CN207385111U - 一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，包括抽风装置、与抽风装置进风端连接的吸尘罩、与抽风装置出风端连接的集尘箱、设于集尘箱下方的回收箱及支撑各部分的支撑机构；集尘箱底部为向下突出的锥形结构，锥角处设有排污口，其内腔上下相对的设置有沿横向交错排布的多个倾斜设置的导向板，集尘箱内腔顶部设有与导向板迎风面相对的雾化喷头，雾化喷头通过管路与液体输送装置连通；回收箱顶部设有与排污口相对应的进污口。本实用新型创造所述的适用于陶粒生产的粉尘处理设备具有除尘量大、速度快、效率高的优点。

Description

一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备

技术领域

本发明创造属于粉尘处理技术领域，尤其是涉及一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备。

背景技术

陶粒作为一种建筑用轻质高强骨料，具有密度小、强度高、粒径可分多级、孔洞丰富等特点，可解决重量、防火、隔热、保温等工程上的难题，符合现代建筑业的需求，因此大量应用于预制墙板、间墙、轻质混凝土、屋面保温等领域，当它代替石子作为混凝土中的骨料时，可减轻建筑物结构重量的30％，同时对提高建筑物的抗震性具有重要意义。

圆球形陶粒在制备过程中，会使用到盘式造粒机，在造粒过程中，先将粉状配料制成小球，放入造粒机，在造粒机中运转的过程中，向小球表面喷洒配制好的雾状水溶液，再将粉状配料洒落到湿润的小球表面，经过多次重复喷洒，小球在造粒机中不停滚动，粉状配料层层的包裹住小球，小球体积不断增大，最终达到预定大小。在造粒过程中，会有大量的粉尘漂浮在生产车间内，需要及时快速的对粉尘进行处理，否则会严重影响工作人员的身体健康。一般的除尘装置主要是通过设置在设备内的滤网对灰尘进行过滤，但这种除尘装置处理能力有限，在面对大量的粉尘时，无法快速及时有效的进行处理，并不适用于陶粒制备车间这种粉尘量大，环境相对较恶劣的场合使用，因此急需一种适用性强、能够多方向快速及时的处理大量粉尘的粉尘处理设备。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种能够及时快速的处理大量粉尘的适用于陶粒生产的粉尘处理设备，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，包括抽风装置、通过伸缩软管与所述抽风装置进风端连接的吸尘罩、与所述抽风装置出风端连接的集尘箱、设于所述集尘箱下方的回收箱及支撑各部分的支撑机构；所述集尘箱底部为向下突出的锥形结构，锥角处设有排污口，其内腔上下相对的设置有沿横向交错排布的多个倾斜设置的导向板，所述集尘箱内腔顶部设有与所述导向板迎风面相对的雾化喷头，所述雾化喷头通过管路与液体输送装置连通；所述回收箱顶部设有与所述排污口相对应的进污口。

进一步的，还包括吸尘罩位置调整机构，所述吸尘罩位置调整机构包括设于所述吸尘罩下方并通过轴承座竖直设置在所述支撑机构上的直线轴承、下端位于所述直线轴承内的旋转柱、固定于所述旋转柱上端面的支撑板及竖直设置于所述支撑板上端面的液压缸；所述液压缸的缸杆与所述吸尘罩连接。

进一步的，所述支撑板的上端面还设有竖直方向上设置的导向滑轨，所述吸尘罩通过安装基板与所述导向滑轨的滑块连接。

进一步的，所述支撑板上还设有旋转把手。

进一步的，所述排污口处设有底盖；所述集尘箱底部外端面位于所述排污口左右两侧位置处设有定位块，所述定位块的下表面设有水平纵向上的通槽；所述回收箱的进污口的左右两侧设置有上端可水平纵向插入所述通槽内的竖直定位板；所述回收箱的侧壁下端设有出污口。

进一步的，所述回收箱的底部设有滚轮，所述支撑机构的底板上端面设有用于滚轮移动的轨道；所述回收箱的上设有扶手。

进一步的，所述回收箱的底板上表面倾斜设置，低的一端与所述出污口连接。

进一步的，所述吸尘罩的进风口处设有过滤网。

进一步的，所述集尘箱的右端还设有一排风装置，所述排风装置的进风端设有虑尘罩。

进一步的，所述支撑机构底部设有万向轮，所述支撑机构上还设有推拉把手。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备具有以下优势：

