CN114985649A - 一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弹簧加工装置技术领域，具体是一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有方形孔，所述方形孔的两侧内壁均固定连接有固定轨道，两个所述固定轨道上滑动连接有两个滑板；本发明能够通过第一伸缩液压缸带动安装块和滑动齿条移动，滑动齿条移动带动两个转动齿轮转动，两个转动齿轮转动带动两个双向螺纹杆转动，两个双向螺纹杆转动带动两个滑板相互靠近或远离，两个滑板移动带动驱动轴和转动轴相互靠近或远离，驱动轴和转动轴移动带动两个输送轮相互靠近和远离，实现了对两个输送轮之间的间歇进行调节，进而能够对不同厚度的钢丝进行输送。

Description

一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置
技术领域
本发明涉及弹簧加工装置技术领域，具体是一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置。
背景技术
弹簧是很多设备中的必须配件，在很多设备包括物件的内部被广泛运用，从而达到减震、往复等效果。弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。
经检索公开号为CN212884749U的实用新型专利，公开了一种弹簧机。该弹簧机包括送料装置、弹簧机本体、第一驱动机构和弯曲件，弹簧机本体上设有出线头，出线头上设有供线材穿过的出线通道，送料装置用于将线材校直传入出线通道，出线通道具有出线口。
上述专利以及背景技术中还存在很大的不足之处：
现有的弹簧机的功能较为单一，大多数的弹簧机不具有车槽和冲扁机构，导致弹簧机无法更全面的生产不同型号的弹簧，降低了弹簧机的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有方形孔，所述方形孔的两侧内壁均固定连接有固定轨道，两个所述固定轨道上滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的一侧均开设有转动孔，其中一个所述滑板的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿其中一个所述转动孔，另一个所述转动孔内转动连接有转动轴，所述驱动轴和所述转动轴的一端固定连接有输送轮，所述固定板的一侧固定连接有两个限位板，所述固定板的一侧固定连接有安装座，所述限位板上安装有冲扁机构，所述滑板上安装有调节机构，所述安装座上固定连接有车槽机构。
优选的，所述调节机构包括两个开设于所述方形孔顶部内壁的活动孔，两个所述活动孔内均转动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的底端均转动连接于所述方形孔的底部内壁，两个滑板分别螺接于两个双向螺纹杆上，两个双向螺纹杆的顶端均键连接有转动齿轮。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动齿条，两个所述转动齿轮均与所述滑动齿条相啮合，所述滑动齿条的顶部固定连接有安装块，所述固定板的顶部固定连接有第一伸缩液压缸，所述第一伸缩液压缸的输出端固定连接于所述安装块的一侧。
优选的，所述工作台的另一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端侧壁转动连接有转动柱，所述转动柱与所述驱动轴和所述转动轴上均固定套接有传动轮，三个所述传动轮上张紧套接有传动带。
优选的，所述滑动杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述滑动杆和所述固定块固定连接。
优选的，所述冲扁机构包括两个滑动连接于两个所述限位板上的压板，两个所述压板的一侧固定连接于固定齿条，两个所述固定齿条上啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的内壁键连接有旋转轴，所述旋转轴的一端转动连接于所述固定板的一侧，两个所述限位板上固定连接有第二伸缩液压缸，所述第二伸缩液压缸的输出端固定连接于其中一个所述压板的顶部。
优选的，两个所述限位板远离方形孔的一侧设有固定架，所述固定架顶端固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有四个导向杆，四个所述导向杆上均滑动套接有活动板，四个所述导向杆上均套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述导向杆和所述活动板固定连接。
优选的，所述车槽机构包括固定连接于所述安装座顶部的支撑杆，所述支撑杆的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有开槽刀头。
优选的，所述滑槽的顶部内壁开设有条形孔，所述活动杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿所述条形孔，所述连接块的一侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺接于螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接于支撑杆的顶部。
