CN112453169A - 一种分步冲压冲床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分步冲压冲床，包括冲床本体、冲压结构、驱动结构、第一脱模结构、收纳结构、调节结构、固定结构和第二脱模结构；收纳结构的端部延伸至固定结构；收纳结构的端部固定于冲压结构，进而使冲压结构工作时候驱动收纳结构抖动，便于冲孔的废屑从固定结构掉落至收纳结构的内部，然后从收纳结构的内部排出，进而使废屑的处理效率更高；第二脱模结构设于冲床本体的内部；收纳结构上设有用于对工件脱模的第一脱模结构，第二脱模结构的设置便于估计与固定结构上的底模之间脱模，第一脱模结构的设置便于将工件与冲压结构上的顶模脱模，同时具有散热功能，进而使工件冲压后脱模更加方便快捷。

Description

一种分步冲压冲床

技术领域

本发明涉及分步冲压冲床领域，具体的说是一种分步冲压冲床。

背景技术

冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能进行落料，冲孔，成型，冲裁，冲裁，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等加工，广泛应用于各个领域；分步冲压冲床是一种常用的冲压式压力机；用分步冲压冲床加工冲裁件的冲裁工序和冲裁工序，需要在一台装有冲裁模的分步冲压冲床上完成冲裁，在另一台装有冲裁模的分步冲压冲床上完成冲裁；或在同一台分步冲压冲床上完成冲裁后，将冲裁模更换成冲裁模完成冲裁。

然而，申请号为201521001499.4的专利中提供的一种分步冲压冲床虽然提高了加工冲裁件的冲裁工序和冲裁工序的效率；但是不便于调节冲压或冲裁底模距离顶模之间的距离，不便于对不同大小的模具进行安装，同时在冲压后不便于对工件进行脱模，工件容易粘接在模具上，影响二次冲压，且冲压后的废屑不便于收纳处理，操作灵活性差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种分步冲压冲床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分步冲压冲床，包括冲床本体、冲压结构、驱动结构、第一脱模结构、收纳结构、调节结构、固定结构和第二脱模结构；所述冲床本体的侧壁设有用于驱动所述冲压结构冲压的所述驱动结构，用于驱动冲压顶模和拉伸顶模的所述冲压结构设于所述冲床本体的顶端；所述冲压结构连接于用于对冲压组件脱模的所述第二脱模结构，且所述第二脱模结构设于所述冲床本体的内部；所述冲床本体的底端的内部设有用于固定底模的所述固定结构，所述冲床本体上设有用于驱动所述固定结构的所述调节结构；所述冲床本体上设有用于收纳冲压废屑的所述收纳结构，所述收纳结构的端部延伸至所述固定结构；所述收纳结构的端部固定于所述冲压结构，所述收纳结构上设有用于对工件脱模的所述第一脱模结构。

具体的，所述驱动结构包括第一带轮、第一皮带、第二皮带、第二带轮、电机和导向轴，所述电机和所述导向轴对称设于所述冲床本体的同一侧壁，所述导向轴和所述冲床本体之间转动连接，所述电机和所述导向轴上均设有所述第二带轮，所述第二皮带缠绕于两个所述第二带轮，所述电机上的所述第二带轮的直径小于所述导向轴上的所述第二带轮的直径，所述导向轴和所述冲压结构上均设有所述第一带轮，所述第一皮带缠绕于两个所述第一带轮。

具体的，所述冲压结构包括第一固定框、驱动杆、第一拉杆、第一凸轮、导向架、第二拉杆、第二固定框和第二凸轮，所述驱动杆贯穿于所述冲床本体，所述驱动杆的端部设有所述第一带轮，所述导向轴上的所述第一带轮的直径小于所述驱动杆上的所述第一带轮的直径，所述驱动杆的中部设有一个所述第二凸轮，所述第二凸轮上设有转动连接的所述第二拉杆，所述第二拉杆的端部与所述第二固定框之间转动连接，所述第二固定框与所述冲床本体的内部的所述导向架之间滑动连接，所述驱动杆上关于所述第二凸轮对称设有两个所述第一凸轮，所述第一拉杆的一端与所述第一凸轮之间转动连接，所述第一拉杆的另外一端与所述第一固定框之间转动连接，所述第一固定框与所述冲床本体之间滑动连接，所述第二固定框设于所述第一固定框的内部。

具体的，所述固定结构包括第一安装框、第二安装框、第一丝杆和滑杆，口字形结构的所述第一安装框和所述第二安装框均与所述冲床本体之间滑动连接，所述第一安装框和所述第二安装框的底端四角处均设有四个所述滑杆，所述滑杆与所述冲床本体之间滑动连接，所述滑杆的内部设有螺纹连接的所述第一丝杆，所述第一丝杆与所述冲床本体之间转动连接。