(1)本发明创造所述的适用于陶粒生产的粉尘处理设备具有快速及时处理大量粉尘的优点，经吸尘罩吸入的粉尘进入集尘箱后，在经过上下两排沿横向交错排布的导向板的作用下，较沉的颗粒直接下落经排污口进入回收箱，较轻颗粒则在多层导向板和与导向板迎风面相对设置的雾化喷头喷出的水雾作用下，凝结后滑落，最终落入回收箱中；由于雾化喷头喷出的水雾可以直接喷洒到由多层导向板阻挡的粉尘颗粒上，粉尘颗粒能与水雾快速充分混合，沉积后直接落入回收箱内，快速清空集尘箱，保证集尘箱能够持续收集外界新的粉尘颗粒，除尘量大、速度快、效率高；

(2)本发明创造所述的吸尘罩位置调整机构能够调整吸尘罩的高度和方向，通过液压缸实现吸尘罩在高度方向上的移动，通过旋转支撑板可以带动旋转柱在直线轴承内的旋转，进而实现固定于支撑板上的液压缸带动吸尘罩在水平方向上的调整，操作灵活方便，实现多方向快速吸尘操作，进一步提高除尘效率和除尘效果；

(3)本发明创造所述的支撑板上还设有竖直方向上导向滑轨，吸尘罩通过安装基板与导向滑轨的滑块连接，即吸尘罩在调整高度时，导向滑轨能够保证吸尘罩准确的在竖直方向上移动，防止吸尘罩在移动过程中由于重力作用发生偏斜；

(4)本发明创造所述的集尘箱设有定位块，回收箱设有竖直定位板，回收箱可以精确的对接到集尘箱排污口处；回收箱底部设有滚轮，支撑架底板上端面设有供滚轮移动的轨道，方便回收箱的进出和定位；回收箱底板上表面倾斜设置，低的一端与出污口连接，能够快速而干净的将回收箱内收集到的粉尘排出。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造所述的适用于陶粒生产的粉尘处理设备的结构示意图；

图2为本发明创造所述的回收箱的结构示意图。

附图标记说明：

1-抽风装置；2-吸尘罩；3-集尘箱；4-回收箱；5-支撑机构；6-排污口；7-导向板；8-雾化喷头；9-液体输送装置；10-进污口；11-直线轴承；12-旋转柱；13-支撑板；14-液压缸；15-缸杆；16-导向滑轨；17-安装基板；18-滑块；19-旋转把手；20-底盖；21-定位块；22-定位板；23-出污口；24-滚轮；25-轨道；26-扶手；27-过滤网；28-排风装置；29-虑尘罩；30-万向轮；31-推拉把手；32-伸缩软管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，包括抽风装置1、通过伸缩软管32与抽风装置1进风端连接的吸尘罩2、与抽风装置1出风端连接的集尘箱3、设于集尘箱3下方的回收箱4、吸尘罩位置调整机构及支撑各部分的支撑机构5；

其中，集尘箱3底部为向下突出的锥形结构，锥角处设有带底盖20的排污口6，其内腔上下相对的设置有沿横向交错排布的多个倾斜设置的导向板7，集尘箱3内腔顶部设有朝向导向板7迎风面喷洒水雾的雾化喷头8和竖直朝下喷散水雾的雾化喷头8，雾化喷头8通过管路与液体输送装置9连通，被吸入的粉尘撞击到导向板7，较大颗粒可直接掉落，经排污口6落至回收箱4内，较轻颗粒撞击到多层的导向板7，在导向板处7浓度偏高，水雾喷洒到其上后，能够快速团聚沉积下来；

集尘箱3底部外端面位于排污口6左右两侧位置处设有定位块21，定位块21的下表面设有水平纵向上的通槽；回收箱4顶部设有与排污口6相对应的进污口10，进污口10的左右两侧设置有上端可水平纵向插入通槽内的竖直定位板22；回收箱4的底板内表面倾斜设置，低的一端设有出污口23；回收箱4的底部设有滚轮24，支撑机构5的底板上端面设有供滚轮24移动的轨道25；回收箱4的上设有扶手26，方便回收箱4的推进推出。