优选的，所述工作台的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱位于所述开槽刀头的正下方。
本发明通过改进在此提供一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过第一伸缩液压缸带动安装块和滑动齿条移动，滑动齿条移动带动两个转动齿轮转动，两个转动齿轮转动带动两个双向螺纹杆转动，两个双向螺纹杆转动带动两个滑板相互靠近或远离，两个滑板移动带动驱动轴和转动轴相互靠近或远离，驱动轴和转动轴移动带动两个输送轮相互靠近和远离，实现了对两个输送轮之间的间歇进行调节，进而能够对不同厚度的钢丝进行输送；
其二：本发明通过第二伸缩液压缸带动位于钢丝上方压板向下移动，上方压板通连接齿轮和两个固定齿条带动位于钢丝下方压板向上移动，使得两个压板相互靠近，两个压板能够将钢丝进行冲扁，实现了对钢丝进行冲扁，进而能够制作不同型号的弹簧或弹片，提高了装置的使用性；
其三：本发明通过转动螺纹杆在螺纹块上进行移动，螺纹块移动带动连接块进行移动，连接块移动带动活动杆移动，活动杆移动带动开槽刀头进行移动，使得开槽刀头移动至压扁的钢丝上，步进电机通过传动轮和传动带带动两个输送轮进行间歇式转动，输送轮转动能够带动压扁的钢丝移动，使得压扁的钢丝在移动的过程中能够进行车槽，实现了根据实际需要底钢丝进行车槽，进而便于将钢丝加工成不同型号的弹片，开槽刀头在车槽的过程中会产生碎屑，由于收集箱位于开槽刀头下方，实现了对碎屑进行收集，进而便于回收利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的另一视角立体结构示意图；
图3是本发明的传动轮和传动带配合的立体结构示意图；
图4是本发明的滑动齿条和转动齿轮配合立体结构示意图；
图5是本发明的冲扁机构立体结构示意图；
图6是本发明的车槽机构立体结构示意图；
图7是本发明的活动板、挤压弹簧和导向杆配合立体结构示意图。
附图标记说明：
1、工作台；101、固定板；102、收集箱；103、方形孔；104、固定轨道；105、滑板；106、步进电机；107、驱动轴；108、转动轴；109、输送轮；2、固定块；201、滑动杆；202、转动柱；203、传动轮；204、传动带；205、挤压弹簧；3、第一伸缩液压缸；301、安装块；302、滑动齿条；303、滑轨；304、转动齿轮；305、双向螺纹杆；4、限位板；401、第二伸缩液压缸；402、压板；403、连接齿轮；404、旋转轴；405、固定齿条；5、安装座；501、支撑杆；502、活动杆；503、开槽刀头；504、连接块；505、螺纹轴；506、螺纹块；6、固定架；601、底板；602、导向杆；603、活动板；604、压紧弹簧。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，本发明的技术方案是：
如图1-图7所示，一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定板101，固定板101的一侧开设有方形孔103，方形孔103的两侧内壁均固定连接有固定轨道104，两个固定轨道104上滑动连接有两个滑板105，两个滑板105的一侧均开设有转动孔，其中一个滑板105的一侧固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有步进电机106，步进电机106的输出端通过联轴器连接有驱动轴107，驱动轴107的一端贯穿其中一个转动孔，另一个转动孔内转动连接有转动轴108，驱动轴107和转动轴108的一端固定连接有输送轮109，固定板101的一侧固定连接有两个限位板4，固定板101的一侧固定连接有安装座5，限位板4上安装有冲扁机构，滑板105上安装有调节机构，安装座5上固定连接有车槽机构；借由上述结构，通过输送轮109的设置，步进电机106通过传动带204和传动轮203带动两个输送轮109进行间歇式转动，两个输送轮109转动能够对钢丝进行输送，实现了对钢丝进行间歇式进行输送，通过两个固定轨道104的设置，提高了滑板105的稳定性。
进一步的，调节机构包括两个开设于方形孔103顶部内壁的活动孔，两个活动孔内均转动连接有双向螺纹杆305，两个双向螺纹杆305的底端均转动连接于方形孔103的底部内壁，两个滑板105分别螺接于两个双向螺纹杆305上，两个双向螺纹杆305的顶端均键连接有转动齿轮304；借由上述结构，通过两个双向螺纹杆305的设置，两个双向螺纹杆305转动能够带动两个滑板105相互远离或靠近，实现了滑板105能够稳定的进行移动。
进一步的，工作台1的顶部固定连接有滑轨303，滑轨303上滑动连接有滑动齿条302，两个转动齿轮304均与滑动齿条302相啮合，滑动齿条302的顶部固定连接有安装块301，固定板101的顶部固定连接有第一伸缩液压缸3，第一伸缩液压缸3的输出端固定连接于安装块301的一侧；借由上述结构，通过滑动齿条302的设置，由于两个转动齿轮304的型号相同，且都啮合在滑动齿条302上，实现了第一伸缩液压缸3带动滑动齿条302移动时，能够通过转动齿轮304带动两个双向螺纹杆305同时进行移动。