具体的，所述调节结构包括调节杆、第一齿轮、第二齿轮、两条第三皮带和第三带轮，所述第一丝杆背离所述滑杆的一端均固定有所述第三带轮，两条所述第三皮带分别缠绕于所述第一安装框底端的四个所述第三带轮和所述第二安装框的底端的四个所述第三带轮，所述第三皮带对应的其中一个所述第一丝杆上设有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间啮合，所述调节杆的端部固定有所述第一齿轮，所述调节杆与所述冲床本体之间转动连接。

具体的，所述收纳结构包括导屑套、驱动条、导屑板、第一扭力弹簧、挡板和第二扭力弹簧，所述冲床本体的侧壁设有所述导屑套，所述导屑板的一端与所述冲床本体之间转动连接，所述导屑板与所述导屑套的内部的底面在同一平面上，所述导屑板与所述冲床本体之间设有所述第一扭力弹簧，所述挡板的一端与所述冲床本体之间转动连接，所述挡板的另外一端与所述导屑板背离所述导屑套的一端抵触，所述挡板与所述冲床本体之间设有所述第二扭力弹簧，所述驱动条为L形结构，所述驱动条与所述冲床本体之间滑动连接，所述驱动条设于所述导屑板的顶端，所述驱动条的顶端固定于所述第一固定框。

具体的，所述第二脱模结构包括连接杆、滑套、第二丝杆和支撑板，所述连接杆贯穿于所述第二安装框且固定于所述导屑板，所述滑套与所述连接杆之间滑动连接，所述支撑板垂直固定于所述滑套的顶端，所述第二丝杆与所述支撑板之间转动连接，所述第二丝杆与所述连接杆之间螺纹连接。

具体的，所述第一脱模结构包括第三拉杆、第三凸轮、活塞和气管，所述第三凸轮固定于所述驱动杆，所述第三拉杆与所述第三凸轮之间转动连接，所述第三拉杆与所述活塞之间转动连接，所述活塞与所述冲床本体之间滑动连接，所述气管的一端固定于所述活塞，且所述气管连通所述活塞与所述冲床本体之间的容纳空腔，所述气管的另外一端固定于所述第二固定框。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种分步冲压冲床，冲床本体的侧壁设有用于驱动冲压结构的驱动结构，用于驱动冲压顶模和拉伸顶模的冲压结构设于冲床本体的顶端；冲床本体的底端的内部设有用于固定底模的固定结构，冲床本体上设有用于驱动固定结构的调节结构，进而便于通过调节结构驱动固定结构，快速的调节固定结构与冲压结构之间的距离，进而便于安装固定不同类型的模具，便于对不同的工件进行加工，同时便于通过驱动结构驱动冲压结构实现对工件的冲裁和冲孔，进而使操作更加方便灵活，即：首先分别在第一安装框和第一固定框上安装冲裁底模和顶模，然后在第二安装框和第二固定框上安装冲孔底模和顶模，然后逐个转动两个调节杆，调节杆与冲床本体之间转动，使调节杆上的第一齿轮驱动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮为锥齿轮，进而使调节杆的端部处于冲床本体的侧壁，进而使操作更加方便，第二齿轮带动其中一个第一丝杆转动，第一丝杆上设有第三带轮，进而使多个丝杆同步，进而使丝杆螺纹驱动滑杆在冲床本体的里面竖直方向滑动，进而便于调节第一安装框与第一固定框之间的距离，第二安装框与第二固定框之间的距离，进而便于安装大小不同的模具，便于对不同类型的工件进行冲压，然后将工件设于第一安装框和第一固定框上的冲裁底模和顶模上，电机转动，电机上的第二带轮的直径小于导向轴上的第二带轮的直径，导向轴上的第一带轮的直径小于驱动杆上的第一带轮的直径，进而使传动更加省力，电机上的第二带轮通过第二皮带带动导向轴上的第二带轮转动，第二带轮带动导向轴转动，导向轴上的第一带轮通过第一皮带带动驱动杆上的第一带轮转动，驱动杆转动，驱动杆上的第一凸轮带动第一拉杆转动的同时，使第一拉杆与第一固定框之间转动时候驱动第一固定框在冲床本体上朝向第一安装框方向滑动(驱动杆的中部设有一个第二凸轮，第二凸轮上设有转动连接的第二拉杆，第二拉杆的端部与第二固定框之间转动连接，第二固定框与冲床本体的内部的导向架之间滑动连接，驱动杆上关于第二凸轮对称设有两个第一凸轮，第一拉杆的一端与第一凸轮之间转动连接，第一拉杆的另外一端与第一固定框之间转动连接，第一固定框与冲床本体之间滑动连接，进而使第一凸轮、驱动杆、第一拉杆和第一固定框采用了曲柄连杆原理，第二凸轮、驱动杆、第二拉杆和第二固定框采用了曲柄连杆原理)，使第一固定框上的冲裁顶模和第一安装框上的冲裁底模对工件边缘进行冲裁，第一固定框和第一安装框上也可安装其他类型模具，冲裁将近结束时，第一固定框带动模具背离第一安装框方向滑动时，第二拉杆带动第二固定框与导向架滑动，使第二固定框上的冲孔模具配合第二安装框上的冲孔模具对工件进行冲孔，进而大大提高了工件的冲压的效率及其质量。

