体(21)的底部设有收集斗(22)，顶部设有出尘口，所述出尘口处连接有引风机(23)，所述收集箱体(21)内部设有一端固定在所述收集箱体(21)上，另一端部向下倾斜且与所述收集箱体(21)内壁有间隙的分离板(24)，所述分离板(24)下方设有过滤网(25)；所述粉尘收集装置(2)的进料口设置在所述分离板(24)的下方，且通过管道连通粉料喷涂室(1)内部；

粉尘分离装置(3)，所述粉尘分离装置(3)设有进尘口和出尘口，所述进尘口通过管道分别与所述收集槽(12)和所述收集斗(22)相连接，所述粉尘分离装置(3)包括旋风分离器(31)及设置在旋风分离器(31)下方的粉料收集箱(32)；

粉尘过滤装置(4)，所述粉尘过滤装置(4)连通至粉尘分离装置(3)的出尘口处，所述粉尘过滤装置(4)包括过滤箱体(41)，所述过滤箱体(41)内设有若干反吹风回收滤芯(42)，所述反吹风回收滤芯(42)的上方设有回收风机(43)和排风管(44)，所述回收风机(43)的抽风口连通所述过滤箱体(41)内部，所述过滤箱体(41)的下方设有废料回收箱(45)；

粉料储存罐(5)，所述粉料储存罐(5)上设有喷枪(51)，所述粉料储存罐(5)还与所述粉尘分离装置(3)上的粉料收集箱(32)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉房粉料循环系统，其特征在于：所述导粉板(11)的背面设有震动器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种喷粉房粉料循环系统，其特征在于：所述粉料收集箱(32)上设有反吸阀门(33)。

4.根据权利要求1所述的一种喷粉房粉料循环系统，其特征在于：所述粉尘过滤装置(4)上还设有消音罩(46)，所述消音罩(46)设置在所述回收风机(43)的外围。

5.根据权利要求1所述的一种喷粉房粉料循环系统，其特征在于：所述过滤网(25)的下方设有震动杆(26)。