CN218486950U - 一种挤压倒角去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压倒角去毛刺机构，包括一块固定底板，固定底板的上表面设有入料导向组件和出料导向组件，位于入料导向组件和出料导向组件的两点连线的左侧，分别通过第一转动组件、第二转动组件设有第一带R角成型轮和第二基准轮，第一转动组件、第二转动组件均与驱动装置传动连接；位于入料导向组件和出料导向组件的两点连线的右侧设有弹力可调柔性挤压组件，弹力可调柔性挤压组件的上表面分别通过第三转动组件、第四转动组件设有第一基准轮和第二带R角成型轮；第一带R角成型轮与第一基准轮左右相对，第二基准轮与第二带R角成型轮左右相对。本实用新型可快速实现铝材毛边挤压倒角R角去毛刺，且倒角后产品表面无棱角，也无过多废屑。

Description

一种挤压倒角去毛刺机构

技术领域

本实用新型属于倒角工具领域，具体涉及一种挤压倒角去毛刺机构，主要用于对铝料冲压下料后产生锋利的毛边倒角去毛刺。

背景技术

目前对于冲压铝料的倒角方式，基本采用手动倒角刀、气动倒角机、电动倒角机等这些倒角工具或设备。然而这些传统倒角方式都是用“刀具”将产品需要倒角位置完全切削、磨掉，从而完成倒角工序。这不仅加工速度慢，导致工作效率较低，而且倒角时会产生很多废屑，容易造成安全隐患。另外，这些传统倒角方式在加工后，都会在产品上形成新的棱角，这对于产品表面要求高的情况来说，就无法满足的加工要求了。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种挤压倒角去毛刺机构，在对产品进行倒角R角的同时，可以确保倒角后产品表面无棱角，光滑。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种挤压倒角去毛刺机构，包括一块固定底板，所述固定底板上表面的前后两端分别设置有入料导向组件和出料导向组件，位于所述入料导向组件和所述出料导向组件的两点连线的左侧，分别通过第一转动组件、第二转动组件设置有两个沿所述两点连线前后排列的第一带R角成型轮和第二基准轮，所述第一转动组件、所述第二转动组件均与驱动装置传动连接；位于所述入料导向组件和所述出料导向组件的两点连线的右侧，设置有一个可左右移动的弹力可调柔性挤压组件，所述弹力可调柔性挤压组件的上表面分别通过第三转动组件、第四转动组件设置有两个沿所述两点连线前后排列的第一基准轮和第二带R角成型轮；所述第一带R角成型轮的位置与所述第一基准轮的位置左右相对，所述第二基准轮的位置与所述第二带R角成型轮的位置左右相对。

所述入料导向组件和所述出料导向组件之间的两点连线形成供长条形铝料通过的挤压成型通道，挤压成型通道左侧的所述第一带R角成型轮和所述第二基准轮为固定侧，挤压成型通道右侧的所述第一基准轮和所述第二带R角成型轮为柔性挤压侧。所述第一带R角成型轮与所述第一基准轮成一对，夹紧并挤压铝材，所述第二基准轮与所述第二带R角成型轮成另一对，夹紧并挤压铝材。倒角成型时，依靠左侧具有动力的所述第一带R角成型轮和所述第二基准轮传送铝料，同时依靠右侧位于所述弹力可调柔性挤压组件上的所述第一基准轮和所述第二带R角成型轮对铝料施加挤压力，从而分别对铝料产品的四个棱角进行挤压成型，实现铝料锐边毛刺的快速挤压倒角R角，去毛刺，同时所述弹力可调柔性挤压组件的挤压力大小可调，便于调试。

进一步的，所述入料导向组件和所述出料导向组件结构相同，均包括导向轮固定座、上导向轮和下导向轮，所述导向轮固定座与所述固定底板的上表面固定连接，所述上导向轮和所述下导向轮均设置在所述导向轮固定座的左侧面或右侧面，并均与所述导向轮固定座转动连接，且所述上导向轮和所述下导向轮的上下间距与所需倒角的铝料的宽度或厚度相对应。

