CN208928379U - 一种电除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种电除尘系统，包括支柱（1）、灰斗（2）、进风口（3）、气流均布板（4）、进风挡板（5）、电除尘滤筒室（12）、出风口（11），其中电除尘滤筒室（12）支承在支柱（1）上，电除尘滤筒室（12）的下方安装有灰斗（2），电除尘滤筒室（12）的一侧设有进风口（3），电除尘滤筒室（12）的另一侧设有出风口（11），电除尘滤筒室（12）在进风口的一侧依次安装有气流均布板（4）和进风挡板（5）。本实用新型除尘效率高，除尘彻底，进风挡板可有效降低进风速度，降低废气对滤筒的伤害，延长使用寿命，本实用新型的滤布同时具有电除尘和过滤除尘的效果，可有效控制细粉尘，且能耗低。

Description

一种电除尘系统

技术领域

本实用新型涉及电除尘设备领域，具体为一种电除尘系统。

背景技术

现有的电除尘器存在的缺点是不能有效控制细粉尘，而袋式除尘器能过滤细粉尘，但能耗高。因此，现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电除尘系统，本实用新型能有效控制细粉尘，能耗低，且体积小，成本低，低阻高效，降低废气对滤筒的伤害，延长滤筒的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的电除尘系统，包括支柱、灰斗、进风口、气流均布板、进风挡板、电除尘滤筒室、出风口，其中电除尘滤筒室支承在支柱上，电除尘滤筒室的下方安装有灰斗，电除尘滤筒室的一侧设有进风口，电除尘滤筒室的另一侧设有出风口，且电除尘滤筒室在进风口的一侧依次安装有气流均布板和进风挡板。

与现有技术相比，本实用新型采用静电除尘和电布袋除尘结合的方式对废气进行除尘，提高了除尘效果。通过在除尘滤筒室中设置进风挡板，可以有效地降低进风速度，降低废气对将电除尘室的冲刷损耗，同时在经过除尘滤筒室时，吸尘电极板能够更好地吸收带有单电荷的灰尘，通过在出风口下方设置出风口吸尘板,可以将微量的未被电极板吸引的灰尘再次吸收，使得除尘更加彻底。本实用新型同时具有电除尘和过滤除尘的效果，解决了电除尘器不能有效控制细粉尘，袋除尘能过滤细粉尘但能耗高的问题，具有低阻高效的特性，设置挡板，可有效降低进风速度，降低废气对电除尘室的损害，延长滤筒的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中电除尘滤筒的A-A剖面示意图。

图3是图1的进风挡板结构示意图。

图中：1-支柱；2-灰斗；3-进风口；4-气流均布板；5-进风挡板；6-上固定圈；7-滤布；8-金属件；9-电除尘滤筒；10-下固定圈；11-出风口；12-电除尘滤筒室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电除尘系统，包括支柱1、灰斗2、进风口3、气流均布板4、进风挡板5、电除尘滤筒室12、出风口11，其中电除尘滤筒室12支承在支柱1上，电除尘滤筒室12的下方安装有灰斗2，电除尘滤筒室12的一侧设有进风口3，电除尘滤筒室12的另一侧设有出风口11，且电除尘滤筒室12在进风口的一侧依次安装有气流均布板4和进风挡板5。另外，出风口11下方还可以设置出风口吸尘板。

本实施例中，所述电除尘滤筒室12内装设有电除尘滤筒9，电除尘滤筒9包括骨架和用于过滤的滤布7，所述骨架内部设有金属件8，金属件8为导电金属材料，金属件8作为电源负极；所述滤布7带有导电纤维，作为电源阳极。

本实施例中，所述导电纤维均匀的交织在滤布7中，与滤布7中的滤布纤维形成网状分布，使滤布7均匀带电。

本实施例中，所述滤布7与骨架的两个侧边相连接，骨架与滤布7形成圆筒状。

本实施例中，所述电除尘滤筒9的骨架还装设有上固定圈6、下固定圈10，金属件8穿过上固定圈6和下固定圈10的几何中心。

本实施例中，所述滤布7套装在金属件8的外侧，滤布7的两端分别连接上固定圈6和下固定圈10，且滤布7做出为均匀褶皱的结构。褶皱结构的滤布7能够增加单一滤筒的滤布面积，提高过滤效率。

