CN210791341U - 一种可切割不同厚度的板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可切割不同厚度的板材切割机，包括机架,机架上设有两相同的切割装置和安装罩，两切割装置分别安装在两安装罩内；切割装置又分为第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置包括连接轴和刀杆,连接轴转动连接在安装罩内且两端从安装罩两侧伸出,刀杆固定连接在连接轴上，刀杆上安装有一切割刀；第二切割装置包括圆形锯片和驱动圆形锯片的电机，电机固定安装在安装罩一侧；安装罩的两侧设置有供连接轴穿过的固定块，固定块的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔上连接有用于锁紧连接轴的锁紧螺栓，连接轴端部连接有一手轮，机架上设置有用于调节高度的升降装置。根据不同厚度的板材能选择不同的工作方式，整个操作简单方便。

Description

一种可切割不同厚度的板材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，它涉及一种可切割不同厚度的板材切割机。

背景技术

板材切割机是木板、塑料板及其他板材的切割设备。

目前，公告号为CN107571294A的中国专利公开了一种板材切割装置，包括切割滑动杆、切割装置和驱动装置，切割装置设置在切割滑动杆上，切割装置的顶部连接有驱动装置，驱动装置包括压力气缸、伺服电机和缓冲装置，缓冲装置设置在切割装置的顶部，缓冲装置与压力气缸相连，伺服电机与压力气缸相连，切割装置的顶部设置旋转盘和紧固旋钮，旋转盘的下部设置连接柱，连接柱的内部设置有嵌入槽，连接柱的内部固定在切割滑动杆上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刀片适用于较薄的板材，当且较厚或者较硬的板材时，磨损过于严重且不便于切割，因此该装置不适合切割较厚的板材。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可切割不同厚度板材的切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可切割不同厚度的板材切割机，包括机架,所述机架上设置有两个相同的切割装置和安装罩，两所述切割装置和安装罩均沿机架宽度方向间隔设置，且两所述切割装置分别安装在两所述安装罩内；

所述切割装置又分为第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置包括连接轴和刀杆, 所述连接轴转动连接在安装罩内且两端从安装罩两侧伸出,所述刀杆固定连接在连接轴上，所述刀杆上安装有一切割刀；

所述第二切割装置包括圆形锯片和驱动圆形锯片的电机，所述电机固定安装在安装罩一侧；所述安装罩的两侧设置有供连接轴穿过的固定块，所述固定块的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有用于锁紧连接轴的锁紧螺栓，所述连接轴端部连接有一手轮；

所述机架上设置有升降装置，所述升降装置包括支架和气缸，所述支架与电机固定连接，所述气缸的活塞杆与所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，当切割较薄较软的板材时，切割刀不仅能有效减少材料的损失，也不会产生过多的尘屑，当切割较厚较硬的板材时，切割刀不能满足需求，这时，通过手轮和锁紧螺栓的作用，将切割刀转动收起，启动电机带动圆形锯片工作。升降装置的设置，能很好的调节安装罩的高度，能将切割装置调整到合适的位置，整个调节过程方便简洁，大大提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两个相同的除尘装置，所述除尘装置包括吸尘罩和刷毛，机架顶部安装有第一吸尘风机，机架底部安装有第二吸尘风机，所述安装罩与第一吸尘风机相连，所述吸尘罩与第二吸尘风机相连，所述安装罩和吸尘罩上的吸风口相对设置，所述刷毛安装在安装罩和吸尘罩与板材接触面上，且所述刷毛沿安装罩和吸尘罩的吸风口周沿一周设置。

通过采用上述技术方案，圆形锯片切割时，会产生大量的尘屑，吸尘装置用于吸收这些尘屑，刷毛的设置能有效扫除板材上粘着的木屑和灰尘，让吸尘更加彻底，吸尘罩、安装罩和刷毛的设置起到了围挡作用，能有效防止切割产生的木屑及灰尘飞出。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有第一滑移装置，所述第一滑移装置包括滑动杆、双向螺纹杆一和驱动双向螺纹杆一转动的第一驱动件，两所述吸尘罩均滑移连接在滑动杆上，所述双向螺纹杆一沿机架宽度方向设置，两所述吸尘罩均通过一连接架分别与双向螺纹杆上的两个螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一滑移装置用于实现两吸尘罩的滑移,第一驱动件驱动双向螺纹杆一转动时，由于两吸尘罩分别与双向螺纹杆一上的两段螺纹连接，因此可以实现两吸尘罩做靠拢或分离的动作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有第二滑移装置和两相同且间隔设置的L 型块，所述支架通过一竖直轨道滑移连接在L型块上，所述气缸固定连接在所述L型块上；