进一步的，所述第一转动组件和所述第二转动组件的结构相同，均包括主动转轴、主动转轴安装轴承和主动转轴安装轴承座，所述主动转轴安装轴承座固定嵌设在所述固定底板上，所述主动转轴通过上、下两个所述主动转轴安装轴承可转动地安装在所述主动转轴安装轴承座中，所述主动转轴的上端向上伸出所述固定底板的上表面后与所述第一带R角成型轮或所述第二基准轮固定连接，所述主动转轴的下端向下伸出所述固定底板的下表面后与所述驱动装置传动连接。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、减速器、减速器安装支架、同步带轮组件、传动轴、传动轴安装座、第一伞状齿轮和第二伞状齿轮，所述传动轴通过前后两个所述传动轴安装座可转动地设置在所述固定底板的下表面，所述传动轴上固定套设有前、后两个所述第一伞状齿轮，所述第一转动组件的主动转轴的下端和所述第二转动组件的主动转轴的下端分别安装有一个所述第二伞状齿轮，两个所述第二伞状齿轮分别与两个所述第一伞状齿轮位置上下对应且啮合；所述减速器通过所述减速器安装支架固定在所述固定底板的下表面，所述驱动电机设置在所述减速器输入端一侧的壳壁上，且所述驱动电机的输出轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述同步带轮组件的主动轮连接，所述传动轴的一端与所述同步带轮组件的从动轮连接。

进一步的，所述弹力可调柔性挤压组件包括挤压板、挤压板横移滑轨、挤压板弹簧、挤压板弹簧固定板、挤压板预压限位螺栓，所述挤压板位于所述入料导向组件和所述出料导向组件的两点连线的右侧，且所述挤压板通过两个前后平行的所述挤压板横移滑轨可左右平移地设置在所述固定底板的上表面，所述挤压板弹簧固定板位于所述挤压板的右侧，且所述挤压板弹簧固定板与所述固定底板的上表面固定连接，所述挤压板与所述挤压板弹簧固定板之间连接有至少两根所述挤压板弹簧；所述挤压板预压限位螺栓可转动地设置在所述挤压板弹簧固定板上，所述挤压板的右侧表面开设有一个便于所述挤压板预压限位螺栓伸入的深孔，所述深孔的入口处设置有一个螺母，所述挤压板预压限位螺栓的头部设置有外螺纹，所述挤压板预压限位螺栓的头部伸入所述挤压板右侧的深孔中，并与所述螺母螺纹配合；这样所述挤压板预压限位螺栓便与所述螺母形成了丝杠螺母，通过旋转所述挤压板预压限位螺栓便可调节所述挤压板向左侧的压紧度。

进一步的，所述挤压板弹簧为矩形弹簧。

进一步的，所述挤压板预压限位螺栓位于所述挤压板弹簧固定板的中部，两根所述挤压板弹簧位于所述挤压板预压限位螺栓的前后两侧。

进一步的，所述第三转动组件、所述第四转动组件的结构相同，均包括被动转轴、被动转轴安装轴承和被动转轴安装轴承座，所述被动转轴安装轴承座固定嵌设在所述挤压板上，所述被动转轴通过上、下两个所述被动转轴安装轴承可转动地安装在所述被动转轴安装轴承座中，所述被动转轴的上端向上伸出所述挤压板的上表面后与所述第一基准轮或所述第二带R角成型轮固定连接。

进一步的，所述固定底板上开设有两个便于所述被动转轴安装轴承座在所述固定底板内左右移动的腰型孔，以避免所述挤压板左右横移时，所述被动转轴安装轴承座的下端与所述固定底板形成干涉。

