CN206262773U - 一种粉体涂装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体涂装装置，该装置包括串联连接的供粉单元、喷涂单元及粉体回收单元，喷涂单元包括喷涂室以及一对分别设置在喷涂室两侧的升降式喷涂机构，升降式喷涂机构包括升降机以及设置在升降机上且伸入喷涂室内部的喷枪组，该喷枪组与供粉单元相连通，粉体回收单元包括与喷涂室的底部相连通的旋风分离回收机构以及与旋风分离回收机构相连通的第二分离机构，供粉单元中的粉体经喷枪组喷涂于喷涂室内的工件表面，喷涂室内残留的粉体经粉体回收单元回收后送入供粉单元。与现有技术相比，本实用新型能够将粉体均匀地喷涂于工件表面，且便于控制涂膜的厚度，并能够有效地对粉体进行回收利用，减少对环境的污染。

Description

一种粉体涂装装置

技术领域

本实用新型属于粉体涂装技术领域，涉及一种粉体涂装装置。

背景技术

粉体涂装是采用粉体喷涂的方式，通过对工件表面喷涂粉体，以起到防护、装饰的效果，还可附加其它特殊功能。粉体涂装过程一般为：利用喷粉设备将粉体涂料喷涂于经过表面处理的工件表面，使粉体均匀地吸附于工件表面，形成粉状涂层，之后粉状涂层经高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。工件经粉体涂装之后，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面得到显著提高，且效果优于喷漆工艺，但成本却低于喷漆工艺的成本。因此，粉体涂装优势明显，应用越来越广泛。

现有的粉体涂装装置在使用过程中，对工件表面的粉体喷涂过程往往难以控制，使得工件表面的粉体喷涂不均匀，或喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求。此外，对于粉体的分离回收效果较差，容易使粉体溢出装置而进入大气，造成空气污染，或因喷涂室内沉积的粉体无法及时排出，而影响粉体在装置内的循环，甚至还可能造成粉尘爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粉体喷涂及回收效果好的粉体涂装装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种粉体涂装装置，该装置包括串联连接的供粉单元、喷涂单元及粉体回收单元，所述的喷涂单元包括喷涂室以及一对分别设置在喷涂室两侧的升降式喷涂机构，所述的升降式喷涂机构包括升降机以及设置在升降机上且伸入喷涂室内部的喷枪组，该喷枪组与供粉单元相连通，所述的粉体回收单元包括与喷涂室的底部相连通的旋风分离回收机构以及与旋风分离回收机构相连通的第二分离机构，供粉单元中的粉体经喷枪组喷涂于喷涂室内的工件表面，喷涂室内残留的粉体经粉体回收单元回收后送入供粉单元。回收粉体后的清洁空气由第二分离机构排出。

一对升降式喷涂机构能够同时在工件相对的两个面上喷涂粉体。

所述的供粉单元包括供粉室、设置在供粉室的顶部且与旋风分离回收机构相连通的粉体加料口以及设置在粉体加料口下方的粉体储槽，该粉体储槽与喷枪组相连通。

所述的供粉单元还包括沿水平方向设置在粉体加料口与粉体储槽之间的筛网以及与筛网传动连接的振动电机。所述的筛网沿水平方向设置，筛网上开设有筛孔，由粉体加料口进入供粉室的粉体落在筛网上，在振动电机的带动下，筛网沿竖直方向往复运动，将粒径小于筛孔的粉体筛出，使其落入筛网下方的粉体储槽中，粒径大于筛孔的粉体经筛网的多次振动破碎后，粒径逐渐减小，之后经筛孔落入粉体储槽中。

所述的升降机包括升降机机座、设置在升降机机座上的曲柄连杆以及与曲柄连杆传动连接的喷枪支架，所述的喷枪组设置在喷枪支架上。所述的曲柄连杆中的滑块与喷枪支架传动连接，滑块可沿竖直方向往复运动，带动喷枪支架及喷枪组沿竖直方向往复运动，使喷枪组能够更均匀地将粉体喷涂于工件表面。

作为优选的技术方案，所述的升降机机座上还设有驱动电机以及与驱动电机传动连接的变速箱，该变速箱与曲柄连杆传动连接。通过驱动电机、变速箱及曲柄连杆控制喷枪支架的往复移动，能够避免喷枪支架上的喷枪组因抖动产生的吐粉或没粉现象，进而确保工件上涂膜的厚度均匀。