(2)本发明所述的一种分步冲压冲床，冲床本体上设有用于收纳冲压废屑的收纳结构，收纳结构的端部延伸至固定结构；收纳结构的端部固定于冲压结构，进而使冲压结构工作时候驱动收纳结构抖动，便于冲孔的废屑从固定结构掉落至收纳结构的内部，然后从收纳结构的内部排出，进而使废屑的处理效率更高，即：当第一固定框朝向第一安装框方向移动时，第一固定框带动驱动条与冲床本体之间滑动，然后驱动条抵触导屑板，使导屑板绕冲床本体转动，同时导屑板抵触第一扭力弹簧压缩，第二扭力弹簧伸长驱动挡板与导屑板抵触，进而有效防止冲压废屑从导屑板的端部掉落至导屑板的底端的容纳空腔，当第一固定框背离第一安装框方向滑动时，驱动条与导屑板逐渐不抵触，进而第一扭力弹簧伸长驱动导屑板抖动复位，同时导屑板倾斜设置，进而有效的防止冲压的废屑在冲床本体的内部堆积，大大提高了废屑的处理效率，使工件的加工更加方便快捷。

(3)本发明所述的一种分步冲压冲床，冲压结构连接于用于对冲压组件脱模的第二脱模结构，且第二脱模结构设于冲床本体的内部；收纳结构上设有用于对工件脱模的第一脱模结构，第二脱模结构的设置便于估计与固定结构上的底模之间脱模，第一脱模结构的设置便于将工件与冲压结构上的顶模脱模，同时具有散热功能，进而使工件冲压后脱模更加方便快捷，即：在第二固定框上的冲孔顶模上开设与气管导通的气孔，然后根据第二安装框上的冲孔底模的形状，转动第二丝杆，第二丝杆螺纹驱动连接杆与滑套之间滑动连接，使滑套的端部与连接杆的端部之间的距离改变，进而便于适用于不同类型的底模，同时支撑板的设置增大了接触面积，当第二固定框上的驱动条抵触导屑板后，使导屑板带动连接杆，使支撑板的端部收纳在低于第二安装框上的底模的位置，然后将工件放置在底模上，当第一固定框继续朝向工件时，驱动杆驱动第三凸轮，使第三凸轮带动第三拉杆转动，第三拉杆带动活塞朝向驱动杆方向滑动，使活塞与冲床本体之间的容纳空腔增大，使气流经过气管进入容纳空腔的内部，进而具有促进工件周围的空气流通的效果，当第一固定框与第二固定框均背离工件反向滑动时，驱动条缓慢不抵触导屑板时，第一扭力弹簧推动导屑板背离第一扭力弹簧方向滑动，使导屑板带动连接杆，使支撑板的端部抵触工件，便于工件与底模之间脱模，同时第三拉杆转动，第三拉杆带动活塞背离驱动杆方向滑动，使活塞与冲床本体之间的容纳空腔减小，使气流经过气管吹拂在工件上，进而具有促进工件周围的空气流通的效果，便于对工件进行降温，同时便于工件与顶模脱离，进而大大提高了工件的脱模的效率及其质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种分步冲压冲床的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的冲床本体与收纳结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的冲床本体与调节结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部放大示意图；

图6为图3所示的收纳结构与固定结构的连接结构示意图；

图7为图6所示的C部放大示意图；

图8为图1所示的冲床本体与冲压结构的连接结构示意图；

图9为图8所示的D部放大示意图。

图中：1、冲床本体，2、冲压结构，21、第一固定框，22、驱动杆，23、第一拉杆，24、第一凸轮，25、导向架，26、第二拉杆，27、第二固定框，28、第二凸轮，3、驱动结构，31、第一带轮，32、第一皮带，33、第二皮带，34、第二带轮，35、电机，36、导向轴，4、第一脱模结构，41、第三拉杆，42、第三凸轮，43、活塞，44、气管，5、收纳结构，51、导屑套，52、驱动条，53、导屑板，54、第一扭力弹簧，55、挡板，56、第二扭力弹簧，6、调节结构，61、调节杆，62、第一齿轮，63、第二齿轮，64、第三皮带，65、第三带轮，7、固定结构，71、第一安装框，72、第二安装框，73、第一丝杆，74、滑杆，8、第二脱模结构，81、连接杆，82、滑套，83、第二丝杆，84、支撑板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种分步冲压冲床，包括冲床本体1、冲压结构2、驱动结构3、第一脱模结构4、收纳结构5、调节结构6、固定结构7和第二脱模结构8；所述冲床本体1的侧壁设有用于驱动所述冲压结构2冲压的所述驱动结构3，用于驱动冲压顶模和拉伸顶模的所述冲压结构2设于所述冲床本体1的顶端；所述冲压结构2连接于用于对冲压组件脱模的所述第二脱模结构8，且所述第二脱模结构8设于所述冲床本体1的内部；所述冲床本体1的底端的内部设有用于固定底模的所述固定结构7，所述冲床本体1上设有用于驱动所述固定结构7的所述调节结构6；所述冲床本体1上设有用于收纳冲压废屑的所述收纳结构5，所述收纳结构5的端部延伸至所述固定结构7；所述收纳结构5的端部固定于所述冲压结构2，所述收纳结构5上设有用于对工件脱模的所述第一脱模结构4。