进一步的，所述第一带R角成型轮和所述第二带R角成型轮的结构相同，均包括一个圆轮，所述圆轮的圆周表面为圆滑面，所述圆轮的圆周表面的两边分别设置有一圈挡边，位于两条所述挡边内侧的所述圆轮的圆周表面上分别设置有一圈R角成型凸边。

进一步的，位于所述第一带R角成型轮和所述第二基准轮左侧的所述固定底板上开设有排废屑孔，所述排废屑孔的上部设置有开口对准所述第一带R角成型轮和所述第二基准轮的吸废屑罩，所述排废屑孔的下部连接有排废屑管道。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型依靠固定侧带动力的第一带R角成型轮和第二基准轮传送加工铝材，依靠柔性挤压侧的第一基准轮和第二带R角成型轮横向挤压铝材，从而对铝材施力，对铝材四个棱边分别进行挤压成型，实现铝材四个棱边的快速挤压倒角去毛刺，且倒角为R角，加工后产品表面无新的棱角，光滑，加工速度快，效率高。

2、本实用新型由于采用挤压成型的方式实现倒角R角，因此加工时不会产生很多废屑（铝屑、铝灰），可以有效降低加工车间的安全隐患。

3、本实用新型采用了弹力可调的柔性挤压组件，从而便于本机构的调试，可以提高调机时效，进一步提高生产效率，降低设备成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的顶面视角立体图（图中同步带未示出）；

图2为本实用新型整体结构的底面视角立体图（图中同步带未示出）；

图3为本实用新型挤压成型结构部分的顶面左侧视角立体图；

图4为本实用新型挤压成型结构部分的顶面右侧视角立体图；

图5为本实用新型挤压成型结构部分的底面视角立体图；

图6为本实用新型的第一带R角成型轮、第二带R角成型轮的立体图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1-5所示，一种挤压倒角去毛刺机构，包括一块固定底板1，所述固定底板1上表面的前后两端分别设置有入料导向组件2和出料导向组件3，位于所述入料导向组件2和所述出料导向组件3的两点连线的左侧，分别通过第一转动组件4、第二转动组件5设置有两个沿所述两点连线前后排列的第一带R角成型轮6和第二基准轮7，所述第一转动组件4、所述第二转动组件5均与驱动装置8传动连接；位于所述入料导向组件2和所述出料导向组件3的两点连线的右侧，设置有一个可左右移动的弹力可调柔性挤压组件9，所述弹力可调柔性挤压组件9的上表面分别通过第三转动组件10、第四转动组件11设置有两个沿所述两点连线前后排列的第一基准轮12和第二带R角成型轮13；所述第一带R角成型轮6的位置与所述第一基准轮12的位置左右相对，所述第二基准轮7的位置与所述第二带R角成型轮13的位置左右相对。

所述入料导向组件2和所述出料导向组件3之间的两点连线形成供长条形铝料通过的挤压成型通道，挤压成型通道左侧的所述第一带R角成型轮6和所述第二基准轮7为固定侧，挤压成型通道右侧的所述第一基准轮12和所述第二带R角成型轮13为柔性挤压侧。所述第一带R角成型轮6与所述第一基准轮12成一对，夹紧并挤压铝材，所述第二基准轮7与所述第二带R角成型轮13成另一对，夹紧并挤压铝材。倒角成型时，依靠左侧具有动力的所述第一带R角成型轮6和所述第二基准轮7传送铝料，同时依靠右侧位于所述弹力可调柔性挤压组件9上的所述第一基准轮12和所述第二带R角成型轮13对铝料施加挤压力，从而分别对铝料产品的四个棱角进行挤压成型，实现铝料锐边毛刺的快速挤压倒角R角，去毛刺，同时所述弹力可调柔性挤压组件9的挤压力大小可调，便于调试。