吸尘罩2的进风口处设有过滤网27，防止误吸非粉尘颗粒；吸尘罩位置调整机构包括设于吸尘罩2下方并通过轴承座竖直设置在支撑机构5上的直线轴承11、下端位于直线轴承11内的旋转柱12、固定于旋转柱12上端面的支撑板13、竖直设置于支撑板13上端面的液压缸14及竖直设置于支撑板13上的导向滑轨16；液压缸14的缸杆115与吸尘罩2连接，吸尘罩2通过安装基板17与导向滑轨16的滑块18连接，缸杆15可以推动吸尘罩2沿导向滑轨16滑动，实现吸尘罩2在高度上的调整；支撑板13上设有旋转把手19，调整旋转把手19可以带动支撑板13及旋转柱12在直线轴承11内旋转，进而通过液压缸14和导向滑轨16带动吸尘罩2实现吸尘方向的调整；

集尘箱3的右端还设有一排风装置28，排风装置28可以增强设备的吸尘能力，排风装置28的进风端设有虑尘罩29；支撑机构5底部设有万向轮30，支撑机构5上还设有推拉把手31。

本发明创造的工作过程如下：

粉尘经吸尘罩2进入集尘箱3中，粉尘颗粒撞击到导向板7上，较沉的颗粒直接下落经排污口6进入回收箱4，较轻颗粒则在多层的导向板7和雾化喷头8喷出的水雾作用下，凝结团聚后滑落，最终落入回收箱4中；根据车间的实际情况，通过液压缸14调整吸尘罩2高度，通过旋转支撑板13上的旋转把手19调整吸尘罩2的吸尘方向；当需要清理回收箱4时，关闭底盖20，拉出回收箱4，将回收箱4内的污水经出污口23排出，清理完毕后，关闭出污口23，将回收箱4的定位板22对准集尘箱3底部的定位块21上的通槽，推动回收箱4到原位，打开集尘箱3底盖20，回收箱4继续回收粉尘。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，其特征在于：包括抽风装置(1)、通过伸缩软管(32)与所述抽风装置(1)进风端连接的吸尘罩(2)、与所述抽风装置(1)出风端连接的集尘箱(3)、设于所述集尘箱(3)下方的回收箱(4)及支撑各部分的支撑机构(5)；所述集尘箱(3)底部为向下突出的锥形结构，锥角处设有排污口(6)，其内腔上下相对的设置有沿横向交错排布的多个倾斜的导向板(7)，所述集尘箱(3)内腔顶部设有与所述导向板(7)迎风面相对的雾化喷头(8)，所述雾化喷头(8)通过管路与液体输送装置(9)连通；所述回收箱(4)顶部设有与所述排污口(6)相对应的进污口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，其特征在于：还包括吸尘罩位置调整机构，所述吸尘罩位置调整机构包括设于所述吸尘罩(2)下方并通过轴承座竖直设置在所述支撑机构(5)上的直线轴承(11)、下端位于所述直线轴承(11)内的旋转柱(12)、固定于所述旋转柱(12)上端面的支撑板(13)及竖直设置于所述支撑板(13)上端面的液压缸(14)；所述液压缸(14)的缸杆(15)与所述吸尘罩(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，其特征在于：所述支撑板(13)的上端面还设有竖直方向上的导向滑轨(16)，所述吸尘罩(2)通过安装基板(17)与所述导向滑轨(16)的滑块(18)连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，其特征在于：所述支撑板(13)上还设有旋转把手(19)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，其特征在于：所述排污口(6)处设有底盖(20)；所述集尘箱(3)底部外端面位于所述排污口(6)左右两侧位置处设有定位块(21)，所述定位块(21)的下表面设有水平纵向上的通槽；所述回收箱(4)的进污口(10)的左右两侧设置有上端可水平纵向插入所述通槽内的竖直的定位板(22)；所述回收箱(4)的侧壁下端设有出污口(23)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，其特征在于：所述回收箱(4)的底部设有滚轮(24)，所述支撑机构(5)的底板上端面设有供滚轮(24)移动的轨道(25)；所述回收箱(4)的上设有扶手(26)。

7.根据权利要求5所述的一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，其特征在于：所述回收箱(4)的底板上表面倾斜设置，低的一端与所述出污口(23)连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，其特征在于：所述吸尘罩(2)的进风口处设有过滤网(27)。

9.根据权利要求1到8任一项所述的一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，其特征在于：所述集尘箱(3)的右端还设有一排风装置(28)，所述排风装置(28)的进风端设有虑尘罩(29)。

10.根据权利要求1到8任一项所述的一种适用于陶粒生产的粉尘处理设备，其特征在于：所述支撑机构(5)底部设有万向轮(30)，所述支撑机构(5)上还设有推拉把手(31)。