进一步的，工作台1的另一侧固定连接有固定块2，固定块2的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑动杆201，滑动杆201的一端侧壁转动连接有转动柱202，转动柱202与驱动轴107和转动轴108上均固定套接有传动轮203，三个传动轮203上张紧套接有传动带204；借由上述结构，通过传动轮203，的设置，与传动带204相互配合，实现了步进电机106能够带动驱动轴107和转动轴108同时转动。
进一步的，滑动杆201上套接有挤压弹簧205，挤压弹簧205的两端分别与滑动杆201和固定块2固定连接；借由上述结构，通过挤压弹簧205的设置，由于挤压弹簧205处于压缩状态，能够对滑动杆201产生推力，实现了传动带204能够处于张紧状态。
进一步的，冲扁机构包括两个滑动连接于两个限位板4上的压板402，两个压板402的一侧固定连接于固定齿条405，两个固定齿条405上啮合有连接齿轮403，连接齿轮403的内壁键连接有旋转轴404，旋转轴404的一端转动连接于固定板101的一侧，两个限位板4上固定连接有第二伸缩液压缸401，第二伸缩液压缸401的输出端固定连接于其中一个压板402的顶部；借由上述结构，通过连接齿轮403的设置，与两个固定齿条405相互配合，实现了第二伸缩液压缸401能够带动两个压板402同时相互靠近或远离。进一步的，两个限位板4远离方形孔103的一侧设有固定架6，固定架6顶端固定连接有底板601，底板601的顶部固定连接有四个导向杆602，四个导向杆602上均滑动套接有活动板603，四个导向杆602上均套接有压紧弹簧604，压紧弹簧604的两端分别与导向杆602和活动板603固定连接；借由上述结构，通过活动板603的设置，活动板603和底板601上有相对应的导向槽，实现了能够对钢丝起到导向的作用，在压紧弹簧604的弹力作用下，能够对不同直径的钢丝进行压紧。
进一步的，车槽机构包括固定连接于安装座5顶部的支撑杆501，支撑杆501的一端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动杆502，活动杆502的一端固定连接有开槽刀头503；借由上述结构，通过开槽刀头503的设置，开槽刀头503为倾斜状态，且开槽刀头503的朝向与钢丝的移动方向相反，实现了便于对钢丝进行车槽。
进一步的，滑槽的顶部内壁开设有条形孔，活动杆502的顶部固定连接有连接块504，连接块504的顶部贯穿条形孔，连接块504的一侧转动连接有螺纹轴505，螺纹轴505上螺接于螺纹块506，螺纹块506的底端固定连接于支撑杆501的顶部；借由上述结构，通过螺纹轴505的设置，转动螺纹轴505能够带动开槽刀头503进行移动，能够调节开槽刀头503是否与钢丝进行接触，实现了根据实际情况对产品进行车槽。
进一步的，工作台1的一侧固定连接有收集箱102，收集箱102位于开槽刀头503的正下方；借由上述结构，通过收集箱102的设置，开槽刀头503在车槽的过程中会产生碎屑，由于收集箱102位于开槽刀头503下方，实现了对碎屑进行收集，进而便于回收利用。
工作原理：第一伸缩液压缸3带动安装块301和滑动齿条302移动，滑动齿条302移动带动两个转动齿轮304转动，两个转动齿轮304转动带动两个双向螺纹杆305转动，两个双向螺纹杆305转动带动两个滑板105相互靠近或远离，两个滑板105移动带动驱动轴107和转动轴108相互靠近或远离，驱动轴107和转动轴108移动带动两个输送轮109相互靠近和远离，滑板105在移动的过程中，由于处于压缩状态的挤压弹簧205能够对滑动杆201产生推力，使得传动带204始终能够处于张紧状态，实现了对两个输送轮109之间的间歇进行调节，进而能够对不同厚度的钢丝进行输送。
第二伸缩液压缸401带动位于钢丝上方压板402向下移动，上方压板402通连接齿轮403和两个固定齿条405带动位于钢丝下方压板402向上移动，使得两个压板402相互靠近，两个压板402能够将钢丝进行冲扁，实现了对钢丝进行冲扁，进而能够制作不同型号的弹簧或弹片，提高了装置的使用性。
转动螺纹杆在螺纹块506上进行移动，螺纹块506移动带动连接块504进行移动，连接块504移动带动活动杆502移动，活动杆502移动带动开槽刀头503进行移动，使得开槽刀头503移动至压扁的钢丝上，步进电机106通过传动轮203和传动带204带动两个输送轮109进行间歇式转动，输送轮109转动能够带动压扁的钢丝移动，使得压扁的钢丝在移动的过程中能够进行车槽，实现了根据实际需要底钢丝进行车槽，进而便于将钢丝加工成不同型号的弹片，开槽刀头503在车槽的过程中会产生碎屑，由于收集箱102位于开槽刀头503下方，实现了对碎屑进行收集，进而便于回收利用。

Claims (10)

