CN107042183A - 涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，包括塑料喷粉系统以及大旋风回收系统；塑料喷粉系统包括喷喷粉装置以及粉房本体；喷粉装置包括喷粉筒以及与喷粉筒连接的喷枪机构；粉房本体为塑料结构，粉房本体的左右两侧为敞开式结构，前后两侧均设有侧板，同时喷枪机构分别置于侧板的外侧，侧板上设有容喷枪嵌入的多个竖直设置的通孔，通孔内设有一左一右紧贴设置的挡块，粉房本体内部底部设有多个水平设置的底板，置于两侧的底板为可翻转底板，底板的下方设有承载筒；大旋风回收系统包括大旋风收集装置以及过滤装置。本发明具有设计合理、大大提高粉末回收率、降低成本、减少粉末对空气以及操作者的污染程度的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及喷粉设备，具体地说是一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房。
背景技术：
粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺，粉末涂料不含溶剂，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，现有的涂装用喷粉房存在如下缺点：一，现有的喷粉房采用金属材质，粉末在喷涂过程中带有静电，容易吸附在金属材质的喷粉房侧壁上，造成喷粉房清理难度大，粉末回收利用率低，增加了生产成本；二，现有的喷粉房在喷涂过程时，喷枪伸入喷粉房进行喷粉，喷枪与喷粉房之间的密封性差，粉末容易悬浮在喷粉房外部，对喷粉操作者带来一定的污染，同时对粉末也造成一定的浪费；三，现有的喷粉房在喷粉房外部加装粉末回收装置，实现粉末的回收利用，但是粉末回收率低，绝大部分的粉末还是从空气中排出，对外部环境造成一定的污染。
专利号200720192350.8新型喷粉房包括工程塑料的顶板、侧板、端板以及底座，有效克服了金属材质的喷粉房带来的清理难度大、粉末回收利用率低的缺点，但是该专利只是一个简单的喷粉房装置，对于粉末回收以及环境保护这些问题没有有效解决。专利号201410116907.4一种全自动粉末回收再利用喷粉房装置，由机架、喷粉装置、吸粉装置、震粉装置、收集装置、送粉装置构成，其中喷粉装置、吸粉装置、震粉装置、收集装置、送粉装置均置于支架内部，喷粉过程中工件裸露在外部进行喷粉，对操作人员以及环境造成一定的污染，该专利的粉末回收通过震粉装置进行收集，当粉末大量吸入时，大量粉末会对振动电机以及风箱造成堵塞，影响粉末的快速回收，且该粉末回收效果差，绝大部分粉末还会飘至空气中污染外部环境。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种设计合理、大大提高粉末回收率、降低成本、减少粉末对空气以及操作者的污染程度的涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，包括塑料喷粉系统以及大旋风回收系统；
塑料喷粉系统包括喷喷粉装置以及粉房本体；喷粉装置包括喷粉筒以及与喷粉筒连接的喷枪机构，喷枪机构包括手动喷枪以及自动喷枪，自动喷枪置于升降机上；粉房本体为塑料结构，粉房本体的左右两侧为敞开式结构，前后两侧均设有侧板，同时喷枪机构分别置于侧板的外侧，侧板上设有容喷枪嵌入的多个竖直设置的通孔，多个通孔依次等间距设置，且通孔内设有一左一右紧贴设置的挡块，挡块为弹性材质，喷枪机构穿过一左一右的挡块设置，粉房本体内部底部设有多个水平设置的底板，多个底板之间具有间隙，置于两侧的底板为可翻转底板，可翻转底板通过弹性件与粉房本体连接，同时底板的下端设有多个反脉冲，底板的下方设有承载筒；
大旋风回收系统包括大旋风收集装置以及过滤装置；大旋风收集装置包括支架、旋风筒、集粉筒、回收风机、风管a、风管b，旋风筒安装在支架内，集粉筒置于旋风筒的下端且集粉筒与旋风筒均为锥形状结构，旋风筒的上端与风管a的下端连接，风管a的上端与回收风机连接，同时风管a与承载筒之间通过风管b连接，回收风机置于风管b的上端位置，旋风筒内设有由上至下呈螺旋状的导向叶片，集粉筒通过管路与喷粉筒连接，该管路上设有阀门；过滤装置包括过滤壳体、置于过滤壳体内的多个滤芯，滤芯通过滤杆与过滤壳体内部的上端位置连接，同时过滤壳体的下端设有过滤收集筒，过滤收集筒置于滤芯的下方位置，同时过滤壳体与回收风机通过风管c连接，过滤壳体的上端设有过滤风机。
本发明的进一步改进在于：挡块的材质为橡胶。
本发明的进一步改进在于：弹性件包括压缩气弹簧或机械压缩弹簧。