所述的喷涂室的侧面上沿竖直方向开设有与喷枪支架相适配的镂空槽。镂空槽提供了喷枪支架沿竖直方向运动的空间，同时能够避免喷涂室内的粉体经镂空槽溢出至空气中。

所述的喷枪组包括沿工件移动方向依次设置在喷枪支架上的电子枪及粉体喷枪，该粉体喷枪与供粉单元相连通。电子枪先将工件表面喷涂电荷，使工件表面产生静电后，粉体喷枪再向工件表面喷涂粉体，在工件表面的电荷吸附作用下，粉体被均匀地喷涂在工件表面。

所述的旋风分离回收机构包括旋风分离器支架以及设置在旋风分离器支架上的旋风分离器，该旋风分离器的入口与喷涂室的底部相连通，所述的旋风分离器的顶部出口与第二分离机构相连通，所述的旋风分离器的底部出口与供粉单元相连通。旋风分离器能够将粉体与空气进行分离，并将分离后的粉体持续输送至供粉单元中。

所述的旋风分离器为双筒旋风分离器。

所述的旋风分离器的侧面设有检修门。检修门便于对旋风分离器内部进行清扫和维修，确保旋风分离器内部能够彻底清理干净，避免交叉污染。

所述的第二分离机构包括上部开口的回收室、开设在回收室底部且与旋风分离器的顶部出口相连通的进气口、设置在进气口处的过滤器以及设置在回收室内的排气风扇。排气风扇能够使粉体回收单元内产生负压，喷涂室内的空气夹带着粉体，在负压的作用下，进入旋风分离器中进行粉体的分离，除去粉体的空气继续在第二分离机构中进一步除去残留的微量粉体后，由回收室的上部开口排出。

所述的过滤器为袋式过滤器或滤芯式过滤器，所述的过滤器将除去粉体的空气中残留的微量粉体截留，进一步降低空气中的粉体含量，以得到清洁空气。过滤器需定期清理或更换。

本实用新型在实际应用时，吊在电动葫芦上的工件进入喷涂室中，由电子枪喷涂电荷后，再由粉体喷枪将粉体喷涂在工件表面，之后电动葫芦将工件运出喷涂室；由粉体喷枪喷出的多余粉体残留在喷涂室内，并与喷涂室内的空气混合，之后在排气风扇的负压作用下，夹带着粉体的空气进入旋风分离器中进行分离，分离后的粉体输送至供粉室内，并经筛网筛分后进入粉体储槽中循环利用，分离出粉体后的空气进入回收室中，经过滤器进一步除去微量粉体后，得到清洁空气，将清洁空气由回收室的上部开口排出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)同时对工件的两面进行喷涂，由于电荷在工件表面均匀分布，使粉体能够均匀地喷涂于工件表面，且通过调整电子枪发射的电子量，以调节工件表面的电荷数，进而控制涂膜的厚度，使工件满足涂装要求；

2)通过旋风分离器和过滤器对夹带着粉体的空气进行两次分离，并对粉体进行回收利用，由回收室内的排气风扇产生的负压提供空气流动的动力，防止喷涂室内粉体沉积，整个过程连续流畅，能够有效防止粉体溢出装置而进入大气，减少了对环境的污染；

3)传统的振动筛设置于旋风分离器的底部，在清理振动筛时，粉体容易溢出至空气中，对环境造成污染，而本实用新型将筛网设置在供粉室内，在清理筛网时，供粉室能够将粉体限制在相对密闭的空间内，有效避免粉体溢出对环境造成的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中标记说明：

1—喷涂室、2—升降机、3—喷枪组、4—供粉室、5—粉体加料口、6—粉体储槽、7—筛网、8—升降机机座、9—喷枪支架、10—旋风分离器支架、11—旋风分离器、12—回收室、13—进气口、14—过滤器、15—排气风扇。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种粉体涂装装置，该装置包括串联连接的供粉单元、喷涂单元及粉体回收单元，喷涂单元包括喷涂室1以及一对分别设置在喷涂室1两侧的升降式喷涂机构，升降式喷涂机构包括升降机2以及设置在升降机2上且伸入喷涂室1内部的喷枪组3，该喷枪组3与供粉单元相连通，粉体回收单元包括与喷涂室1的底部相连通的旋风分离回收机构以及与旋风分离回收机构相连通的第二分离机构，供粉单元中的粉体经喷枪组3喷涂于喷涂室1内的工件表面，喷涂室1内残留的粉体经粉体回收单元回收后送入供粉单元。

其中，供粉单元包括供粉室4、设置在供粉室4的顶部且与旋风分离回收机构相连通的粉体加料口5以及设置在粉体加料口5下方的粉体储槽6，该粉体储槽6与喷枪组3相连通。供粉单元还包括沿水平方向设置在粉体加料口5与粉体储槽6之间的筛网7以及与筛网7传动连接的振动电机。

