CN112276186A - 一种铝塑板成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝塑板成型加工方法，其使用了一种铝塑板成型加工装置，该铝塑板成型加工装置包括导向板、第一滑槽、固定机构、开槽机本体、吸尘机构、开槽机构和清尘机构；本发明在使用过程中清尘机构在电机的作用下对本发明在使用过程中产生的铝塑板碎屑进行清扫，同时配合吸尘机构能够实现对铝塑板碎屑的实时回收，解决了现有技术中开槽机在使用过程中会产生大量铝塑板碎屑，如果不及时对铝塑板碎屑进行回收的话会对空气造成污染，影响工作人员的人生安全的问题；另外本发明在使用过程中通过调节螺纹杆在第二滑槽内的位置让其能够对开槽刀刀片所在的高度进行调节，从而让其能够对铝塑板的开槽深度进行动态调节。

Description

一种铝塑板成型加工方法
技术领域
本发明涉及铝塑板加工技术领域，特别涉及一种铝塑板成型加工方法。
背景技术
铝塑板作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。
在铝塑板加工过程中一般会对其进行开槽处理，使得铝塑板能够符合建筑装修中的使用规格，现有技术中对铝塑板进行开槽过程中一般会使用到开槽机，现有技术中的开槽机在使用过程中会产生大量铝塑板碎屑，如果不及时对铝塑板碎屑进行回收的话会对空气造成污染，影响工作人员的人生安全；另外在对铝塑板进行开槽时，根据实际使用情况一般会对开槽深度有所要求，现有技术中的开槽机结构过于简单，无法调整其对铝塑板的开槽深度，导致实用价值低。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝塑板成型加工方法，其使用了一种铝塑板成型加工装置，该铝塑板成型加工装置包括导向板、第一滑槽、固定机构、开槽机本体、吸尘机构、开槽机构和清尘机构，采用上述铝塑板成型加工装置对铝塑板进行成型加工时具体方法如下：
S1、铝塑板成型加工装置的安装，将待加工的铝塑板放入到固定机构的底部，让开槽机本体卡在第一滑槽上；
S2、铝塑板的开槽处理，通过调节螺纹杆在第二滑槽内的位置，让开槽刀片的高度，实现对铝塑板开槽的深度调节，启动电机，沿着第二滑槽水平滑动开槽机本体，此时开槽刀片在电机的作用下对铝塑板进行开槽处理；
S3、铝塑板碎屑的回收，在对铝塑板开凿过程中，安装板在凸轮和伸缩弹簧的作用下沿着壳体的内腔做前后往复运动，此时清尘刷会对铝塑板碎屑进行清扫，同时启动吸尘机构，吸尘机构会将碎屑进行吸尘处理；
其中，所述导向板的表面水平开凿有第一滑槽，所述导向板的左右两侧末端均设有固定机构，所述第一滑槽的表面安装有开槽机本体，所述开槽机本体的顶部表面安装有吸尘机构，所述开槽机本体的底部中心设有开槽机构，所述开槽机本体的底部表面设有清尘机构；
所述开槽机本体包括壳体、挡板、刀片安装槽、空腔和卡块，所述壳体的底部侧壁水平设有卡块，所述卡块与所述第一滑槽滑动连接，所述壳体的底部四周均竖直设有挡板，所述壳体的底部表面中心水平开凿有刀片安装槽，位于所述壳体的底部前侧内腔水平开凿有空腔；
所述开槽机构包括开槽刀片、第一连接杆、螺纹杆、螺母、第二滑槽、转轴、蜗轮、蜗杆、从动齿轮、主动齿轮、固定杆和套杆，所述开槽刀片安装在所述刀片安装槽内，所述第一连接杆为C型结构，所述壳体的后侧背面中心竖直开凿有第二滑槽，所述第一连接杆的后侧末端穿过所述第二滑槽后设于所述壳体的后侧外壁表面，所述螺纹杆的底部末端与所述第一连接杆的后侧末端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述开槽刀片的后侧中心通过转轴与所述第一连