CN206215439U - 一种无排放的粉体喷房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无排放的粉体喷房，包括喷房主体和过滤回收箱，所述过滤回收箱连通所述喷房主体，所述喷房主体的底壁为两端向内倾斜的粉槽，所述粉槽下方设置有粉桶，所述过滤回收箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体的上壁安装有滤芯，所述下箱体的下方设置有倾斜板，所述上箱体安装有风机，所述上箱体设置有开口，所述开口安装有微孔滤板。与现有技术相比，本实用新型可对喷涂粉末进行过滤回收处理，避免了直接将粉末排放到空气当中，提高粉体利用率，降低成本；过滤回收箱可过滤空气，使排出的空气比车间原有的空气干净，提供健康的工作环境。

Description

一种无排放的粉体喷房

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，具体而言，涉及一种无排放的粉体喷房。

背景技术

粉末静电喷涂设备，通过让被喷工件沿着预定轨道通过内腔，利用喷枪对工件进行喷涂。喷枪周围产生高压静电场，因此，喷枪喷出的喷涂颗粒带有高压静电，带电粉末在静电场力的作用下沿着电力线方向飞向工件并被吸附在工件表面。

现在的工厂，为了节省成本，通常在开阔的室外直接喷涂，虽然空气流通，但粉体会飘散污染空气，长期吸入空气中的粉体，会危害人体健康。现有技术中的粉体喷房，工件在由输送机构带动从喷房入口到喷房出口输送，同时喷房内设置的喷枪完成喷粉。但是在对工件喷制的过程中会产生粉末，大量的粉体在喷涂完成后会遗留在喷房内，不仅造成了巨大的浪费，而且也影响了喷粉的喷涂环境，对工件喷涂质量造成影响，因此必须考虑到粉尘的过滤以及回收，提供一种无排放的粉体喷房。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可将粉尘过滤回收、无排放的粉体喷房。

本实用新型提供一种无排放粉体喷房，包括喷房主体和过滤回收箱，所述过滤回收箱连通所述喷房主体，所述喷房主体的底壁为两端向内倾斜的粉槽，所述粉槽下方设置有粉体收集装置，所述过滤回收箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体的上壁安装有滤芯，所述下箱体的下方设置有倾斜板，所述倾斜板朝喷房主体方向倾斜，所述上箱体安装有风机，所述上箱体设置有开口，所述开口安装有微孔滤板。

其中，所述粉体收集装置设置有可开关的开口。

其中，所述滤芯设置有多组。

其中，所述倾斜板的倾斜角度为30-45度。

其中，所述倾斜板上安装有震动泵。

其中，所述喷房主体的两侧设置有工作台。

其中，所述喷房主体的上方设置有吊装装置。

其中，所述喷房主体两侧设置有喷枪，所述喷枪通过管道连接输粉泵，所述输粉泵通过管道连接供粉桶。

其中，所述喷枪为往复式自动喷枪。

有益效果：

1.本实用新型的过滤回收箱连通喷房主体，喷房主体底壁为两端向内倾斜的粉槽，粉槽下方设置粉体回收装置，喷粉可通过粉槽收集于粉体回收装置当中，此外，风机对喷房主体进行抽风，粉末通过滤芯过滤，再通过可调节的档板统一收集到粉体回收装置中再利用，提高了粉体利用率，节约成本。

2.本实用新型的过滤回收箱风出口处设置微孔滤板，将滤芯过滤的空气进行二次过滤，使微尘过滤干净，确保返回车间的空气比车间原有的空气干净，从而改善了工作环境，保证了工作人员的健康。

附图说明

图1为一种无排放的粉体喷房实施例俯视图；

图2为一种无排放的粉体喷房实施例侧视图；

图3为过滤回收箱下箱体滤芯结构示意图；

图4为过滤回收箱下箱体可调节倾斜板结构示意图。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开，下面结合附图对一种无排放的粉体喷房进行说明。

请参照图1-4，一种无排放粉体喷房，包括喷房主体1和过滤回收箱2，所述过滤回收箱2连通所述喷房主体1，所述喷房主体1的底壁为两端向内倾斜的粉槽11，所述粉槽下方设置有粉体收集装置3，所述过滤回收箱2包括上箱体21和下箱体22，所述下箱体22的上壁安装有滤芯4，所述下箱体22的下方设置有倾斜板5，所述倾斜板5朝喷房主体1方向倾斜，所述上箱体21安装有风机6，所述上箱体21设置有开口，所述开口安装有微孔滤板7。