升降机2包括升降机机座8、设置在升降机机座8上的曲柄连杆以及与曲柄连杆传动连接的喷枪支架9，喷枪组3设置在喷枪支架9上。

喷涂室1的侧面上沿竖直方向开设有与喷枪支架9相适配的镂空槽。喷枪组3包括沿工件移动方向依次设置在喷枪支架9上的电子枪及粉体喷枪，该粉体喷枪与供粉单元相连通。

旋风分离回收机构包括旋风分离器支架10以及设置在旋风分离器支架10上的旋风分离器11，该旋风分离器11的入口与喷涂室1的底部相连通，旋风分离器11的顶部出口与第二分离机构相连通，旋风分离器11的底部出口与供粉单元相连通。旋风分离器11为双筒旋风分离器。旋风分离器11的侧面设有检修门。第二分离机构包括上部开口的回收室12、开设在回收室12底部且与旋风分离器11的顶部出口相连通的进气口13、设置在进气口13处的过滤器14以及设置在回收室12内的排气风扇15。

本装置在实际应用时，吊在电动葫芦上的工件进入喷涂室1中，由电子枪喷涂电荷后，再由粉体喷枪将粉体喷涂在工件表面，之后电动葫芦将工件运出喷涂室1；由粉体喷枪喷出的多余粉体残留在喷涂室1内，并与喷涂室1内的空气混合，之后在排气风扇15的负压作用下，夹带着粉体的空气进入旋风分离器11中进行分离，分离后的粉体输送至供粉室4内，并经筛网7筛分后进入粉体储槽6中循环利用，分离出粉体后的空气进入回收室12中，经过滤器14进一步除去微量粉体后，得到清洁空气，将清洁空气由回收室12的上部开口排出。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉体涂装装置，其特征在于，该装置包括串联连接的供粉单元、喷涂单元及粉体回收单元，所述的喷涂单元包括喷涂室(1)以及一对分别设置在喷涂室(1)两侧的升降式喷涂机构，所述的升降式喷涂机构包括升降机(2)以及设置在升降机(2)上且伸入喷涂室(1)内部的喷枪组(3)，该喷枪组(3)与供粉单元相连通，所述的粉体回收单元包括与喷涂室(1)的底部相连通的旋风分离回收机构以及与旋风分离回收机构相连通的第二分离机构，供粉单元中的粉体经喷枪组(3)喷涂于喷涂室(1)内的工件表面，喷涂室(1)内残留的粉体经粉体回收单元回收后送入供粉单元。

2.根据权利要求1所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述的供粉单元包括供粉室(4)、设置在供粉室(4)的顶部且与旋风分离回收机构相连通的粉体加料口(5)以及设置在粉体加料口(5)下方的粉体储槽(6)，该粉体储槽(6)与喷枪组(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述的供粉单元还包括沿水平方向设置在粉体加料口(5)与粉体储槽(6)之间的筛网(7)以及与筛网(7)传动连接的振动电机。

4.根据权利要求1所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述的升降机(2)包括升降机机座(8)、设置在升降机机座(8)上的曲柄连杆以及与曲柄连杆传动连接的喷枪支架(9)，所述的喷枪组(3)设置在喷枪支架(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述的喷涂室(1)的侧面上沿竖直方向开设有与喷枪支架(9)相适配的镂空槽。

6.根据权利要求5所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述的喷枪组(3)包括沿工件移动方向依次设置在喷枪支架(9)上的电子枪及粉体喷枪，该粉体喷枪与供粉单元相连通。

7.根据权利要求1所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述的旋风分离回收机构包括旋风分离器支架(10)以及设置在旋风分离器支架(10)上的旋风分离器(11)，该旋风分离器(11)的入口与喷涂室(1)的底部相连通，所述的旋风分离器(11)的顶部出口与第二分离机构相连通，所述的旋风分离器(11)的底部出口与供粉单元相连通。

8.根据权利要求7所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述的旋风分离器(11)为双筒旋风分离器。

9.根据权利要求7所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述的旋风分离器(11)的侧面设有检修门。

10.根据权利要求7所述的一种粉体涂装装置，其特征在于，所述的第二分离机构包括上部开口的回收室(12)、开设在回收室(12)底部且与旋风分离器(11)的顶部出口相连通的进气口(13)、设置在进气口(13)处的过滤器(14)以及设置在回收室(12)内的排气风扇(15)。