接杆的内侧侧壁转动连接，所述开槽刀片的前侧中心转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮的顶部通过转轴与所述第一连接杆的前侧表面转动连接，所述从动齿轮和所述主动齿轮相互垂直，所述从动齿轮的轮齿和所述主动齿轮的轮齿相互啮合，所述蜗轮位于所述空腔内，所述蜗轮和所述主动齿轮相互平行，所述主动齿轮的底部竖直安装有固定杆，所述蜗轮的顶部中心竖直安装有套杆，所述套杆的顶部侧壁与所述第一连接杆的前侧末端固定连接，所述固定杆的底部末端套接在所述套杆的顶部内腔，所述空腔内水平设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合；
所述清尘机构包括安装板、固定块、连接轴、凸轮、电机、清尘刷、第二连接杆、凸块和伸缩弹簧，所述蜗杆的左右两侧末端均水平安装有连接轴，每组所述连接轴的表面均设有凸轮，所述壳体的内腔左有两侧均设有安装板，每组所述安装板的表面均安装有清尘刷，每组所述安装板的前侧中心均设有固定块，每组所述固定块的末端均位于所述空腔内，两组所述凸轮分别搭接在两组所述固定块的前侧表面中心，所述壳体的左侧外壁固定安装有电机，所述电机的转动轴贯穿所述壳体的侧壁后与最左侧的所述连接轴的左侧末端转动连接，位于最右侧的所述转动轴的右侧末端与所述空腔的右侧内壁转动连接，每组所述安装板的前表面左右两侧均设有第二连接杆，两组所述第二连接杆的末端均位于所述空腔内，两组所述第二连接杆的末端固定安装有凸块，所述第二连接杆的表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的前后两侧分别搭接在所述空腔的内壁和所述凸块的表面。
优选的；所述固定机构包括固定螺栓、空槽和固定片，所述导向板的底部前侧水平开有空槽，所述空槽内设有固定片，所述空槽的左右两侧均贯穿设有固定螺栓，所述固定片的左右两侧均分别卡接在两组所述固定螺栓的侧壁。
优选的；所述吸尘机构包括吸尘器和进灰口，所述吸尘器固定安装在所述壳体的顶部表面，所述壳体的底部表面后侧均设有进灰口，所述进灰口与所述吸尘器的吸尘口导通连接。
优选的；所述壳体的顶部表面中心设有拉杆，所述拉杆的表面设有防滑沟槽。
优选的；所述第二滑槽的宽度不大于所述螺母的直径。
优选的；所述固定片的底部表面粘接有减震海绵。
有益效果：
本发明在使用过程中清尘机构在电机的作用下对本发明在使用过程中产生的铝塑板碎屑进行清扫，同时配合吸尘机构能够实现对铝塑板碎屑的实时回收，解决了现有技术中开槽机在使用过程中会产生大量铝塑板碎屑，如果不及时对铝塑板碎屑进行回收的话会对空气造成污染，影响工作人员的人生安全的问题；另外本发明在使用过程中通过调节螺纹杆在第二滑槽内的位置让其能够对开槽刀刀片所在的高度进行调节，从而让其能够对铝塑板的开槽深度进行动态调节，提高了本发明的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明中的铝塑板成型加工装置在工作过程中的俯视图；
图3是本发明中的开槽机本体的底部剖面图；
图4是本发明中的开槽机本体的底部结构示意图；
图5是本发明中的开槽机构结构示意图；
图6是图3的A放大结构示意图；
图7是本发明中的导向板侧面结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种铝塑板成型加工方法，其使用了一种铝塑板成型加工装置，该铝塑板成型加工装置包括导向板1、第一滑槽2、固定机构3、开槽机本体4、吸尘机构5、开槽机构6和清尘机构7，采用上述铝塑板成型加工装置对铝塑板进行成型加工时具体方法如下：
