CN108465586A - 一种石墨烯粉末喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯粉末喷涂装置，包括原料罐，所述原料罐的内部插设有原料管的一端，原料管的另一端与混料罐侧壁的上端焊接连接，混料罐的内部插设有进料管的一端，进料管上安装有调节阀，且进料管的另一端延伸至防护罩的内侧，并且进料管远离混料罐的一端与分布器焊接连接，分布器的下端焊接有均匀分布的喷嘴，本装置使用时，喷涂前先向两个原料罐中分别加入石墨烯粉末和粉末涂料，通过引风机可以对石墨烯粉末和粉末涂料进行充分混合，且喷涂时引风机通过防护罩上的进气孔对空气中的粉尘进行吸收，过滤板将粉尘拦截在回收槽的内部，整个操作过程方便简单，且粉尘不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种石墨烯粉末喷涂装置。
背景技术
石墨有极佳的导热性能，导热系数700-1300w/(m·k)(相当于铜的2到3倍，铝的3到5倍，导热性能远远超过铜铝等金属材料)，重量也比铜铝轻，是优良散热性能的散热器材料。同时，我国是石墨生产大国，石墨原料成本低廉，而作为从石墨剥离制备出来的石墨烯，具有比石墨更优异的性能，理论上石墨烯的导热系数达5000W/(m·K)，并且其在高温下也具有良好的稳定性，在散热片中嵌入石墨烯或数层石墨烯可使局部热点温度大幅下降，特别适合制备高效的散热膜。公开号CN204817007U提出的一种石墨烯散热膜喷涂装置，该装置能够方便的对物件进行覆膜，但是装置在操作过程中，石墨烯粉末会扩散到空气中，给环境造成不必要的影响，且石墨烯价格较高，容易造成不必要的经济损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯粉末喷涂装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石墨烯粉末喷涂装置，包括原料罐，所述原料罐的内部插设有原料管的一端，原料管的另一端与混料罐侧壁的上端焊接连接，混料罐的内部插设有进料管的一端，进料管上安装有调节阀，且进料管的另一端延伸至防护罩的内侧，并且进料管远离混料罐的一端与分布器焊接连接，分布器的下端焊接有均匀分布的喷嘴，防护罩内壁的底端焊接有支撑架，支撑架的水平架体部分通过转轴安装有转动辊，且防护罩的下端焊接有第一引风管，第一引风管的另一端与引风机的进口端相连通，引风机的出口端通过螺丝安装有第一尾气管，第一尾气管的另一端与回收槽的侧壁焊接连接，回收槽通过支架焊接在安装座的上端，且安装座的上端通过螺丝固定有液压杆，液压杆的上端胶接有活塞，活塞与回收槽的内壁滑动连接，且回收槽的内壁上通过卡槽安装有过滤板，并且回收槽的侧壁上焊接有第二尾气管，回收槽与第二尾气管相连通。
优选的，所述原料罐的个数为两个，且原料管通过螺丝和法兰安装有原料泵，原料泵的出口端与混料罐相连通，且原料管上安装有调节阀，并且混料罐的上端开设有出气孔，出气孔内填充有过滤网。
优选的，所述第一引风管上焊接有第二引风管，且第一引风管与第二引风管相连通，并且第一引风管与第二引风管上安装有调节阀。
优选的，所述第一尾气管上焊接有连接管，且第一尾气管与连接管相连通，并且第一尾气管与连接管上安装有调节阀，且连接管的另一端与混料罐侧壁的下端焊接连接，连接管与混料罐相连通。
优选的，所述防护罩的水平方向的两端为开口状，且防护罩的内壁上开设有进气孔，进气孔与第一尾气管相连通，并且防护罩的外壁上通过支架安装有电动机，电动机的输出端与转动辊键连接。
优选的，所述活塞位于过滤板的正下方，且过滤板位于第一尾气管和第二尾气管之间，并且第一尾气管位于第二尾气管的上方。
优选的，所述过滤板与回收槽内壁的连接处胶接有橡胶密封圈，且回收槽的上端安装有盖板。
优选的，所述第二尾气管远离回收槽的一端填充有活性炭过滤袋。
本发明的有益效果是：
1、本装置使用时，喷涂前先向两个原料罐中分别加入石墨烯粉末和粉末涂料，通过引风机可以对石墨烯粉末和粉末涂料进行充分混合，且喷涂时引风机通过防护罩上的进气孔对空气中的粉尘进行吸收，过滤板将粉尘拦截在回收槽的内部，整个操作过程方便简单，且粉尘不会对环境造成污染。