所述第二滑移装置包括滑轨、双向螺纹杆二和驱动双向螺纹杆二转动的第二驱动件，所述滑轨和双向螺纹杆二均沿机架宽度方向设置，两所述L型块滑动连接在所述滑轨上，且两所述 L型块分别与双向螺纹杆二上的两个螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二滑移装置用于实现两L型块滑移从而带动安装罩滑移，第二驱动件驱动双向螺纹杆二转动，由于两L型块分别与双向螺纹杆二上的两段螺纹连接，因此实现两L型块靠拢或分离从而带动两安装罩做靠拢或分离的动作。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括第一齿轮和一手轮把手，所述第一齿轮连接在所述双向螺纹杆一上，所述手轮把手与双向螺纹杆一固定连接；

所述第二驱动件包括一个和第一齿轮相同的第二齿轮，所述第二齿轮连接在所述双向螺纹杆二上，所述第二齿轮和第一齿轮通过一链条传动连接。

通过采用上述技术方案，两个相同齿轮通过链条传动实现安装罩和吸尘罩同步靠拢或分离，更方便地调节宽度以适应板材。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有两根吸尘管，所述吸尘管分别与吸尘电机一和吸尘电机二相连,所述安装罩和吸尘罩均通过伸缩管与吸尘管相连，且所述伸缩管与吸尘罩和安装罩连接处均设有一卡箍。

通过采用上述技术方案，由于吸尘罩组经常要升降和滑移,伸缩管能很好的配合安装罩和吸尘罩,且方便拆卸和安装，能够及时清理管道连接口的灰尘和木屑，防止木屑和灰尘堵塞管道连接口。

本实用新型进一步设置为：所述安装罩由若干片铁片通过螺栓连接而成。

通过采用上述技术方案，安装罩如此设置便于拆卸和安装，便于圆形锯片、连接轴、刀杆和切割刀的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀通过螺栓连接在刀杆上。

通过采用上述技术方案，因为切割刀长期使用会出现磨损，通过螺栓的安装方式便于拆卸，便于安装新的切割刀。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、针对不同厚度和宽度的板材，能通过滑移装置和升降装置进行调节，且根据不同厚度和材质的板材可以选择合适的切割工具进行切割，大大提高了生产效率。

2、当圆形锯片切割较厚的板材时，会产生木屑和灰尘，除尘装置能有效地吸收切圆形锯片切割过程中产生的木屑和灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为切割装置的结构示意图；

图3为A部分的放大图；

图4为整体结构示意图；

图5为B部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、第一吸尘风机；3、第二吸尘风机；4、吸尘管；5、切割装置；51、第一切割装置；511、连接轴；512、刀杆；513、切割刀；52、第二切割装置；521、圆形锯片；522、电机；6、安装罩；7、固定块；8、锁紧螺栓；9、手轮；10、L型块；11、升降装置；111、竖直轨道；112、支架；113、气缸；12、除尘装置；121、吸尘罩；122、刷毛；13、卡箍；14、第一滑移装置；141、滑动杆；142、双向螺纹杆一；143、第一驱动件；15、第二滑移装置；151、滑轨；152、双向螺纹杆二；153、第二驱动件； 16、第一齿轮；17、手轮把手；18、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种可切割不同厚度的板材切割机，包括机架1，机架1顶部设有第一吸尘风机2，机架1底部设有第二吸尘风机3，机架1上设有两根吸尘管4，两吸尘管4 分别与第一吸尘风机2和第二吸尘风机3相连，第一吸尘风机2和第二吸尘风机3吸风口处均设有过滤片。