具体的，所述驱动结构3包括第一带轮31、第一皮带32、第二皮带33、第二带轮34、电机35和导向轴36，所述电机35和所述导向轴36对称设于所述冲床本体1的同一侧壁，所述导向轴36和所述冲床本体1之间转动连接，所述电机35和所述导向轴36上均设有所述第二带轮34，所述第二皮带33缠绕于两个所述第二带轮34，所述电机35上的所述第二带轮34的直径小于所述导向轴36上的所述第二带轮34的直径，所述导向轴36和所述冲压结构2上均设有所述第一带轮31，所述第一皮带32缠绕于两个所述第一带轮31。

具体的，所述冲压结构2包括第一固定框21、驱动杆22、第一拉杆23、第一凸轮24、导向架25、第二拉杆26、第二固定框27和第二凸轮28，所述驱动杆22贯穿于所述冲床本体1，所述驱动杆22的端部设有所述第一带轮31，所述导向轴36上的所述第一带轮31的直径小于所述驱动杆22上的所述第一带轮31的直径，所述驱动杆22的中部设有一个所述第二凸轮28，所述第二凸轮28上设有转动连接的所述第二拉杆26，所述第二拉杆26的端部与所述第二固定框27之间转动连接，所述第二固定框27与所述冲床本体1的内部的所述导向架25之间滑动连接，所述驱动杆22上关于所述第二凸轮28对称设有两个所述第一凸轮24，所述第一拉杆23的一端与所述第一凸轮24之间转动连接，所述第一拉杆23的另外一端与所述第一固定框21之间转动连接，所述第一固定框21与所述冲床本体1之间滑动连接，所述第二固定框27设于所述第一固定框21的内部。

具体的，所述固定结构7包括第一安装框71、第二安装框72、第一丝杆73和滑杆74，口字形结构的所述第一安装框71和所述第二安装框72均与所述冲床本体1之间滑动连接，所述第一安装框71和所述第二安装框72的底端四角处均设有四个所述滑杆74，所述滑杆74与所述冲床本体1之间滑动连接，所述滑杆74的内部设有螺纹连接的所述第一丝杆73，所述第一丝杆73与所述冲床本体1之间转动连接。

具体的，所述调节结构6包括调节杆61、第一齿轮62、第二齿轮63、两条第三皮带64和第三带轮65，所述第一丝杆73背离所述滑杆74的一端均固定有所述第三带轮65，两条所述第三皮带64分别缠绕于所述第一安装框71底端的四个所述第三带轮65和所述第二安装框72的底端的四个所述第三带轮65，所述第三皮带64对应的其中一个所述第一丝杆73上设有所述第二齿轮63，所述第二齿轮63与所述第一齿轮62之间啮合，所述调节杆61的端部固定有所述第一齿轮62，所述调节杆61与所述冲床本体1之间转动连接；所述冲床本体1的侧壁设有用于驱动所述冲压结构2的所述驱动结构3，用于驱动冲压顶模和拉伸顶模的所述冲压结构2设于所述冲床本体1的顶端；所述冲床本体1的底端的内部设有用于固定底模的所述固定结构7，所述冲床本体1上设有用于驱动所述固定结构7的所述调节结构6，进而便于通过所述调节结构6驱动所述固定结构7，快速的调节所述固定结构7与所述冲压结构2之间的距离，进而便于安装固定不同类型的模具，便于对不同的工件进行加工，同时便于通过所述驱动结构3驱动所述冲压结构2实现对工件的冲裁和冲孔，进而使操作更加方便灵活，即：首先分别在所述第一安装框71和所述第一固定框21上安装冲裁底模和顶模，然后在所述第二安装框72和所述第二固定框27上安装冲孔底模和顶模，然后逐个转动两个所述调节杆61，所述调节杆61与所述冲床本体1之间转动，使所述调节杆61上的所述第一齿轮62驱动所述第二齿轮63转动，所述第一齿轮62与所述第二齿轮63为锥齿轮，进而使所述调节杆61的端部处于所述冲床本体1的侧壁，进而使操作更加方便，所述第二齿轮63带动其中一个所述第一丝杆73转动，所述第一丝杆73上设有所述第三带轮65，进而使多个所述丝杆73同步，进而使所述丝杆73螺纹驱动所述滑杆74在所述冲床本体1的里面竖直方向滑动，进而便于调节所述第一安装框71与所述第一固定框21之间的距离，所述第二安装框72与所述第二固定框27之间的距离，进而便于安装大小不同的模具，便于对不同类型的工件进行冲压，然后将工件设于所述第一安装框71和所述第一固定框21上的冲裁底模和顶模上，所述电机35转动，所述电机35上的所述第二带轮34的直径小于所述导向轴36上的所述第二带轮34的直径，所述导向轴36上的所述第一带轮31的直径小于所述驱动杆22上的所述第一带轮31的直径，进而使传动更加省力，所述电机35上的所述第二带轮34通过所述第二皮带33带动所述导向轴36上的所述第二带轮34转动，所述第二带轮34带动所述导向轴36转动，所述导向轴36上的所述第一带轮31通过所述第一皮带32带动所述驱动杆22上的所述第一带轮31转动，所述驱动杆22转动，所述驱动杆22上的所述第一凸轮24带动所述第一拉杆23转动的同时，使所述第一拉杆23与所述第一固定框21之间转动时候驱动所述第一固定框21在所述冲床本体1上朝向所述第一安装框71方向滑动(所述驱动杆22的中部设有一个所述第二凸轮28，所述第二凸轮28上设有转动连接的所述第二拉杆26，所述第二拉杆26的端部与所述第二固定框27之间转动连接，所述第二固定框27与所述冲床本体1的内部的所述导向架25之间滑动连接，所述驱动杆22上关于所述第二凸轮28对称设有两个所述第一凸轮24，所述第一拉杆23的一端与所述第一凸轮24之间转动连接，所述第一拉杆23的另外一端与所述第一固定框21之间转动连接，所述第一固定框21与所述冲床本体1之间滑动连接，进而使所述第一凸轮24、所述驱动杆22、所述第一拉杆23和所述第一固定框21采用了曲柄连杆原理，所述第二凸轮28、所述驱动杆22、所述第二拉杆26和所述第二固定框27采用了曲柄连杆原理)，使所述第一固定框21上的冲裁顶模和所述第一安装框71上的冲裁底模对工件边缘进行冲裁，所述第一固定框21和所述第一安装框71上也可安装其他类型模具，冲裁将近结束时，所述第一固定框21带动模具背离所述第一安装框71方向滑动时，所述第二拉杆26带动所述第二固定框27与所述导向架25滑动，使所述第二固定框27上的所述冲孔模具配合所述第二安装框72上的冲孔模具对工件进行冲孔，进而大大提高了工件的冲压的效率及其质量。