S1、铝塑板成型加工装置的安装，将待加工的铝塑板放入到固定机构3的底部，让开槽机本体4卡在第一滑槽2上；
S2、铝塑板的开槽处理，通过调节螺纹杆63在第二滑槽65内的位置，让开槽刀片61的高度，实现对铝塑板开槽的深度调节，启动电机75，沿着第二滑槽65水平滑动开槽机本体4，此时开槽刀片61在电机75的作用下对铝塑板进行开槽处理；
S3、铝塑板碎屑的回收，在对铝塑板开凿过程中，安装板71在凸轮74和伸缩弹簧79的作用下沿着壳体41的内腔做前后往复运动，此时清尘刷76会对铝塑板碎屑进行清扫，同时启动吸尘机构5，吸尘机构5会将碎屑进行吸尘处理；
其中，所述导向板1的表面水平开凿有第一滑槽2，所述导向板1的左右两侧末端均设有固定机构3，所述第一滑槽2的表面安装有开槽机本体4，所述开槽机本体4的顶部表面安装有吸尘机构5，所述开槽机本体4的底部中心设有开槽机构6，所述开槽机本体4的底部表面设有清尘机构7；
所述开槽机本体4包括壳体41、挡板42、刀片安装槽43、空腔44和卡块45，所述壳体41的底部侧壁水平设有卡块45，所述卡块45与所述第一滑槽2滑动连接，所述壳体41的底部四周均竖直设有挡板42，所述壳体41的底部表面中心水平开凿有刀片安装槽43，位于所述壳体41的底部前侧内腔水平开凿有空腔44，所述壳体41的顶部表面中心设有拉杆，所述拉杆的表面设有防滑沟槽；
所述开槽机构6包括开槽刀片61、第一连接杆62、螺纹杆63、螺母64、第二滑槽65、转轴66、蜗轮67、蜗杆68、从动齿轮69、主动齿轮610、固定杆611和套杆612，所述开槽刀片61安装在所述刀片安装槽43内，所述第一连接杆62为C型结构，所述壳体41的后侧背面中心竖直开凿有第二滑槽65，所述第一连接杆62的后侧末端穿过所述第二滑槽65后设于所述壳体41的后侧外壁表面，所述螺纹杆63的底部末端与所述第一连接杆62的后侧末端固定连接，所述螺纹杆63的表面螺纹连接有螺母64，所述开槽刀片61的后侧中心通过转轴与所述第一连接杆62的内侧侧壁转动连接，所述开槽刀片61的前侧中心转动连接有从动齿轮69，所述主动齿轮610的顶部通过转轴66与所述第一连接杆62的前侧表面转动连接，从动齿轮69和主动齿轮610均为锥齿轮，所述从动齿轮69和所述主动齿轮610相互垂直，所述从动齿轮69的轮齿和所述主动齿轮610的轮齿相互啮合，所述蜗轮67位于所述空腔44内，所述蜗轮67和所述主动齿轮610相互平行，所述主动齿轮610的底部竖直安装有固定杆611，所述蜗轮67的顶部中心竖直安装有套杆612，所述套杆612的顶部侧壁与所述第一连接杆62的前侧末端固定连接，所述固定杆611的底部末端套接在所述套杆612的顶部内腔，所述空腔44内水平设有蜗杆68，所述蜗杆68与所述蜗轮67相互啮合，所述第二滑槽65的宽度不大于所述螺母64的直径；
所述清尘机构7包括安装板71、固定块72、连接轴73、凸轮74、电机75、清尘刷76、第二连接杆77、凸块78和伸缩弹簧79，所述蜗杆68的左右两侧末端均水平安装有连接轴73，每组所述连接轴73的表面均设有凸轮74，所述壳体41的内腔左有两侧均设有安装板71，每组所述安装板71的表面均安装有清尘刷76，每组所述安装板71的前侧中心均设有固定块72，每组所述固定块72的末端均位于所述空腔44内，两组所述凸轮74分别搭接在两组所述固定块72的前侧表面中心，所述壳体41的左侧外壁固定安装有电机75，所述电机75的转动轴贯穿所述壳体41的侧壁后与最左侧的所述连接轴73的左侧末端转动连接，位于最右侧的所述转动轴73的右侧末端与所述空腔44的右侧内壁转动连接，每组所述安装板71的前表面左右两侧均设有第二连接杆77，两组所述第二连接杆77的末端均位于所述空腔44内，两组所述第二连接杆77的末端固定安装有凸块78，所述第二连接杆77的表面套接有伸缩弹簧79，所述伸缩弹簧79的前后两侧分别搭接在所述空腔44的内壁和所述凸块78的表面；