进一步的，所述入料导向组件2和所述出料导向组件3结构相同，均包括导向轮固定座14、上导向轮15和下导向轮16，所述导向轮固定座14与所述固定底板1的上表面固定连接，所述上导向轮15和所述下导向轮16均设置在所述导向轮固定座14的左侧面或右侧面，并均与所述导向轮固定座14转动连接，且所述上导向轮15和所述下导向轮16的上下间距与所需倒角的铝料的宽度或厚度相对应。

本实施例中，所述上导向轮15和所述下导向轮16均设置在所述导向轮固定座14的右侧面。

进一步的，所述第一转动组件4和所述第二转动组件5的结构相同，均包括主动转轴17、主动转轴安装轴承18和主动转轴安装轴承座19，所述主动转轴安装轴承座19固定嵌设在所述固定底板1上，所述主动转轴17通过上、下两个所述主动转轴安装轴承18可转动地安装在所述主动转轴安装轴承座19中，所述主动转轴17的上端向上伸出所述固定底板1的上表面后与所述第一带R角成型轮6或所述第二基准轮7固定连接，所述主动转轴17的下端向下伸出所述固定底板1的下表面后与所述驱动装置8传动连接。

本实施例中，所述主动转轴17的上端通过键与所述第一带R角成型轮6或所述第二基准轮7固定连接，所述主动转轴17的下端与所述驱动装置8传动连接。

进一步的，所述驱动装置8包括驱动电机20、减速器21、减速器安装支架22、同步带轮组件23、传动轴24、传动轴安装座25和传动齿轮组，所述传动轴24通过前后两个所述传动轴安装座25可转动地设置在所述固定底板1的下表面，所述传动齿轮组由第一伞状齿轮26和第二伞状齿轮27组成，所述传动轴24上固定套设有前、后两个所述第一伞状齿轮26，所述第一转动组件4的主动转轴17的下端和所述第二转动组件5的主动转轴17的下端分别安装有一个所述第二伞状齿轮27，两个所述第二伞状齿轮27分别与两个所述第一伞状齿轮26位置上下对应且啮合；所述减速器21通过所述减速器安装支架22固定在所述固定底板1的下表面，所述驱动电机20设置在所述减速器21输入端一侧的壳壁上，且所述驱动电机20的输出轴与所述减速器21的输入端连接，所述减速器21的输出端与所述同步带轮组件23的主动轮连接，所述传动轴24的一端与所述同步带轮组件23的从动轮连接，图1和图2中所述同步带轮组件23的同步带未示出。

本实施例中，所述减速器21通过所述减速器安装支架22设置在所述传动轴24的前端的下方，所述减速器21的输出端与所述传动轴24的前端位置上下对应，所述同步带轮组件23由主动轮、从动轮以及绕设在主动轮与从动轮之间的同步带组成，所述减速器21的输出端与主动轮连接，所述传动轴24的前端与从动轮连接，图1和图2中所述同步带轮组件23的同步带未示出。

本实施例中，所述传动轴24上通过键与前、后两个所述第一伞状齿轮26固定连接，所述第一转动组件4的主动转轴17的下端和所述第二转动组件5的主动转轴17的下端分别通过键与所述第二伞状齿轮27固定连接。

进一步的，所述弹力可调柔性挤压组件9包括挤压板28、挤压板横移滑轨29、挤压板弹簧30、挤压板弹簧固定板31、挤压板预压限位螺栓32，所述挤压板28位于所述入料导向组件2和所述出料导向组件3的两点连线的右侧，且所述挤压板28通过两个前后平行的所述挤压板横移滑轨29可左右平移地设置在所述固定底板1的上表面，所述挤压板弹簧固定板31位于所述挤压板28的右侧，且所述挤压板弹簧固定板31与所述固定底板1的上表面固定连接，所述挤压板28与所述挤压板弹簧固定板31之间连接有至少两根所述挤压板弹簧30；所述挤压板预压限位螺栓32可转动地设置在所述挤压板弹簧固定板31上，所述挤压板28的右侧表面开设有一个便于所述挤压板预压限位螺栓32伸入的深孔，所述深孔的入口处设置有一个螺母，所述挤压板预压限位螺栓32的头部设置有外螺纹，所述挤压板预压限位螺栓32的头部伸入所述挤压板28右侧的深孔中，并与所述螺母螺纹配合；这样所述挤压板预压限位螺栓32便与所述螺母形成了丝杠螺母，通过旋转所述挤压板预压限位螺栓32便可调节所述挤压板28向左侧的压紧度；所述挤压板弹簧30为所述挤压板28提供预压所需的弹力，当所述挤压板预压限位螺栓32调节至较松时，所述挤压板弹簧30被释放，所述挤压板28带动所述第一基准轮12和所述第二带R角成型轮13产生的压力就较大，当所述挤压板预压限位螺栓32调节至较紧时，所述挤压板弹簧30被压缩，所述挤压板28带动所述第一基准轮12和所述第二带R角成型轮13产生的压力就较小。