本发明的进一步改进在于：弹性件的上端与可翻转底板的下端面连接且弹性件的上端偏离可翻转底板长轴方向的中心设置，弹性件的下端与可翻转底板翻转至竖直状态下的下端面水平设置。
本发明的进一步改进在于：多个滤芯呈多排多列设置，个数为8-15个。
本发明的进一步改进在于：升降机上设有多个水平排列设置的自动喷枪，喷枪依次贯穿通孔设置，同时自动喷枪在通孔内上下升降设置。
本发明的进一步改进在于：集粉筒与旋风筒的连接处设有密封圈，支架位于集粉筒位置的一侧内壁连接有水平设置的支撑板，同时集粉筒的上端两侧与支撑板通过螺栓连接。
本发明的进一步改进在于：粉房本体的左右两侧端设有爬梯以及平台，平台与底板水平设置。
本发明的进一步改进在于：喷粉筒包括筒体以及筒盖，由下至上贯穿筒盖设有一竖直设置的连接管，连接管的上端连接有接泵口，该接泵口与外部的泵体连接，连接管的下端伸入筒体的内部且下方位置，筒体内壁设有多个上下间隔设置的下流化板，筒体内壁且与下流化板的连接处设有容下流化板嵌入的凹槽，筒体内壁与下流化板通过玻璃胶连接，同时筒体的下端设有一引气接口，该引气接口置于任一下流化板的下方。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的粉房本体采用塑料结构，喷粉过程中不粘粉，换色速度快，粉末利用率高，降低生产成本；侧板上设有容喷枪嵌入的多个竖直设置的通孔，通孔内设有一左一右紧贴设置的弹性挡块，喷枪机构穿过一左一右的挡块设置，喷枪通过挡块伸入粉房本体内时，弹性挡块将喷枪完全包裹，提高喷枪与粉房本体的密封性，也防止粉末溢出对操作人员以及外部环境造成一定污染，同时也提高了粉末利用率，降低生产成本；底板的下端设有多个反脉冲，粉末堆积至承载筒内时，多个反脉冲往上吹气，产生一定高压的气体，将粉末传输至大旋风回收系统内，采用大旋风回收系统对粉末进行回收，回收利用率高，大部分的粉末流至集粉筒内，同时在大旋风回收装置的一侧设有过滤装置，经大旋风回收装置回收大部分粉末后，一小部分的粉末经过过滤装置进行过滤回收，最后干净的空气流至空气中，保护环境，同时也大大提高了粉末的回收利用率。
2、挡块的材质为橡胶，橡胶材质的挡块弹性好，保证喷枪与粉房本体连接处具有良好的密封性，同时橡胶材质的挡块易于制作，成本低廉。
3、弹性件的上端与可翻转底板的下端面连接且弹性件的上端偏离可翻转底板长轴方向的中心设置，弹性件的设置起到翻转底板的作用，便于粉末倾倒至承载筒内。
4、多个滤芯呈多排多列设置，个数为8-15个，多个滤芯的设置满足不同规格大小粉房本体的需求，同时多拍多列滤芯的设置，起到过滤效果好，粉末回收率高的作用。
5、升降机上设有多个水平排列设置的自动喷枪，喷枪依次贯穿通孔设置，同时自动喷枪在通孔内上下升降设置，满足不同高度的喷粉效果，自动化程度高，喷涂效率高。
6、集粉筒与旋风筒的连接处设有密封圈，保证集粉筒与旋风筒之间的密封性，防止粉末溢出，支架位于集粉筒位置的一侧内壁连接有水平设置的支撑板，保证集粉筒安装的牢固性。
7、粉房本体的左右两侧端设有爬梯以及平台，平台与底板水平设置，便于人员攀爬实时观察喷粉情况，同时便于维修清理。
8、喷粉筒内设置多个下流化板，保证粉末在筒体内翻滚均匀，与喷枪机构连接，便于喷涂。
附图说明：
图1为本发明涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房的结构示意图。
图2为本发明涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房的侧视图。
图3为本发明涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房的可翻转底板的连接示意图。
图4为本发明涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房的过滤装置的内部结构示意图。
图5为本发明涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房的旋风筒的内部结构示意图。
图6为本发明涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房的喷粉筒的内部结构示意图。
图7为本发明涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房的喷粉筒的俯视图。
图8为本发明涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房的侧板的结构示意图。