具体的，所述收纳结构5包括导屑套51、驱动条52、导屑板53、第一扭力弹簧54、挡板55和第二扭力弹簧56，所述冲床本体1的侧壁设有所述导屑套51，所述导屑板53的一端与所述冲床本体1之间转动连接，所述导屑板53与所述导屑套51的内部的底面在同一平面上，所述导屑板53与所述冲床本体1之间设有所述第一扭力弹簧54，所述挡板55的一端与所述冲床本体1之间转动连接，所述挡板55的另外一端与所述导屑板53背离所述导屑套51的一端抵触，所述挡板55与所述冲床本体1之间设有所述第二扭力弹簧56，所述驱动条52为L形结构，所述驱动条52与所述冲床本体1之间滑动连接，所述驱动条52设于所述导屑板53的顶端，所述驱动条52的顶端固定于所述第一固定框21；所述冲床本体1上设有用于收纳冲压废屑的所述收纳结构5，所述收纳结构5的端部延伸至所述固定结构7；所述收纳结构5的端部固定于所述冲压结构2，进而使所述冲压结构2工作时候驱动所述收纳结构5抖动，便于冲孔的废屑从所述固定结构7掉落至所述收纳结构5的内部，然后从所述收纳结构5的内部排出，进而使废屑的处理效率更高，即：当所述第一固定框21朝向所述第一安装框71方向移动时，所述第一固定框21带动所述驱动条52与所述冲床本体1之间滑动，然后所述驱动条52抵触所述导屑板53，使所述导屑板53绕所述冲床本体1转动，同时所述导屑板53抵触所述第一扭力弹簧54压缩，所述第二扭力弹簧56伸长驱动所述挡板55与所述导屑板53抵触，进而有效防止冲压废屑从所述导屑板53的端部掉落至所述导屑板53的底端的容纳空腔，当所述第一固定框21背离所述第一安装框71方向滑动时，所述驱动条52与所述导屑板53逐渐不抵触，进而所述第一扭力弹簧54伸长驱动所述导屑板53抖动复位，同时所述导屑板53倾斜设置，进而有效的防止冲压的废屑在所述冲床本体1的内部堆积，大大提高了废屑的处理效率，使工件的加工更加方便快捷。

具体的，所述第二脱模结构8包括连接杆81、滑套82、第二丝杆83和支撑板84，所述连接杆81贯穿于所述第二安装框72且固定于所述导屑板53，所述滑套82与所述连接杆81之间滑动连接，所述支撑板84垂直固定于所述滑套82的顶端，所述第二丝杆83与所述支撑板84之间转动连接，所述第二丝杆83与所述连接杆81之间螺纹连接。