所述固定机构3包括固定螺栓31、空槽32和固定片33，所述导向板1的底部前侧水平开有空槽32，所述空槽32内设有固定片33，所述固定片33的底部表面粘接有减震海绵，所述空槽32的左右两侧均贯穿设有固定螺栓31，所述固定片33的左右两侧均分别卡接在两组所述固定螺栓31的侧壁；
所述吸尘机构5包括吸尘器51和进灰口52，所述吸尘器51固定安装在所述壳体41的顶部表面，所述壳体41的底部表面后侧均设有进灰口52，所述进灰口52与所述吸尘器51的吸尘口导通连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝塑板成型加工方法，其使用了一种铝塑板成型加工装置，该铝塑板成型加工装置包括导向板(1)、第一滑槽(2)、固定机构(3)、开槽机本体(4)、吸尘机构(5)、开槽机构(6)和清尘机构(7)，其特征在于：采用上述铝塑板成型加工装置对铝塑板进行成型加工时具体方法如下：
S1、铝塑板成型加工装置的安装，将待加工的铝塑板放入到固定机构(3)的底部，让开槽机本体(4)卡在第一滑槽(2)上；
S2、铝塑板的开槽处理，通过调节螺纹杆(63)在第二滑槽(65)内的位置，让开槽刀片(61)的高度，实现对铝塑板开槽的深度调节，启动电机(75)，沿着第二滑槽(65)水平滑动开槽机本体(4)，此时开槽刀片(61)在电机(75)的作用下对铝塑板进行开槽处理；
S3、铝塑板碎屑的回收，在对铝塑板开凿过程中，安装板(71)在凸轮(74)和伸缩弹簧(79)的作用下沿着壳体(41)的内腔做前后往复运动，此时清尘刷(76)会对铝塑板碎屑进行清扫，同时启动吸尘机构(5)，吸尘机构(5)会将碎屑进行吸尘处理；
其中，所述导向板(1)的表面水平开凿有第一滑槽(2)，所述导向板(1)的左右两侧末端均设有固定机构(3)，所述第一滑槽(2)的表面安装有开槽机本体(4)，所述开槽机本体(4)的顶部表面安装有吸尘机构(5)，所述开槽机本体(4)的底部中心设有开槽机构(6)，所述开槽机本体(4)的底部表面设有清尘机构(7)；
所述开槽机本体(4)包括壳体(41)、挡板(42)、刀片安装槽(43)、空腔(44)和卡块(45)，所述壳体(41)的底部侧壁水平设有卡块(45)，所述卡块(45)与所述第一滑槽(2)滑动连接，所述壳体(41)的底部四周均竖直设有挡板(42)，所述壳体(41)的底部表面中心水平开凿有刀片安装槽(43)，位于所述壳体(41)的底部前侧内腔水平开凿有空腔(44)；
所述开槽机构(6)包括开槽刀片(61)、第一连接杆(62)、螺纹杆(63)、螺母(64)、第二滑槽(65)、转轴(66)、蜗轮(67)、蜗杆(68)、从动齿轮(69)、主动齿轮(610)、固定杆(611)和套杆(612)，所述开槽刀片(61)安装在所述刀片安装槽(43)内，所述第一连接杆(62)为C型结构，所述壳体(41)的后侧背面中心竖直开凿有第二滑槽(65)，所述第一连接杆(62)的后侧末端穿过所述第二滑槽(65)后设于所述壳体(41)的后侧外壁表面，所述螺纹杆(63)的底部末端与所述第一连接杆(62)的后侧末端固定连接，所述螺纹杆(63)的表面螺纹连接有螺母(64)，所述开槽刀片(61)的后侧中心通过转轴与所述第一连接杆(62)的内侧侧壁转动连接，所述开槽刀片(61)的前侧中心转动连接有从动齿轮(69)，所述主动齿轮(610)的顶部通过转轴(66)与所述第一连接杆(62)的前侧表面转动连接，所述从