需要说明的是，喷房主体1底壁设置为两端向内倾斜的粉槽11，所述粉槽11下方设置有粉体收集装置3，喷涂过程中掉落的粉末可通过粉槽掉入粉体收集装置3中收集，喷房主体1连通过滤回收箱2，过滤回收箱2内安装有滤芯4和风机6，所述风机6为抽风机，粉体喷涂过程中，过滤回收箱2抽气，各入口进气，形成对流，粉体随风进入过滤回收箱2中，滤芯4对空气进行过滤，过滤后的粉体通过倾斜板5沿倾斜壁掉入粉体收集装置3中，过滤回收箱2的出口处设置有微孔滤板7，可对空气进行二次过滤，过滤0.03微米左右的微尘，确保返回车间的空气比车间原有的空气干净。

进一步地，所述粉体收集装置3设置有可开关的开口8。

具体地，抽风时，该开口8关闭，粉末收集于粉体收集装置3中，观察粉体收集装置3中粉体，当粉体堆积到一定程度时，可停止喷粉和抽风，将开口8打开，用泵将堆积的粉体抽出，根据实际情况对粉体进行清理，可防止粉体堆积于喷房内，提供一个良好的喷涂环境，使工件的喷涂质量更佳。

进一步地，所述滤芯4设置有多组，所述滤芯4为双层结构。

具体地，所述滤芯4设置有多组，可使空气均匀过滤，所述滤芯4为双层结构，包括外筒体41和内胆42，所述外筒体41的滤孔较大，所述内胆42滤孔较小，双重过滤，保证滤芯4过滤充分。

进一步地，所述倾斜板5的倾斜角度为30-45度，所述倾斜板5上安装有震动泵54。

具体地，在本实施例中，所述倾斜板5通过固定轴51连接把手52，所述把手52连接固定件53。该结构决定可通过调节把手52来调节倾斜板5的角度，倾斜板5的角度的调节范围为30-45度，根据实际情况调节角方便过滤后的粉体流入粉体收集装置3中，所述倾斜板5上安装有震动泵54，可将倾斜板5上的粉体震落到粉体收集装置3中。

进一步地，所述喷房主体1的上方设置有吊装装置9，所述喷房主体的两侧设置有工作台10。

具体地，吊装装置9可将工件91吊装起来，运输于喷房中，工作台10设置于喷房主体1入口及出口附近，工作人员可在工作台上对工件91进行处理和补喷。

进一步地，所述喷房主体1两侧设置有喷枪111，所述喷枪111通过管道连接输粉泵112，所述输粉泵112通过管道连接供粉桶(未示出)，所述喷枪111为往复式自动喷枪。

具体地，喷枪111与输粉泵112连接，输粉泵112连接供粉桶(未示出)，喷枪111和输粉泵112电性连接于控制箱114，操作时，控制箱114控制输粉泵112的流速和喷枪111的喷粉量，可根据实际情况来调节出粉量。喷枪111为往复式自动喷枪，可上下调节喷枪111的位置，适应工件91大小，输粉泵112优选为文氏泵，可增加喷粉效率。

综上所述，本实用新型具有粉末可过滤回收再利用、排出的空气比车间原有的空气干净的特点，相较于直接在室外喷涂，可防止粉体污染空气，为环境友好设备。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

Claims (9)

1.一种无排放的粉体喷房，其特征在于：包括喷房主体和过滤回收箱，所述过滤回收箱连通所述喷房主体，所述喷房主体的底壁为两端向内倾斜的粉槽，所述粉槽下方设置有粉体收集装置，所述过滤回收箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体的上壁安装有滤芯，所述下箱体的下方设置有倾斜板，所述倾斜板朝喷房主体方向倾斜，所述上箱体安装有风机，所述上箱体设置有开口，所述开口安装有微孔滤板。

2.根据权利要求1所述的一种无排放的粉体喷房，其特征在于：所述粉体收集装置设置有可开关的开口。

3.根据权利要求1所述的一种无排放的粉体喷房，其特征在于：所述滤芯设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种无排放的粉体喷房，其特征在于：所述倾斜板的倾斜角度为30-45度。

5.根据权利要求1或4所述的一种无排放的粉体喷房，其特征在于：所述倾斜板上安装有震动泵。

6.根据权利要求1所述的一种无排放的粉体喷房，其特征在于：所述喷房主体的两侧设置有工作台。

7.根据权利要求1所述的一种无排放的粉体喷房，其特征在于：所述喷房主体的上方设置有吊装装置。

8.根据权利要求1所述的一种无排放的粉体喷房，其特征在于：所述喷房主体两侧设置有喷枪，所述喷枪通过管道连接输粉泵，所述输粉泵通过管道连接供粉桶。

9.根据权利要求8所述的一种无排放的粉体喷房，其特征在于：所述喷枪为往复式自动喷枪。