2、装置使用完毕后，关闭第一尾气管上的调节阀，向回收槽中注入有机溶剂，利用液压杆推动活塞，使得有机溶剂将回收槽中的粉尘全部淹没，一段时间后粉末涂料被溶解，此时可以排出有机溶剂，并利用空气将过滤板上的石墨烯粉末吹干，方便回收，有效的节约成本，且第二尾气管中的活性炭过滤袋能够吸收有机溶剂，防止造成二次污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨烯粉末喷涂装置的主视图；
图2为本发明提出的一种石墨烯粉末喷涂装置的防护罩的侧视图；
图3为本发明提出的一种石墨烯粉末喷涂装置的防护罩的截面图。
图中：1原料罐、2原料管、3原料泵、4混料罐、5进料管、6进料泵、7防护罩、8分布器、9喷嘴、10支撑架、11转动辊、12第一引风管、13第二引风管、14引风机、15第一尾气管、16回收槽、17安装座、18液压杆、19活塞、20过滤板、21第二尾气管、22连接管、23电动机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种石墨烯粉末喷涂装置，包括原料罐1，原料罐1的内部插设有原料管2的一端，原料管2的另一端与混料罐4侧壁的上端焊接连接，混料罐4的内部插设有进料管5的一端，进料管5上安装有调节阀，且进料管5的另一端延伸至防护罩7的内侧，并且进料管5远离混料罐4的一端与分布器8焊接连接，分布器8的下端焊接有均匀分布的喷嘴9，防护罩7内壁的底端焊接有支撑架10，支撑架10的水平架体部分通过转轴安装有转动辊11，且防护罩7的下端焊接有第一引风管12，第一引风管12的另一端与引风机14的进口端相连通，引风机14的出口端通过螺丝安装有第一尾气管15，第一尾气管15的另一端与回收槽16的侧壁焊接连接，回收槽16通过支架焊接在安装座17的上端，且安装座17的上端通过螺丝固定有液压杆18，液压杆18的上端胶接有活塞19，活塞19与回收槽16的内壁滑动连接，且回收槽16的内壁上通过卡槽安装有过滤板20，并且回收槽16的侧壁上焊接有第二尾气管21，回收槽16与第二尾气管21相连通，原料罐1的个数为两个，且原料管2通过螺丝和法兰安装有原料泵3，原料泵3的出口端与混料罐4相连通，且原料管2上安装有调节阀，并且混料罐4的上端开设有出气孔，出气孔内填充有过滤网，第一引风管12上焊接有第二引风管13，且第一引风管12与第二引风管13相连通，并且第一引风管12与第二引风管13上安装有调节阀，第一尾气管15上焊接有连接管22，且第一尾气管15与连接管22相连通，并且第一尾气管15与连接管22上安装有调节阀，且连接管22的另一端与混料罐4侧壁的下端焊接连接，连接管22与混料罐4相连通，防护罩7的水平方向的两端为开口状，且防护罩7的内壁上开设有进气孔，进气孔与第一尾气管15相连通，并且防护罩7的外壁上通过支架安装有电动机23，电动机23的输出端与转动辊11键连接，活塞19位于过滤板20的正下方，且过滤板20位于第一尾气管15和第二尾气管21之间，并且第一尾气管15位于第二尾气管21的上方，过滤板20与回收槽16内壁的连接处胶接有橡胶密封圈，且回收槽16的上端安装有盖板，第二尾气管21远离回收槽16的一端填充有活性炭过滤袋。
实施例1中，本装置使用时，先向两个原料罐1中分别加入石墨烯粉末和粉末涂料，按照需求通过原料泵3向混料罐4中加入石墨烯粉末和粉末涂料，关闭原料管3、进料管5、第一引风管12和第一尾气管15上的调节阀，打开第二引风管13和连接管22上的调节阀，打开引风机14，利用气流对混料罐4中进行吹扫，使得石墨烯粉末和粉末涂料充分混合，混合完毕后关闭引风机14，打开进料管5、第一引风管12和第一尾气管15上的调节阀，并关闭第二引风管13和连接管22上的调节阀，再打开引风机14、电动机23以及进料泵6，将需要喷涂的物件放置到转动辊11上，喷嘴9将石墨烯粉末和粉末涂料喷涂到物件上，随着电动机23的转动，可以方便的进行喷涂，此时引风机14通过防护罩7上的进气孔对空气中的粉尘进行吸收，最终过滤板20将粉尘拦截在回收槽16的内部，整个操作过程方便简单，且不会对环境造成污染。