动齿轮(69)和所述主动齿轮(610)相互垂直，所述从动齿轮(69)的轮齿和所述主动齿轮(610)的轮齿相互啮合，所述蜗轮(67)位于所述空腔(44)内，所述蜗轮(67)和所述主动齿轮(610)相互平行，所述主动齿轮(610)的底部竖直安装有固定杆(611)，所述蜗轮(67)的顶部中心竖直安装有套杆(612)，所述套杆(612)的顶部侧壁与所述第一连接杆(62)的前侧末端固定连接，所述固定杆(611)的底部末端套接在所述套杆(612)的顶部内腔，所述空腔(44)内水平设有蜗杆(68)，所述蜗杆(68)与所述蜗轮(67)相互啮合；
所述清尘机构(7)包括安装板(71)、固定块(72)、连接轴(73)、凸轮(74)、电机(75)、清尘刷(76)、第二连接杆(77)、凸块(78)和伸缩弹簧(79)，所述蜗杆(68)的左右两侧末端均水平安装有连接轴(73)，每组所述连接轴(73)的表面均设有凸轮(74)，所述壳体(41)的内腔左有两侧均设有安装板(71)，每组所述安装板(71)的表面均安装有清尘刷(76)，每组所述安装板(71)的前侧中心均设有固定块(72)，每组所述固定块(72)的末端均位于所述空腔(44)内，两组所述凸轮(74)分别搭接在两组所述固定块(72)的前侧表面中心，所述壳体(41)的左侧外壁固定安装有电机(75)，所述电机(75)的转动轴贯穿所述壳体(41)的侧壁后与最左侧的所述连接轴(73)的左侧末端转动连接，位于最右侧的所述转动轴(73)的右侧末端与所述空腔(44)的右侧内壁转动连接，每组所述安装板(71)的前表面左右两侧均设有第二连接杆(77)，两组所述第二连接杆(77)的末端均位于所述空腔(44)内，两组所述第二连接杆(77)的末端固定安装有凸块(78)，所述第二连接杆(77)的表面套接有伸缩弹簧(79)，所述伸缩弹簧(79)的前后两侧分别搭接在所述空腔(44)的内壁和所述凸块(78)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板成型加工方法，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定螺栓(31)、空槽(32)和固定片(33)，所述导向板(1)的底部前侧水平开有空槽(32)，所述空槽(32)内设有固定片(33)，所述空槽(32)的左右两侧均贯穿设有固定螺栓(31)，所述固定片(33)的左右两侧均分别卡接在两组所述固定螺栓(31)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板成型加工方法，其特征在于：所述吸尘机构(5)包括吸尘器(51)和进灰口(52)，所述吸尘器(51)固定安装在所述壳体(41)的顶部表面，所述壳体(41)的底部表面后侧均设有进灰口(52)，所述进灰口(52)与所述吸尘器(51)的吸尘口导通连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板成型加工方法，其特征在于：所述壳体(41)的顶部表面中心设有拉杆，所述拉杆的表面设有防滑沟槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板成型加工方法，其特征在于：所述第二滑槽(65)的宽度不大于所述螺母(64)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种铝塑板成型加工方法，其特征在于：所述固定片(33)的底部表面粘接有减震海绵。
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