具体的，所述第一脱模结构4包括第三拉杆41、第三凸轮42、活塞43和气管44，所述第三凸轮42固定于所述驱动杆22，所述第三拉杆41与所述第三凸轮42之间转动连接，所述第三拉杆41与所述活塞43之间转动连接，所述活塞43与所述冲床本体1之间滑动连接，所述气管44的一端固定于所述活塞43，且所述气管44连通所述活塞43与所述冲床本体1之间的容纳空腔，所述气管44的另外一端固定于所述第二固定框27；所述冲压结构2连接于用于对冲压组件脱模的所述第二脱模结构8，且所述第二脱模结构8设于所述冲床本体1的内部；所述收纳结构5上设有用于对工件脱模的所述第一脱模结构4，所述第二脱模结构8的设置便于估计与所述固定结构7上的底模之间脱模，所述第一脱模结构4的设置便于将工件与所述冲压结构2上的顶模脱模，同时具有散热功能，进而使工件冲压后脱模更加方便快捷，即：在所述第二固定框27上的冲孔顶模上开设与所述气管44导通的气孔，然后根据所述第二安装框72上的冲孔底模的形状，转动所述第二丝杆83，所述第二丝杆83螺纹驱动所述连接杆81与所述滑套82之间滑动连接，使所述滑套82的端部与所述连接杆81的端部之间的距离改变，进而便于适用于不同类型的底模，同时所述支撑板84的设置增大了接触面积，当所述第二固定框21上的所述驱动条52抵触所述导屑板53后，使所述导屑板53带动所述连接杆81，使所述支撑板84的端部收纳在低于所述第二安装框72上的底模的位置，然后将工件放置在底模上，当所述第一固定框21继续朝向工件时，所述驱动杆22驱动所述第三凸轮42，使所述第三凸轮42带动所述第三拉杆41转动，所述第三拉杆41带动所述活塞43朝向所述驱动杆22方向滑动，使所述活塞43与所述冲床本体1之间的容纳空腔增大，使气流经过所述气管44进入容纳空腔的内部，进而具有促进工件周围的空气流通的效果，当所述第一固定框21与所述第二固定框27均背离工件反向滑动时，所述驱动条52缓慢不抵触所述导屑板53时，所述第一扭力弹簧54推动所述导屑板53背离所述第一扭力弹簧54方向滑动，使所述导屑板53带动所述连接杆81，使所述支撑板84的端部抵触工件，便于工件与底模之间脱模，同时所述第三拉杆41转动，所述第三拉杆41带动所述活塞43背离所述驱动杆22方向滑动，使所述活塞43与所述冲床本体1之间的容纳空腔减小，使气流经过所述气管44吹拂在工件上，进而具有促进工件周围的空气流通的效果，便于对工件进行降温，同时便于工件与顶模脱离，进而大大提高了工件的脱模的效率及其质量。