本实施例中，所述上固定圈6和下固定圈10均为绝缘材料。

本实施例中，所述灰斗2的内壁上皆涂覆有防静电层。

本实施例中，所述气流均布板4和进风挡板5依次安装在电除尘滤筒室12进风口的一侧。

本实施例中，所述进风挡板5为梯形竖立在电除尘滤筒室12内，且表面均匀分布圆形透气孔。进风挡板5是为了降低废气进入的速度，提高灰尘的清除效率，电除尘滤筒室12内进入的废气在进风挡板5的作用下降低速度，滤筒对废气再次处理，使其除尘更彻底。

上述金属件8为导电金属材料，上固定圈和下固定圈均为绝缘材料。从而便于在电除尘滤筒室12内形成电场。通电后，金属件8作为电场阴极，滤布7作为电场阳极，使粉尘颗粒荷电，并向滤布7方向运动，最终附着在滤布7上。除尘时，含尘气体从进气口通入滤筒，使粉尘颗粒附着在滤布7内表面上；清灰时，粉尘颗粒从滤布7内表面脱落，从下固定圈10的出口落入灰斗。

本实用新型实施例提供了一种低阻高效特性的电除尘滤筒的除尘方法，用于从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收，设置挡板，可有效降低进风速度，降低废气对电除尘室的损害，延长滤筒的使用寿命。

电除尘滤筒的除尘过程如下：滤布7的导电纤维和金属件8通电，滤布7和金属件8之间形成电场，含尘气体从滤布7内侧向外侧运动，经过滤布7时将粉尘颗粒过滤在滤布7内表面上，进行一次除尘；含尘气体经过滤布7的导电纤维过滤，进入到滤布7与金属件8之间，由于导电纤维带电，电场使粉尘颗粒荷电，使粉尘颗粒被吸附在滤布7内表面上，进行二次除尘。

清灰过程包括如下：停止通入含尘气体，滤布7和金属件8断电，滤布7和金属件8之间的电场消失，本实用新型采用脉冲喷吹方式，从进气口向下喷吹清灰。

Claims (8)

1.一种电除尘系统，其特征在于包括支柱（1）、灰斗（2）、进风口（3）、气流均布板（4）、进风挡板（5）、电除尘滤筒室（12）、出风口（11），其中电除尘滤筒室（12）支承在支柱（1）上，电除尘滤筒室（12）的下方安装有灰斗（2），电除尘滤筒室（12）的一侧设有进风口（3），电除尘滤筒室（12）的另一侧设有出风口（11），且电除尘滤筒室（12）在进风口的一侧依次安装有气流均布板（4）和进风挡板（5）；所述电除尘滤筒室（12）内装设有电除尘滤筒（9），电除尘滤筒（9）包括骨架和用于过滤的滤布（7），所述骨架内部设有金属件（8），金属件（8）为导电金属材料，金属件（8）作为电源负极；所述滤布（7）带有导电纤维，作为电源阳极；所述滤布（7）与骨架的两个侧边相连接，骨架与滤布（7）形成圆筒状。

2.根据权利要求1所述的电除尘系统，其特征在于所述导电纤维均匀的交织在滤布（7）中，与滤布（7）中的滤布纤维形成网状分布。

3.根据权利要求1所述的电除尘系统，其特征在于所述电除尘滤筒（9）的骨架还装设有上固定圈（6）、下固定圈（10），金属件（8）穿过上固定圈（6）和下固定圈（10）的几何中心。

4.根据权利要求3所述的电除尘系统，其特征在于所述滤布（7）套装在金属件（8）的外侧，滤布（7）两端分别连接上固定圈（6）和下固定圈（10），且滤布（7）做出为均匀褶皱的结构。

5.根据权利要求3所述的电除尘系统，其特征在于所述上固定圈（6）和下固定圈（10）均为绝缘材料。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电除尘系统，其特征在于所述灰斗（2）的内壁上皆涂覆有防静电层。

7.根据权利要求6所述的电除尘系统，其特征在于所述气流均布板（4）和进风挡板（5）依次安装在电除尘滤筒室（12）进风口的一侧。

8.根据权利要求7所述的电除尘系统，其特征在于所述进风挡板（5）为梯形竖立在电除尘滤筒室（12）内，且表面均匀分布圆形透气孔。