本实施例中，所述弹力可调柔性挤压组件9的挤压力大小可调，方便了调试。所述挤压板预压限位螺栓32与所述挤压板弹簧固定板31螺纹配合连接，所述挤压板预压限位螺栓32的头部朝左，尾部朝右，通过旋动所述挤压板预压限位螺栓32可以调节其头部向左伸出的长度，从而限制所述挤压板28回弹的距离，实现预压限位。

本实施例中，所述挤压板弹簧30为矩形弹簧。

本实施例中，所述挤压板预压限位螺栓32位于所述挤压板弹簧固定板31的中部，同时，所述挤压板28与所述挤压板弹簧固定板31之间连接有两根所述挤压板弹簧30，且两根所述挤压板弹簧30位于所述挤压板预压限位螺栓32的前后两侧。

进一步的，所述第三转动组件10、所述第四转动组件11的结构相同，均包括被动转轴33、被动转轴安装轴承34和被动转轴安装轴承座35，所述被动转轴安装轴承座35固定嵌设在所述挤压板28上，所述被动转轴33通过上、下两个所述被动转轴安装轴承34可转动地安装在所述被动转轴安装轴承座35中，所述被动转轴33的上端向上伸出所述挤压板28的上表面后与所述第一基准轮12或所述第二带R角成型轮13固定连接。

本实施例中，所述被动转轴33的上端通过键与所述第一基准轮12或所述第二带R角成型轮13固定连接。

本实施例中，所述固定底板1上开设有两个便于所述被动转轴安装轴承座35在所述固定底板1内左右移动的腰型孔36，以避免所述挤压板28左右横移时，所述被动转轴安装轴承座35的下端与所述固定底板1形成干涉。

本实施例中，参见图6所示，所述第一带R角成型轮6和所述第二带R角成型轮13的结构相同，均包括一个圆轮37，所述圆轮37的圆周表面为圆滑面，所述圆轮37的圆周表面的两边分别设置有一圈挡边38，位于两条所述挡边38内侧的所述圆轮37的圆周表面上分别设置有一圈R角成型凸边39，当所述第一带R角成型轮6或所述第二带R角成型轮13挤压铝材时，所述圆轮37上的两圈所述R角成型凸边39会同时对铝材左侧或右侧的上下两条棱角进行挤压成型，实现倒角R角，去毛刺。

本实施例中，位于所述第一带R角成型轮6和所述第二基准轮7左侧的所述固定底板1上开设有排废屑孔，所述排废屑孔的上部设置有开口对准所述第一带R角成型轮6和所述第二基准轮7的吸废屑罩40，所述排废屑孔的下部连接有排废屑管道41，所述排废屑管道41的末端与吸气泵连接。