1.一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(101)，所述固定板(101)的一侧开设有方形孔(103)，所述方形孔(103)的两侧内壁均固定连接有固定轨道(104)，两个所述固定轨道(104)上滑动连接有两个滑板(105)，两个所述滑板(105)的一侧均开设有转动孔，其中一个所述滑板(105)的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有步进电机(106)，所述步进电机(106)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(107)，所述驱动轴(107)的一端贯穿其中一个所述转动孔，另一个所述转动孔内转动连接有转动轴(108)，所述驱动轴(107)和所述转动轴(108)的一端固定连接有输送轮(109)，所述固定板(101)的一侧固定连接有两个限位板(4)，所述固定板(101)的一侧固定连接有安装座(5)，所述限位板(4)上安装有冲扁机构，所述滑板(105)上安装有调节机构，所述安装座(5)上固定连接有车槽机构。
2.根据权利要求1所述的一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，其特征在于：所述调节机构包括两个开设于所述方形孔(103)顶部内壁的活动孔，两个所述活动孔内均转动连接有双向螺纹杆(305)，两个所述双向螺纹杆(305)的底端均转动连接于所述方形孔(103)的底部内壁，两个滑板(105)分别螺接于两个双向螺纹杆(305)上，两个双向螺纹杆(305)的顶端均键连接有转动齿轮(304)。
3.根据权利要求2所述的一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有滑轨(303)，所述滑轨(303)上滑动连接有滑动齿条(302)，两个所述转动齿轮(304)均与所述滑动齿条(302)相啮合，所述滑动齿条(302)的顶部固定连接有安装块(301)，所述固定板(101)的顶部固定连接有第一伸缩液压缸(3)，所述第一伸缩液压缸(3)的输出端固定连接于所述安装块(301)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的另一侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑动杆(201)，所述滑动杆(201)的一端侧壁转动连接有转动柱(202)，所述转动柱(202)与所述驱动轴(107)和所述转动轴(108)上均固定套接有传动轮(203)，三个所述传动轮(203)上张紧套接有传动带(204)。
5.根据权利要求4所述的一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，其特征在于：所述滑动杆(201)上套接有挤压弹簧(205)，所述挤压弹簧(205)的两端分别与所述滑动杆(201)和所述固定块(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，其特征在于：所述冲扁机构包括两个滑动连接于两个所述限位板(4)上的压板(402)，两个所述压板(402)的一侧固定连接于固定齿条(405)，两个所述固定齿条(405)上啮合有连接齿轮(403)，所述连接齿轮(403)的内壁键连接有旋转轴(404)，所述旋转轴(404)的一端转动连接于所述固定板(101)的一侧，两个所述限位板(4)上固定连接有第二伸缩液压缸(401)，所述第二伸缩液压缸(401)的输出端固定连接于其中一个所述压板(402)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，其特征在于：两个所述限位板(4)远离方形孔(103)的一侧设有固定架(6)，所述固定架(6)顶端固定连接有底板(601)，所述底板(601)的顶部固定连接有四个导向杆(602)，四个所述导向杆(602)上均滑动套接有活动板(603)，四个所述导向杆(602)上均套接有压紧弹簧(604)，所述压紧弹簧(604)的两端分别与所述导向杆(602)和所述活动板(603)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，其特征在于：所述车槽机构包括固定连接于所述安装座(5)顶部的支撑杆(501)，所述支撑杆(501)的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动杆(502)，所述活动杆(502)的一端固定连接有开槽刀头(503)。
9.根据权利要求8所述的一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，其特征在于：所述滑槽的顶部内壁开设有条形孔，所述活动杆(502)的顶部固定连接有连接块(504)，所述连接块(504)的顶部贯穿所述条形孔，所述连接块(504)的一侧转动连接有螺纹轴(505)，所述螺纹轴(505)上螺接于螺纹块(506)，所述螺纹块(506)的底端固定连接于支撑杆(501)的顶部。
10.根据权利要求8所述的一种带车槽和冲扁装置的弹簧加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有收集箱(102)，所述收集箱(102)位于所述开槽刀头(503)的正下方。
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