机架1上设置有两相同且沿机架1宽度方向间隔设置的切割装置5和安装罩6，两切割装置5分别安装在两安装罩6内，安装罩6由若干铁片螺栓连接而成，易于安装和拆卸。

参照图和图3,切割装置5分为第一切割装置51和第二切割装置52，第一切割装置51包括连接轴511和刀杆512，连接轴511转动连接在安装罩6内，且连接轴511两端从安装罩6两侧伸出，安装罩6的两侧设置有供连接轴511穿过的固定块7，固定块7的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔上连接有用于锁紧连接轴511的锁紧螺栓8，连接轴511端部连接有一手轮9，刀杆512固定连接在连接轴511上，且刀杆512上安装有一切割刀513；第二切割装置52包括圆形锯片521和驱动圆形锯片521的电机522，电机522固定安装在安装罩6 一侧。

参照图1和图2,机架1上设置有两相同且间隔设置的的L型块10和升降装置11，升降装置11包括竖直轨道111、支架112和固定在固定在L型块10的气缸113，支架112与电机522固定连接，支架112通过竖直轨道111滑动连接在L型块10上，气缸113的活塞杆固定连接在支架112上。

机架1上设置有两相同且间隔设置的除尘装置12，除尘装置12包括吸尘罩121和刷毛122，安装罩6与第一吸尘风机2相连，吸尘罩121和第二吸尘风机3相连，安装罩6和吸尘罩121上的吸风口相对设置，刷毛122设置在安装罩6和吸尘罩121与板材接触面上，且刷毛122沿吸尘罩121和安装罩6上的吸风口周沿一周设置，安装罩6和吸尘罩121均通过伸缩管与吸尘管4相连，且伸缩管与安装罩6和吸尘罩121连接处均设有卡箍13。

参照图4和图5,机架1上设置有第一滑移装置14和第二滑移装置15，第一滑移装置14包括滑动杆141和双向螺纹杆一142和驱动双向螺纹杆一142转动的第一驱动件143(参照图1)，双向螺纹杆一142和滑动杆141沿机架1宽度方向设置，两吸尘罩121均滑动连接在滑动杆141上，并通过一连接架分别与双向螺纹杆一142上的两个螺纹段螺纹连接；第二滑移装置15包括滑轨151、双向螺纹杆二152和驱动双向螺纹杆二152转动的第二驱动件 153，滑轨151和双向螺纹杆二152沿机架1宽度方向设置，两L型块10滑动连接在滑轨 151上，且两L型块10分别与双向螺纹杆二152上的两个螺纹段螺纹连接；第一驱动件 143(参照图1)包括第一齿轮16和一手轮把手17(参照图1)，第一齿轮16连接在双向螺纹杆一142上，手轮把手17(参照图1)与双向螺纹杆一142固定连接；第二驱动件153包括一个和第一齿轮16相同的第二齿轮18，第二齿轮18连接在双向螺纹杆二152上，第二齿轮18 和第一齿轮16通过一链条传动连接。通过该手轮把手17和两齿轮的作用，实现安装罩6(参照图2)和吸尘罩121同步滑移。

工作原理:

使用时，针对不同厚度的板材，通过手轮把手17，调节机架1宽度方向上的两安装罩6之间的宽度，通过链条和齿轮的作用，吸尘罩121和安装罩6同步滑移，然后通过气缸113调节安装罩6的高度，之后选择合适的切割工具，对于较薄较软的板材选用切割刀513，先松开螺栓，通过旋转手轮9调整切割刀513的角度和高度后，再锁紧螺栓8，当切割比较厚且硬的板材时，将刀杆512旋转上去，启动电机522驱动圆形锯片521工作，由于切割过程中会产生一定的木屑和灰尘，吸尘装置的设置用于吸收这些尘屑，整个操作过程简单方便，大大提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可切割不同厚度的板材切割机，包括机架(1),其特征在于，所述机架(1)上设置有两个相同的切割装置(5)和安装罩(6)，两所述切割装置(5)和安装罩(6)均沿机架(1)宽度方向间隔设置，且两所述切割装置(5)分别安装在两所述安装罩(6)内；