在使用时，首先分别在第一安装框71和第一固定框21上安装冲裁底模和顶模，然后在第二安装框72和第二固定框27上安装冲孔底模和顶模，然后逐个转动两个调节杆61，调节杆61与冲床本体1之间转动，使调节杆61上的第一齿轮62驱动第二齿轮63转动，第一齿轮62与第二齿轮63为锥齿轮，进而使调节杆61的端部处于冲床本体1的侧壁，进而使操作更加方便，所述第三皮带64对应的其中一个所述第一丝杆73上设有所述第二齿轮63，第二齿轮63带动其中一个第一丝杆73转动，第一丝杆73上设有第三带轮65，进而使多个丝杆73同步，进而使丝杆73螺纹驱动滑杆74在冲床本体1的里面竖直方向滑动，进而便于调节第一安装框71与第一固定框21之间的距离，第二安装框72与第二固定框27之间的距离，进而便于安装大小不同的模具，便于对不同类型的工件进行冲压，然后将工件设于第一安装框71和第一固定框21上的冲裁底模和顶模上，电机35转动，电机35上的第二带轮34的直径小于导向轴36上的第二带轮34的直径，导向轴36上的第一带轮31的直径小于驱动杆22上的第一带轮31的直径，进而使传动更加省力，电机35上的第二带轮34通过第二皮带33带动导向轴36上的第二带轮34转动，第二带轮34带动导向轴36转动，导向轴36上的第一带轮31通过第一皮带32带动驱动杆22上的第一带轮31转动，驱动杆22转动，驱动杆22上的第一凸轮24带动第一拉杆23转动的同时，使第一拉杆23与第一固定框21之间转动时候驱动第一固定框21在冲床本体1上朝向第一安装框71方向滑动(驱动杆22的中部设有一个第二凸轮28，第二凸轮28上设有转动连接的第二拉杆26，第二拉杆26的端部与第二固定框27之间转动连接，第二固定框27与冲床本体1的内部的导向架25之间滑动连接，驱动杆22上关于第二凸轮28对称设有两个第一凸轮24，第一拉杆23的一端与第一凸轮24之间转动连接，第一拉杆23的另外一端与第一固定框21之间转动连接，第一固定框21与冲床本体1之间滑动连接，进而使第一凸轮24、驱动杆22、第一拉杆23和第一固定框21采用了曲柄连杆原理，第二凸轮28、驱动杆22、第二拉杆26和第二固定框27采用了曲柄连杆原理)，使第一固定框21上的冲裁顶模和第一安装框71上的冲裁底模对工件边缘进行冲裁，第一固定框21和第一安装框71上也可安装其他类型模具，冲裁将近结束时，第一固定框21带动模具背离第一安装框71方向滑动时，第二拉杆26带动第二固定框27与导向架25滑动，使第二固定框27上的冲孔模具配合第二安装框72上的冲孔模具对工件进行冲孔，进而大大提高了工件的冲压的效率及其质量；当第一固定框21朝向第一安装框71方向移动时，第一固定框21带动驱动条52与冲床本体1之间滑动，然后驱动条52抵触导屑板53，使导屑板53绕冲床本体1转动，同时导屑板53抵触第一扭力弹簧54压缩，第二扭力弹簧56伸长驱动挡板55与导屑板53抵触，进而有效防止冲压废屑从导屑板53的端部掉落至导屑板53的底端的容纳空腔，当第一固定框21背离第一安装框71方向滑动时，驱动条52与导屑板53逐渐不抵触，进而第一扭力弹簧54伸长驱动导屑板53抖动复位，同时导屑板53倾斜设置，进而有效的防止冲压的废屑在冲床本体1的内部堆积，大大提高了废屑的处理效率，使工件的加工更加方便快捷；在第二固定框27上的冲孔顶模上开设与气管44导通的气孔，然后根据第二安装框72上的冲孔底模的形状，转动第二丝杆83，第二丝杆83螺纹驱动连接杆81与滑套82之间滑动连接，使滑套82的端部与连接杆81的端部之间的距离改变，进而便于适用于不同类型的底模，同时支撑板84的设置增大了接触面积，当第二固定框21上的驱动条52抵触导屑板53后，使导屑板53带动连接杆81，使支撑板84的端部收纳在低于第二安装框72上的底模的位置，然后将工件放置在底模上，当第一固定框21继续朝向工件时，驱动杆22驱动第三凸轮42，使第三凸轮42带动第三拉杆41转动，第三拉杆41带动活塞43朝向驱动杆22方向滑动，使活塞43与冲床本体1之间的容纳空腔增大，使气流经过气管44进入容纳空腔的内部，进而具有促进工件周围的空气流通的效果，当第一固定框21与第二固定框27均背离工件反向滑动时，驱动条52缓慢不抵触导屑板53时，第一扭力弹簧54推动导屑板53背离第一扭力弹簧54方向滑动，使导屑板53带动连接杆81，使支撑板84的端部抵触工件，便于工件与底模之间脱模，同时第三拉杆41转动，第三拉杆41带动活塞43背离驱动杆22方向滑动，使活塞43与冲床本体1之间的容纳空腔减小，使气流经过气管44吹拂在工件上，进而具有促进工件周围的空气流通的效果，便于对工件进行降温，同时便于工件与顶模脱离，进而大大提高了工件的脱模的效率及其质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种分步冲压冲床，其特征在于：包括冲床本体(1)、冲压结构(2)、驱动结构(3)、第一脱模结构(4)、收纳结构(5)、调节结构(6)、固定结构(7)和第二脱模结构(8)；所述冲床本体(1)的侧壁设有用于驱动所述冲压结构(2)冲压的所述驱动结构(3)，用于驱动冲压顶模和拉伸顶模的所述冲压结构(2)设于所述冲床本体(1)的顶端；所述冲压结构(2)连接于用于对冲压组件脱模的所述第二脱模结构(8)，且所述第二脱模结构(8)设于所述冲床本体(1)的内部；所述冲床本体(1)的底端的内部设有用于固定底模的所述固定结构(7)，所述冲床本体(1)上设有用于驱动所述固定结构(7)的所述调节结构(6)；所述冲床本体(1)上设有用于收纳冲压废屑的所述收纳结构(5)，所述收纳结构(5)的端部延伸至所述固定结构(7)；所述收纳结构(5)的端部固定于所述冲压结构(2)，所述收纳结构(5)上设有用于对工件脱模的所述第一脱模结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种分步冲压冲床，其特征在于：所述驱动结构(3)包括第一带轮(31)、第一皮带(32)、第二皮带(33)、第二带轮(34)、电机(35)和导向轴(36)，所述电机(35)和所述导向轴(36)对称设于所述冲床本体(1)的同一侧壁，所述导向轴(36)和所述冲床本体(1)之间转动连接，所述电机(35)和所述导向轴(36)上均设有所述第二带轮(34)，所述第二皮带(33)缠绕于两个所述第二带轮(34)，所述电机(35)上的所述第二带轮(34)的直径小于所述导向轴(36)上的所述第二带轮(34)的直径，所述导向轴(36)和所述冲压结构(2)上均设有所述第一带轮(31)，所述第一皮带(32)缠绕于两个所述第一带轮(31)。