本实用新型的工作原理如下：

首先根据所需倒角的铝材42的尺寸，通过旋转挤压板预压限位螺栓32调节挤压板28的挤压力，然后自动供料机构将冲压下料后的铝材42从入料导向组件2处送入，当铝材42经过第一带R角成型轮6与第一基准轮12之间时，第一带R角成型轮6带动铝材42继续前进，第一基准轮12提供横向挤压力，由于铝材42受到两侧挤压，从而第一带R角成型轮6对铝材42的左侧进行挤压成型，完成对铝材42左侧上下两条棱角的倒角R角，接着当铝材42经过第二带R角成型轮13与第二基准轮7之间时，第二基准轮7带动铝材42继续前进，第二带R角成型轮13提供横向挤压力，由于铝材42受到两侧挤压，从而第二带R角成型轮13对铝材42的右侧进行挤压成型，完成对铝材42右侧上下两条棱角的倒角R角，至此铝材42完成四条棱边的倒角R角，去毛刺，且加工后铝材产品表面无新棱角，倒角时也不会产生很多废屑，最后倒角完成的铝材经出料导向组件3送出，产生的少量废屑会由吸废屑罩40吸入并经排废屑管道41进行收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压倒角去毛刺机构，其特征在于：包括一块固定底板（1），所述固定底板（1）上表面的前后两端分别设置有入料导向组件（2）和出料导向组件（3），位于所述入料导向组件（2）和所述出料导向组件（3）的两点连线的左侧，分别通过第一转动组件（4）、第二转动组件（5）设置有两个沿所述两点连线前后排列的第一带R角成型轮（6）和第二基准轮（7），所述第一转动组件（4）、所述第二转动组件（5）均与驱动装置（8）传动连接；位于所述入料导向组件（2）和所述出料导向组件（3）的两点连线的右侧，设置有一个可左右移动的弹力可调柔性挤压组件（9），所述弹力可调柔性挤压组件（9）的上表面分别通过第三转动组件（10）、第四转动组件（11）设置有两个沿所述两点连线前后排列的第一基准轮（12）和第二带R角成型轮（13）；所述第一带R角成型轮（6）的位置与所述第一基准轮（12）的位置左右相对，所述第二基准轮（7）的位置与所述第二带R角成型轮（13）的位置左右相对。

2.根据权利要求1所述的挤压倒角去毛刺机构，其特征在于：所述入料导向组件（2）和所述出料导向组件（3）结构相同，均包括导向轮固定座（14）、上导向轮（15）和下导向轮（16），所述导向轮固定座（14）与所述固定底板（1）的上表面固定连接，所述上导向轮（15）和所述下导向轮（16）均设置在所述导向轮固定座（14）的左侧面或右侧面，并均与所述导向轮固定座（14）转动连接。

3.根据权利要求1所述的挤压倒角去毛刺机构，其特征在于：所述第一转动组件（4）和所述第二转动组件（5）的结构相同，均包括主动转轴（17）、主动转轴安装轴承（18）和主动转轴安装轴承座（19），所述主动转轴安装轴承座（19）固定嵌设在所述固定底板（1）上，所述主动转轴（17）通过上、下两个所述主动转轴安装轴承（18）可转动地安装在所述主动转轴安装轴承座（19）中，所述主动转轴（17）的上端向上伸出所述固定底板（1）的上表面后与所述第一带R角成型轮（6）或所述第二基准轮（7）固定连接，所述主动转轴（17）的下端向下伸出所述固定底板（1）的下表面后与所述驱动装置（8）传动连接。

4.根据权利要求3所述的挤压倒角去毛刺机构，其特征在于：所述驱动装置（8）包括驱动电机（20）、减速器（21）、减速器安装支架（22）、同步带轮组件（23）、传动轴（24）、传动轴安装座（25）、第一伞状齿轮（26）和第二伞状齿轮（27），所述传动轴（24）通过前后两个所述传动轴安装座（25）可转动地设置在所述固定底板（1）的下表面，所述传动轴（24）上固定套设有前、后两个所述第一伞状齿轮（26），所述第一转动组件（4）的主动转轴（17）的下端和所述第二转动组件（5）的主动转轴（17）的下端分别安装有一个所述第二伞状齿轮（27），两个所述第二伞状齿轮（27）分别与两个所述第一伞状齿轮（26）位置上下对应且啮合；所述减速器（21）通过所述减速器安装支架（22）固定在所述固定底板（1）的下表面，所述驱动电机（20）设置在所述减速器（21）输入端一侧的壳壁上，且所述驱动电机（20）的输出轴与所述减速器（21）的输入端连接，所述减速器（21）的输出端与所述同步带轮组件（23）的主动轮连接，所述传动轴（24）的一端与所述同步带轮组件（23）的从动轮连接。