图中标号：1-喷粉筒、2-手动喷枪、3-自动喷枪、4-侧板、5-通孔、6-挡块、7-升降机、8-可翻转底板、9-弹性件、10-反脉冲、11-承载筒、12-支架、13-旋风筒、14-集粉筒、15-回收风机、16-风管a、17-风管b、18-导向叶片、19-过滤壳体、20-滤芯、21-滤杆、22-过滤收集桶、23-风管c、24-过滤风机、25-筒体、26-筒盖、27-连接管、28-接泵口、29-下流化板、30-引气接口、31-支撑板。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、图2示出了本发明一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房的实施方式，包括塑料喷粉系统以及大旋风回收系统；
塑料喷粉系统包括喷喷粉装置以及粉房本体；喷粉装置包括喷粉筒1以及与喷粉筒1连接的喷枪机构，喷枪机构包括手动喷枪2以及自动喷枪3，自动喷枪3置于升降机7上；粉房本体为塑料结构，粉房本体的左右两侧为敞开式结构，前后两侧均设有侧板4，同时喷枪机构分别置于侧板4的外侧，如图8所示，侧板4上设有容喷枪嵌入的多个竖直设置的通孔5，多个通孔5依次等间距设置，且通孔5内设有一左一右紧贴设置的挡块6，挡块6为弹性材质，喷枪机构穿过一左一右的挡块6设置，粉房本体内部底部设有多个水平设置的底板，多个底板之间具有间隙，置于两侧的底板为可翻转底板8，可翻转底板8通过弹性件9与粉房本体连接，同时底板的下端设有多个反脉冲10，底板的下方设有承载筒11；
大旋风回收系统包括大旋风收集装置以及过滤装置；大旋风收集装置包括支架12、旋风筒13、集粉筒14、回收风机15、风管a16、风管b17，旋风筒13安装在支架12内，集粉筒14置于旋风筒13的下端且集粉筒14与旋风筒13均为锥形状结构，旋风筒13的上端与风管a16的下端连接，风管a16的上端与回收风机15连接，同时风管a16与承载筒11之间通过风管b17连接，回收风机15置于风管b17的上端位置，如图5所示，旋风筒13内设有由上至下呈螺旋状的导向叶片18，集粉筒14通过管路与喷粉筒1连接，该管路上设有阀门；如图4所示，过滤装置包括过滤壳体19、置于过滤壳体19内的多个滤芯20，滤芯20通过滤杆21与过滤壳体19内部的上端位置连接，同时过滤壳体19的下端设有过滤收集筒22，过滤收集筒22置于滤芯20的下方位置，同时过滤壳体19与回收风机15通过风管c23连接，过滤壳体19的上端设有过滤风机24。
挡块6的材质为橡胶，橡胶材质的挡块6弹性好，保证喷枪与粉房本体连接处具有良好的密封性，同时橡胶材质的挡块6易于制作，成本低廉。
如图3所示，弹性件9包括压缩气弹簧或机械压缩弹簧，弹性件9的上端与可翻转底板8的下端面连接且弹性件9的上端偏离可翻转底板8长轴方向的中心设置，弹性件9的下端与可翻转底板8翻转至竖直状态下的下端面水平设置，弹性件9的设置起到翻转底板8的作用，便于粉末倾倒至承载筒11内。
多个滤芯20呈多排多列设置，个数为8-15个，多个滤芯20的设置满足不同规格大小粉房本体的需求，同时多拍多列滤芯20的设置，起到过滤效果好，粉末回收率高的作用。
升降机7上设有多个水平排列设置的自动喷枪3，喷枪依次贯穿通孔5设置，同时自动喷枪3在通孔5内上下升降设置，满足不同高度的喷粉效果，自动化程度高，喷涂效率高。
集粉筒14与旋风筒13的连接处设有密封圈，保证集粉筒14与旋风筒13之间的密封性，防止粉末溢出，支架12位于集粉筒14位置的一侧内壁连接有水平设置的支撑板31，同时集粉筒14的上端两侧与支撑板31通过螺栓连接，保证集粉筒14的连接牢固性。
粉房本体的左右两侧端设有爬梯以及平台，平台与底板水平设置，便于人员攀爬实时观察喷粉情况，同时便于维修清理。
如图6、图7所示，喷粉筒1包括筒体25以及筒盖26，由下至上贯穿筒盖26设有一竖直设置的连接管27，连接管27的上端连接有接泵口28，该接泵口28与外部的泵体连接，连接管27的下端伸入筒体25的内部且下方位置，筒体25内壁设有多个上下间隔设置的下流化板29，筒体25内壁且与下流化板29的连接处设有容下流化板29嵌入的凹槽，筒体25内壁与下流化板29通过玻璃胶连接，同时筒体25的下端设有一引气接口30，该引气接口30置于任一下流化板29的下方，喷粉筒1内设置多个下流化板29，保证粉末在筒体25内翻滚均匀，与喷枪机构连接，便于喷涂。
