CN214815681U - 一种激光切管机中的前夹料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切管机中的前夹料机构,包括:能够与激光切管机中的伺服驱动机构滑动连接的滑动座,在滑动座上固定设置有连接板,在连接板上固定设置有安装板,在安装板的底壁上滑动设置有主动板与随动板,在位于主动板与随动板之间的安装板上转动设置有齿轮,在主动板上左右横向设置有前齿条,在随动板上左右横向设置有后齿条,前齿条和后齿条分别位于齿轮的前后两侧、并与齿轮相啮合,在主动板与随动板上分别向下设置有一块侧板,在两块侧板上分别设置有一块槽型夹块,在安装板的左侧壁上连接有与主动板相连的驱动机构。本实用新型能够提高管材输送效率及精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光切管机中的前夹料机构。
背景技术
激光切管机是一种能够对管材进行切割的机器,目前所使用的激光切管机如图1所示,包括:机架,在机架上设置有夹管机构,在位于夹管机构前侧的机架上设置有伺服驱动机构,在伺服驱动机构上滑动设置有滑动座,在滑动座上设置有激光切割头,在位于激光切割头前侧的机架上设置有托辊送料机构。管材从夹管机构中向前伸出后,管材抵靠在托辊送料机构上,托辊送料机构中的托辊转动时将管材往前输送,当管材输送到切割工位上时,再由夹管机构将管材夹持住,然后启动伺服驱动机构,伺服驱动机构驱动激光切割头对管材进行切割。在使用托辊送料机构输送管材时,一方面输送效率低下,另一方面不能很好得保证管材的输送精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够提高管材输送效率及精度的激光切管机中的前夹料机构。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种激光切管机中的前夹料机构,包括:能够与激光切管机中的伺服驱动机构滑动连接的滑动座,在滑动座上固定设置有连接板,连接板向右伸出于滑动座,在伸出于滑动座的连接板上固定设置有安装板,在安装板的底壁上左右滑动设置有主动板与随动板,在位于主动板与随动板之间的安装板上转动设置有齿轮,在主动板上左右横向设置有前齿条,在随动板上左右横向设置有后齿条,前齿条和后齿条分别位于齿轮的前后两侧、并与齿轮相啮合,在主动板与随动板上分别向下设置有一块侧板,在两块侧板上分别设置有一块槽型夹块,在安装板的左侧壁上连接有与主动板相连的驱动机构。
进一步的,前述的一种激光切管机中的前夹料机构,其中,在安装板的底壁上还连接有前导块及后导块,前导块与后导块均位于主动板和随动板之间,前齿条滑动卡设在前导块中,后齿条滑动卡设在后导块中。
进一步的,前述的一种激光切管机中的前夹料机构,其中,齿轮与安装板之间的连接结构为:在前导块与后导块之间设置有承接板,在承接板与安装板之间竖直设置有连接轴,在连接轴上设置有轴承,齿轮套装在轴承上。
进一步的,前述的一种激光切管机中的前夹料机构,其中,所述驱动机构为伺服电机,伺服电机的输出端与固定板相连,固定板与安装板的左侧壁相连,在伺服电机的输出轴上连接有丝杆,在主动板的左侧壁往右设置有丝杆螺纹孔,丝杆与丝杆螺纹孔螺纹连接。
进一步的,前述的一种激光切管机中的前夹料机构,其中,安装板与主动板、随动板之间的连接结构为:在安装板的底壁上左右横向设置有两条导轨,两条导轨分别与前齿条、后齿条相平行,在主动板与随动板上分别设置有两个滑块,主动板和随动板上的两个滑块分别滑动卡设在两条导轨上。
本实用新型的优点在于:通过前齿条、后齿条与齿轮之间的齿轮齿条传动结构能够使随动板与主动板之间形成同步对向运动,从而使两块槽型夹块能够快速而精准的夹持住管材;前夹料机构通过连接板与原有的滑动座相连后,通过原有的伺服驱动机构就能精准控制前夹料机构的运动行程,从而提高输送管材的精度。
附图说明
图1是一种激光切管机的结构示意图。
图2是本实用新型所述的一种激光切管机中的前夹料机构的立体结构示意图。
图3是图2中去掉滑动座、连接板及安装板后的立体结构示意图。
图4是图2的俯视方向的结构示意图。
图5是图4中A-A方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
如图2、图3、图4及图5所示,本实用新型所述的一种激光切管机中的前夹料机构,包括:能够与激光切管机中的伺服驱动机构滑动连接的滑动座1,在滑动座1上固定设置有连接板11,连接板11向右伸出于滑动座1,在伸出于滑动座1的连接板11上固定设置有安装板2,在安装板2的底壁上设置有前导块21与后导块22,在位于前导块21与后导块22左右两侧的安装板2上左右滑动设置有主动板3与随动板4,在位于主动板3与随动板4之间的安装板2上转动设置有齿轮23,在主动板3上左右横向设置有前齿条31,前齿条31滑动卡设在前导块21中,在随动板4上左右横向设置有后齿条41,后齿条41滑动卡设在后导块22中,前齿条31和后齿条41分别位于齿轮23的前后两侧、并与齿轮23相啮合,在主动板3与随动板4上分别向下设置有一块侧板5,在两块侧板5上分别设置有一块槽型夹块51,在安装板2的左侧壁上连接有与主动板3相连的驱动机构,所述驱动机构为伺服电机6,伺服电机6的输出端与固定板61相连,固定板61与安装板2的左侧壁相连,在伺服电机6的输出轴上连接有丝杆62,在主动板3的左侧壁往右设置有丝杆螺纹孔32,丝杆62与丝杆螺纹孔32螺纹连接。