5.根据权利要求1所述的挤压倒角去毛刺机构，其特征在于：所述弹力可调柔性挤压组件（9）包括挤压板（28）、挤压板横移滑轨（29）、挤压板弹簧（30）、挤压板弹簧固定板（31）、挤压板预压限位螺栓（32），所述挤压板（28）位于所述入料导向组件（2）和所述出料导向组件（3）的两点连线的右侧，且所述挤压板（28）通过两个前后平行的所述挤压板横移滑轨（29）可左右平移地设置在所述固定底板（1）的上表面，所述挤压板弹簧固定板（31）位于所述挤压板（28）的右侧，且所述挤压板弹簧固定板（31）与所述固定底板（1）的上表面固定连接，所述挤压板（28）与所述挤压板弹簧固定板（31）之间连接有至少两根所述挤压板弹簧（30）；所述挤压板预压限位螺栓（32）可转动地设置在所述挤压板弹簧固定板（31）上，所述挤压板（28）的右侧表面开设有一个便于所述挤压板预压限位螺栓（32）伸入的深孔，所述深孔的入口处设置有一个螺母，所述挤压板预压限位螺栓（32）的头部设置有外螺纹，所述挤压板预压限位螺栓（32）的头部伸入所述挤压板（28）右侧的深孔中，并与所述螺母螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的挤压倒角去毛刺机构，其特征在于：所述挤压板预压限位螺栓（32）位于所述挤压板弹簧固定板（31）的中部，两根所述挤压板弹簧（30）位于所述挤压板预压限位螺栓（32）的前后两侧。

7.根据权利要求5所述的挤压倒角去毛刺机构，其特征在于：所述第三转动组件（10）、所述第四转动组件（11）的结构相同，均包括被动转轴（33）、被动转轴安装轴承（34）和被动转轴安装轴承座（35），所述被动转轴安装轴承座（35）固定嵌设在所述挤压板（28）上，所述被动转轴（33）通过上、下两个所述被动转轴安装轴承（34）可转动地安装在所述被动转轴安装轴承座（35）中，所述被动转轴（33）的上端向上伸出所述挤压板（28）的上表面后与所述第一基准轮（12）或所述第二带R角成型轮（13）固定连接。

8.根据权利要求7所述的挤压倒角去毛刺机构，其特征在于：所述固定底板（1）上开设有两个便于所述被动转轴安装轴承座（35）在所述固定底板（1）内左右移动的腰型孔（36）。

9.根据权利要求1所述的挤压倒角去毛刺机构，其特征在于：所述第一带R角成型轮（6）和所述第二带R角成型轮（13）的结构相同，均包括一个圆轮（37），所述圆轮（37）的圆周表面为圆滑面，所述圆轮（37）的圆周表面的两边分别设置有一圈挡边（38），位于两条所述挡边（38）内侧的所述圆轮（37）的圆周表面上分别设置有一圈R角成型凸边（39）。

10.根据权利要求1所述的挤压倒角去毛刺机构，其特征在于：位于所述第一带R角成型轮（6）和所述第二基准轮（7）左侧的所述固定底板（1）上开设有排废屑孔，所述排废屑孔的上部设置有开口对准所述第一带R角成型轮（6）和所述第二基准轮（7）的吸废屑罩（40），所述排废屑孔的下部连接有排废屑管道（41）。

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