所述切割装置(5)又分为第一切割装置(51)和第二切割装置(52)，所述第一切割装置(51)包括连接轴(511)和刀杆(512),所述连接轴(511)转动连接在安装罩(6)内且两端从安装罩(6)两侧伸出,所述刀杆(512)固定连接在连接轴(511)上，所述刀杆(512)上安装有一切割刀(513)；

所述第二切割装置(52)包括圆形锯片(521)和驱动圆形锯片(521)的电机(522)，所述电机(522)固定安装在安装罩(6)一侧；

所述安装罩(6)的两侧设置有供连接轴(511)穿过的固定块(7)，所述固定块(7)的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有用于锁紧连接轴(511)的锁紧螺栓(8)，所述连接轴(511)端部连接有一手轮(9)；

所述机架(1)上设置有升降装置(11)，所述升降装置(11)包括支架(112)和气缸(113)，所述支架(112)与电机(522)固定连接，所述气缸(113)的活塞杆与所述支架(112)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可切割不同厚度的板材切割机，其特征在于，所述机架(1)顶部安装有第一吸尘风机(2)，所述机架(1)底部安装有第二吸尘风机(3)，所述机架(1)上设置有两个相同的除尘装置(12)，所述除尘装置(12)包括吸尘罩(121)和刷毛(122)，所述安装罩(6)与第一吸尘风机(2)相连，所述吸尘罩(121)与第二吸尘风机(3)相连，所述安装罩(6)和吸尘罩(121)上的吸风口相对设置，所述刷毛(122)安装在安装罩(6)和吸尘罩(121)与板材接触面上，且所述刷毛(122)沿安装罩(6)和吸尘罩(121)的吸风口周沿一周设置。

3.根据权利要求2所述的一种可切割不同厚度的板材切割机，其特征在于，所述机架(1)上设置有第一滑移装置(14)，所述第一滑移装置(14)包括滑动杆(141)、双向螺纹杆一(142)和驱动双向螺纹杆一(142)转动的第一驱动件(143)，两所述吸尘罩(121)均滑移连接在滑动杆(141)上，所述双向螺纹杆一(142)沿机架(1)宽度方向设置，两所述吸尘罩(121)均通过一连接架分别与双向螺纹杆上的两个螺纹段螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种可切割不同厚度的板材切割机，其特征在于，所述机架(1)上设置有第二滑移装置(15)和两相同且间隔设置的L型块(10)，所述支架(112)通过一竖直轨道(111)滑移连接在L型块(10)上，所述气缸(113)固定连接在所述L型块(10)上；

所述第二滑移装置(15)包括滑轨(151)、双向螺纹杆二(152)和驱动双向螺纹杆二(152)转动的第二驱动件(153)，所述滑轨(151)和双向螺纹杆二(152)均沿机架(1)宽度方向设置，两所述L型块(10)滑动连接在所述滑轨(151)上，且两所述L型块(10)分别与双向螺纹杆二(152)上的两个螺纹段螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种可切割不同厚度的板材切割机，其特征在于，所述第一驱动件(143)包括第一齿轮(16)和一手轮把手(17)，所述第一齿轮(16)连接在所述双向螺纹杆一(142)上，所述手轮把手(17)与双向螺纹杆一(142)固定连接；

所述第二驱动件(153)包括一个和第一齿轮(16)相同的第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)连接在所述双向螺纹杆二(152)上，所述第二齿轮(18)和第一齿轮(16)通过一链条传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可切割不同厚度的板材切割机，其特征在于，所述机架(1)上设有两根吸尘管(4)，所述吸尘管(4)分别与吸尘电机(522)一和吸尘电机(522)二相连,所述安装罩(6)和吸尘罩(121)均通过伸缩管与吸尘管(4)相连，且所述伸缩管与吸尘罩(121)和安装罩(6)连接处均设有一卡箍(13)。

7.根据权利要求1所述的一种可切割不同厚度的板材切割机，其特征在于，所述安装罩(6)由若干片铁片通过螺栓连接而成。

8.根据权利要求7所述的一种可切割不同厚度的板材切割机，其特征在于，所述切割刀(513)通过螺栓连接在刀杆(512)上。

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