3.根据权利要求2所述的一种分步冲压冲床，其特征在于：所述冲压结构(2)包括第一固定框(21)、驱动杆(22)、第一拉杆(23)、第一凸轮(24)、导向架(25)、第二拉杆(26)、第二固定框(27)和第二凸轮(28)，所述驱动杆(22)贯穿于所述冲床本体(1)，所述驱动杆(22)的端部设有所述第一带轮(31)，所述导向轴(36)上的所述第一带轮(31)的直径小于所述驱动杆(22)上的所述第一带轮(31)的直径，所述驱动杆(22)的中部设有一个所述第二凸轮(28)，所述第二凸轮(28)上设有转动连接的所述第二拉杆(26)，所述第二拉杆(26)的端部与所述第二固定框(27)之间转动连接，所述第二固定框(27)与所述冲床本体(1)的内部的所述导向架(25)之间滑动连接，所述驱动杆(22)上关于所述第二凸轮(28)对称设有两个所述第一凸轮(24)，所述第一拉杆(23)的一端与所述第一凸轮(24)之间转动连接，所述第一拉杆(23)的另外一端与所述第一固定框(21)之间转动连接，所述第一固定框(21)与所述冲床本体(1)之间滑动连接，所述第二固定框(27)设于所述第一固定框(21)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种分步冲压冲床，其特征在于：所述固定结构(7)包括第一安装框(71)、第二安装框(72)、第一丝杆(73)和滑杆(74)，口字形结构的所述第一安装框(71)和所述第二安装框(72)均与所述冲床本体(1)之间滑动连接，所述第一安装框(71)和所述第二安装框(72)的底端四角处均设有四个所述滑杆(74)，所述滑杆(74)与所述冲床本体(1)之间滑动连接，所述滑杆(74)的内部设有螺纹连接的所述第一丝杆(73)，所述第一丝杆(73)与所述冲床本体(1)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种分步冲压冲床，其特征在于：所述调节结构(6)包括调节杆(61)、第一齿轮(62)、第二齿轮(63)、两条第三皮带(64)和第三带轮(65)，所述第一丝杆(73)背离所述滑杆(74)的一端均固定有所述第三带轮(65)，两条所述第三皮带(64)分别缠绕于所述第一安装框(71)底端的四个所述第三带轮(65)和所述第二安装框(72)的底端的四个所述第三带轮(65)，所述第三皮带(64)对应的其中一个所述第一丝杆(73)上设有所述第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)与所述第一齿轮(62)之间啮合，所述调节杆(61)的端部固定有所述第一齿轮(62)，所述调节杆(61)与所述冲床本体(1)之间转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种分步冲压冲床，其特征在于：所述收纳结构(5)包括导屑套(51)、驱动条(52)、导屑板(53)、第一扭力弹簧(54)、挡板(55)和第二扭力弹簧(56)，所述冲床本体(1)的侧壁设有所述导屑套(51)，所述导屑板(53)的一端与所述冲床本体(1)之间转动连接，所述导屑板(53)与所述导屑套(51)的内部的底面在同一平面上，所述导屑板(53)与所述冲床本体(1)之间设有所述第一扭力弹簧(54)，所述挡板(55)的一端与所述冲床本体(1)之间转动连接，所述挡板(55)的另外一端与所述导屑板(53)背离所述导屑套(51)的一端抵触，所述挡板(55)与所述冲床本体(1)之间设有所述第二扭力弹簧(56)，所述驱动条(52)为L形结构，所述驱动条(52)与所述冲床本体(1)之间滑动连接，所述驱动条(52)设于所述导屑板(53)的顶端，所述驱动条(52)的顶端固定于所述第一固定框(21)。

7.根据权利要求6所述的一种分步冲压冲床，其特征在于：所述第二脱模结构(8)包括连接杆(81)、滑套(82)、第二丝杆(83)和支撑板(84)，所述连接杆(81)贯穿于所述第二安装框(72)且固定于所述导屑板(53)，所述滑套(82)与所述连接杆(81)之间滑动连接，所述支撑板(84)垂直固定于所述滑套(82)的顶端，所述第二丝杆(83)与所述支撑板(84)之间转动连接，所述第二丝杆(83)与所述连接杆(81)之间螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种分步冲压冲床，其特征在于：所述第一脱模结构(4)包括第三拉杆(41)、第三凸轮(42)、活塞(43)和气管(44)，所述第三凸轮(42)固定于所述驱动杆(22)，所述第三拉杆(41)与所述第三凸轮(42)之间转动连接，所述第三拉杆(41)与所述活塞(43)之间转动连接，所述活塞(43)与所述冲床本体(1)之间滑动连接，所述气管(44)的一端固定于所述活塞(43)，且所述气管(44)连通所述活塞(43)与所述冲床本体(1)之间的容纳空腔，所述气管(44)的另外一端固定于所述第二固定框(27)。

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