本发明的粉房本体采用塑料结构，喷粉过程中不粘粉，换色速度快，粉末利用率高，降低生产成本；侧板上设有容喷枪嵌入的多个竖直设置的通孔，通孔内设有一左一右紧贴设置的弹性挡块，喷枪机构穿过一左一右的挡块6设置，喷枪通过挡块6伸入粉房本体内时，弹性挡块6将喷枪完全包裹，提高喷枪与粉房本体的密封性，也防止粉末溢出对操作人员以及外部环境造成一定污染，同时也提高了粉末利用率，降低生产成本；底板的下端设有多个反脉冲10，粉末堆积至承载筒11内时，多个反脉冲10往上吹气，产生一定高压的气体，将粉末传输至大旋风回收系统内，采用大旋风回收系统对粉末进行回收，回收利用率高，大部分的粉末流至集粉筒14内，同时在大旋风回收装置的一侧设有过滤装置，经大旋风回收装置回收大部分粉末后，一小部分的粉末经过过滤装置进行过滤回收，最后干净的空气流至空气中，保护环境，同时也大大提高了粉末的回收利用率。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，其特征在于：包括塑料喷粉系统以及大旋风回收系统；
所述塑料喷粉系统包括喷喷粉装置以及粉房本体；所述喷粉装置包括喷粉筒以及与喷粉筒连接的喷枪机构，所述喷枪机构包括手动喷枪以及自动喷枪，所述自动喷枪置于升降机上；所述粉房本体为塑料结构，粉房本体的左右两侧为敞开式结构，前后两侧均设有侧板，同时喷枪机构分别置于侧板的外侧，所述侧板上设有容喷枪嵌入的多个竖直设置的通孔，所述多个通孔依次等间距设置，且通孔内设有一左一右紧贴设置的挡块，所述挡块为弹性材质，所述喷枪机构穿过一左一右的挡块设置，所述粉房本体内部底部设有多个水平设置的底板，多个底板之间具有间隙，置于两侧的底板为可翻转底板，所述可翻转底板通过弹性件与粉房本体连接，同时底板的下端设有多个反脉冲，底板的下方设有承载筒；
所述大旋风回收系统包括大旋风收集装置以及过滤装置；所述大旋风收集装置包括支架、旋风筒、集粉筒、回收风机、风管a、风管b，所述旋风筒安装在支架内，集粉筒置于旋风筒的下端且集粉筒与旋风筒均为锥形状结构，所述旋风筒的上端与风管a的下端连接，风管a的上端与回收风机连接，同时风管a与承载筒之间通过风管b连接，所述回收风机置于风管b的上端位置，所述旋风筒内设有由上至下呈螺旋状的导向叶片，所述集粉筒通过管路与喷粉筒连接，该管路上设有阀门；所述过滤装置包括过滤壳体、置于过滤壳体内的多个滤芯，所述滤芯通过滤杆与过滤壳体内部的上端位置连接，同时过滤壳体的下端设有过滤收集筒，所述过滤收集筒置于滤芯的下方位置，同时过滤壳体与回收风机通过风管c连接，所述过滤壳体的上端设有过滤风机。
2.根据权利要求1所述一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，其特征在于：所述挡块的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，其特征在于：所述弹性件包括压缩气弹簧或机械压缩弹簧。
4.根据权利要求1或3所述一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，其特征在于： 所述弹性件的上端与可翻转底板的下端面连接且弹性件的上端偏离可翻转底板长轴方向的中心设置，所述弹性件的下端与可翻转底板翻转至竖直状态下的下端面水平设置。
5.根据权利要求1所述一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，其特征在于：所述多个滤芯呈多排多列设置，个数为8-15个。
6.根据权利要求1所述一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，其特征在于：所述升降机上设有多个水平排列设置的自动喷枪，所述喷枪依次贯穿通孔设置，同时自动喷枪在通孔内上下升降设置。
7.根据权利要求1所述一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，其特征在于：所述集粉筒与旋风筒的连接处设有密封圈，所述支架位于集粉筒位置的一侧内壁连接有水平设置的支撑板，同时集粉筒的上端两侧与支撑板通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，其特征在于：所述粉房本体的左右两侧端设有爬梯以及平台，所述平台与底板水平设置。
9.根据权利要求1所述一种涂装用旋风回收过滤塑料喷粉房，其特征在于：所述喷粉筒包括筒体以及筒盖，由下至上贯穿筒盖设有一竖直设置的连接管，所述连接管的上端连接有接泵口，该接泵口与外部的泵体连接，所述连接管的下端伸入筒体的内部且下方位置，所述筒体内壁设有多个上下间隔设置的下流化板，所述筒体内壁且与下流化板的连接处设有容下流化板嵌入的凹槽，所述筒体内壁与下流化板通过玻璃胶连接，同时筒体的下端设有一引气接口，该引气接口置于任一下流化板的下方。
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