实施例2中，装置使用完毕后，关闭第一尾气管15上的调节阀，向回收槽16中注入有机溶剂，利用液压杆18推动活塞，使得有机溶剂将回收槽16中的粉尘全部淹没，一段时间后粉末涂料被溶解，此时可以排出有机溶剂，打开第二引风管13和第一尾气管15上的调节阀，并关闭第一引风管12和连接管22上的调节阀，打开引风机14，利用空气将过滤板20上的石墨烯粉末吹干，方便回收，有效的节约成本，且第二尾气管21中的活性炭过滤袋能够吸收有机溶剂，防止造成二次污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石墨烯粉末喷涂装置，包括原料罐（1），其特征在于，所述原料罐（1）的内部插设有原料管（2）的一端，原料管（2）的另一端与混料罐（4）侧壁的上端焊接连接，混料罐（4）的内部插设有进料管（5）的一端，进料管（5）上安装有调节阀，且进料管（5）的另一端延伸至防护罩（7）的内侧，并且进料管（5）远离混料罐（4）的一端与分布器（8）焊接连接，分布器（8）的下端焊接有均匀分布的喷嘴（9），防护罩（7）内壁的底端焊接有支撑架（10），支撑架（10）的水平架体部分通过转轴安装有转动辊（11），且防护罩（7）的下端焊接有第一引风管（12），第一引风管（12）的另一端与引风机（14）的进口端相连通，引风机（14）的出口端通过螺丝安装有第一尾气管（15），第一尾气管（15）的另一端与回收槽（16）的侧壁焊接连接，回收槽（16）通过支架焊接在安装座（17）的上端，且安装座（17）的上端通过螺丝固定有液压杆（18），液压杆（18）的上端胶接有活塞（19），活塞（19）与回收槽（16）的内壁滑动连接，且回收槽（16）的内壁上通过卡槽安装有过滤板（20），并且回收槽（16）的侧壁上焊接有第二尾气管（21），回收槽（16）与第二尾气管（21）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末喷涂装置，其特征在于，所述原料罐（1）的个数为两个，且原料管（2）通过螺丝和法兰安装有原料泵（3），原料泵（3）的出口端与混料罐（4）相连通，且原料管（2）上安装有调节阀，并且混料罐（4）的上端开设有出气孔，出气孔内填充有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末喷涂装置，其特征在于，所述第一引风管（12）上焊接有第二引风管（13），且第一引风管（12）与第二引风管（13）相连通，并且第一引风管（12）与第二引风管（13）上安装有调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末喷涂装置，其特征在于，所述第一尾气管（15）上焊接有连接管（22），且第一尾气管（15）与连接管（22）相连通，并且第一尾气管（15）与连接管（22）上安装有调节阀，且连接管（22）的另一端与混料罐（4）侧壁的下端焊接连接，连接管（22）与混料罐（4）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末喷涂装置，其特征在于，所述防护罩（7）的水平方向的两端为开口状，且防护罩（7）的内壁上开设有进气孔，进气孔与第一尾气管（15）相连通，并且防护罩（7）的外壁上通过支架安装有电动机（23），电动机（23）的输出端与转动辊（11）键连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末喷涂装置，其特征在于，所述活塞（19）位于过滤板（20）的正下方，且过滤板（20）位于第一尾气管（15）和第二尾气管（21）之间，并且第一尾气管（15）位于第二尾气管（21）的上方。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末喷涂装置，其特征在于，所述过滤板（20）与回收槽（16）内壁的连接处胶接有橡胶密封圈，且回收槽（16）的上端安装有盖板。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末喷涂装置，其特征在于，所述第二尾气管（21）远离回收槽（16）的一端填充有活性炭过滤袋。
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Wenzhou chensi Industrial Design Co.,Ltd. Assignor: WENZHOU HANXUANLIN INDUSTRIAL DESIGN Co.,Ltd. Contract record no.: X2022330000176 Date of cancellation: 20230707 |