本实施例中,齿轮23与安装板2之间的连接结构为:在前导块21与后导块22之间设置有承接板24,在承接板24与安装板2之间竖直设置有连接轴25,在连接轴25上设置有轴承26,齿轮23套装在轴承26上。
本实施例中,安装板2与主动板3、随动板4之间的连接结构为:在安装板2的底壁上左右横向设置有两条导轨7,两条导轨7分别与前齿条31、后齿条41相平行,在主动板3与随动板4上分别设置有两个滑块71,主动板3和随动板4上的两个滑块71分别滑动卡设在两条导轨7上。
本实用新型的工作原理如下:当需要往前输送管材时,伺服电机6驱动丝杆62转动,通过丝杆62与丝杆螺纹孔32之间的螺纹传动驱动主动板3往右移动,往右移动的主动板3带动前齿条31一起往右移动,往右移动的前齿条31驱动齿轮23转动,转动的齿轮23带动后齿条41往左移动,往左移动的后齿条41带动随动板4一起往左移动,这样,主动板3与随动板4逐步对合,两块侧板5上的槽型夹块51就能对合夹持住管材,然后启动伺服驱动机构就能驱动前夹料机构带动管材一起往前运动,从而将管材往前输送。当需要激光切割头对管材进行切割时,伺服电机6驱动丝杆62反向转动,通过丝杆62与丝杆螺纹孔32之间的螺纹传动驱动主动板3及前齿条31一起往左移动,前齿条31驱动齿轮23反向转动就能使随动板4及后齿条41一起往右移动,这样,主动板3与随动板4就能逐步远离,两块侧板5上的槽型夹块51就能松开管材,伺服驱动机构带动激光切割头左右移动进行管材切割时,前夹料机构就不会干涉到管材。
本实用新型的优点在于:通过前齿条、后齿条与齿轮之间的齿轮齿条传动结构能够使随动板与主动板之间形成同步对向运动,从而使两块槽型夹块能够快速而精准的夹持住管材;前夹料机构通过连接板与原有的滑动座相连后,通过原有的伺服驱动机构就能精准控制前夹料机构的运动行程,从而提高输送管材的精度。
Claims (5)
1.一种激光切管机中的前夹料机构,包括:能够与激光切管机中的伺服驱动机构滑动连接的滑动座,其特征在于:在滑动座上固定设置有连接板,连接板向右伸出于滑动座,在伸出于滑动座的连接板上固定设置有安装板,在安装板的底壁上左右滑动设置有主动板与随动板,在位于主动板与随动板之间的安装板上转动设置有齿轮,在主动板上左右横向设置有前齿条,在随动板上左右横向设置有后齿条,前齿条和后齿条分别位于齿轮的前后两侧、并与齿轮相啮合,在主动板与随动板上分别向下设置有一块侧板,在两块侧板上分别设置有一块槽型夹块,在安装板的左侧壁上连接有与主动板相连的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机中的前夹料机构,其特征在于:在安装板的底壁上还连接有前导块及后导块,前导块与后导块均位于主动板和随动板之间,前齿条滑动卡设在前导块中,后齿条滑动卡设在后导块中。
3.根据权利要求2所述的一种激光切管机中的前夹料机构,其特征在于:齿轮与安装板之间的连接结构为:在前导块与后导块之间设置有承接板,在承接板与安装板之间竖直设置有连接轴,在连接轴上设置有轴承,齿轮套装在轴承上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种激光切管机中的前夹料机构,其特征在于:所述驱动机构为伺服电机,伺服电机的输出端与固定板相连,固定板与安装板的左侧壁相连,在伺服电机的输出轴上连接有丝杆,在主动板的左侧壁往右设置有丝杆螺纹孔,丝杆伸入与丝杆螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种激光切管机中的前夹料机构,其特征在于:安装板与主动板、随动板之间的连接结构为:在安装板的底壁上左右横向设置有两条导轨,两条导轨分别与前齿条、后齿条相平行,在主动板与随动板上分别设置有两个滑块,主动板和随动板上的两个滑块分别滑动卡设在两条导轨上。
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CN202121661167.4U CN214815681U (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种激光切管机中的前夹料机构 |
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CN114083157A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-02-25 | 江苏卓远半导体有限公司 | 一种用于半导体的切割装置 |
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