CN115318589A - 一种低温粉末喷涂后处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了喷涂房领域的一种低温粉末喷涂后处理系统，包括供粉装置，所述供粉装置一侧设置有喷房，所述喷房一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器一侧设置有过滤箱体，所述喷房外围设置有升降机。本发明通过将光固化灯设置在密封壳体内部，可以有效的避免光固化灯在低温粉末喷涂时附着在其表面，很好的保持了光固化灯的干净整洁，可以确保光固化灯的工作效果,同时，可以根据实际使用需求，便于对光固化灯与喷涂零件的间距进行调节，极为实用；可以实现对喷房内部的低温粉末进行回收，然后通过旋风分离器的分离操作后，通过回收管路回流到供粉装置内部回收，一方面可以提高粉末的利用率，同时可以保证喷房内部的环境质量。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂房领域，具体是一种低温粉末喷涂后处理系统。
背景技术
喷涂工艺广泛应用于工业及消费产品生产中，可以保护产品免受外来物质侵蚀；可对产品进行色彩赋予，为产品提供具有立体、光滑、富有光泽的外观效果；同时和可以提供绝缘、抗菌、防热和环保等特殊功能。
一般喷涂工艺是通过喷枪或蝶式雾化器借助于压力或离心力，分散成均匀二微细的雾滴或颗粒施涂于被涂物体表面。按施涂方法分可分为：空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂、电泳等；从涂料材料上可分为：溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。喷涂工艺流程可分为：前处理，除掉产品表面油污，灰尘、锈迹等；喷涂，将涂料均匀的分布到被喷涂产品表面；固化，将被喷涂产品的表面涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而使产品达到相应的表面效果。
但是现有的低温粉末喷涂后，大都需要外部的固化设备接入才能固化，而且设置在喷房内部的固化设备极容易粘接粉末，影响固化的效果，而且喷涂工作时，会产生大量的粉末，不安全也不环保。因此，本领域技术人员提供了一种低温粉末喷涂后处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温粉末喷涂后处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低温粉末喷涂后处理系统，包括供粉装置，所述供粉装置一侧设置有喷房，所述喷房一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器一侧设置有过滤箱体，所述喷房外围设置有升降机，所述升降机的升降端设置有多个静电喷枪，所述静电喷枪的底端设置有光固化装置。
作为本发明进一步的方案：所述光固化装置包括密封壳体、设置在所述密封壳体内壁上的伸缩推杆、设置在所述伸缩推杆输出端的光固化灯和设置在所述密封壳体上位于所述伸缩推杆输出端一侧的自动密封门。
作为本发明进一步的方案：所述自动密封门与所述密封壳体通过螺钉连接，所述伸缩推杆与所述密封壳体通过螺钉连接，所述伸缩推杆与所述光固化灯通过螺钉安装。
作为本发明进一步的方案：所述静电喷枪的输入端与所述供粉装置之间连接有输送管路，所述供粉装置与所述旋风分离器底端的输出端连接有回收管路。
作为本发明进一步的方案：所述喷房一侧壁底端与所述旋风分离器的输入端安装有除尘吸附罩。
作为本发明进一步的方案：所述喷房的内部与所述旋风分离器之间通过所述除尘吸附罩连通，所述除尘吸附罩内部带动吸附动力设备。
作为本发明进一步的方案：所述旋风分离器的顶端输出端与所述过滤箱体之间连接有过滤输送管，所述过滤箱体的内中部设置有转翼式过滤器。
作为本发明进一步的方案：所述转翼式过滤器的顶部输出端安装有抽风机，所述过滤箱体的底端设置有积粉桶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将光固化灯设置在密封壳体内部，可以有效的避免光固化灯在低温粉末喷涂时附着在其表面，很好的保持了光固化灯的干净整洁，可以确保光固化灯的工作效果,同时，可以根据实际使用需求，便于对光固化灯与喷涂零件的间距进行调节，极为实用；
2、本发明可以实现对喷房内部的低温粉末进行回收，然后通过旋风分离器的分离操作后，通过回收管路回流到供粉装置内部回收，一方面可以提高粉末的利用率，同时可以保证喷房内部的环境质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中光固化装置的剖视图。
图中：1、供粉装置；2、喷房；3、旋风分离器；4、过滤箱体；5、抽风机；6、转翼式过滤器；7、积粉桶；8、回收管路；9、输送管路；10、静电喷枪；11、升降机；12、除尘吸附罩；13、过滤输送管；14、光固化装置；1401、密封壳体；1402、自动密封门；1403、伸缩推杆；1404、光固化灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种低温粉末喷涂后处理系统，包括供粉装置1，供粉装置1一侧设置有喷房2，喷房2一侧设置有旋风分离器3，旋风分离器3一侧设置有过滤箱体4，喷房2外围设置有升降机11，升降机11的升降端设置有多个静电喷枪10，静电喷枪10的底端设置有光固化装置14，光固化装置14包括密封壳体1401、设置在密封壳体1401内壁上的伸缩推杆1403、设置在伸缩推杆1403输出端的光固化灯1404和设置在密封壳体1401上位于伸缩推杆1403输出端一侧的自动密封门1402。
通过采用上述技术方案，可以在完成对工件的低温粉末喷涂后，通过外部控制器控制自动密封门1402开启，通过伸缩推杆1403将光固化灯1404推出，可以通过升降机11带动光固化灯1404上下运动，实现对喷涂后的零件进行光固化后处理。
其中，自动密封门1402与密封壳体1401通过螺钉连接，伸缩推杆1403与密封壳体1401通过螺钉连接，伸缩推杆1403与光固化灯1404通过螺钉安装，通过将光固化灯1404设置在密封壳体1401内部，可以有效的避免光固化灯1404在低温粉末喷涂时附着在其表面，很好的保持了光固化灯1404的干净整洁，可以确保光固化灯1404的工作效果,同时，可以根据实际使用需求，便于对光固化灯1404与喷涂零件的间距进行调节，极为实用。
其中，静电喷枪10的输入端与供粉装置1之间连接有输送管路9，供粉装置1与旋风分离器3底端的输出端连接有回收管路8，回收管路8可以实现对旋风分离器3分离后的粉末进行回收，输送管路9用于输送需要喷涂的低温粉末。
其中，喷房2一侧壁底端与旋风分离器3的输入端安装有除尘吸附罩12，喷房2的内部与旋风分离器3之间通过除尘吸附罩12连通，除尘吸附罩12内部带动吸附动力设备。
通过采用上述技术方案，可以实现对喷房2内部的低温粉末进行回收，然后通过旋风分离器3的分离操作后，通过回收管路8回流到供粉装置1内部回收，一方面可以提高粉末的利用率，同时可以保证喷房2内部的环境质量。
其中，旋风分离器3的顶端输出端与过滤箱体4之间连接有过滤输送管13，过滤箱体4的内中部设置有转翼式过滤器6，转翼式过滤器6可以实现对旋风分离器3分离后的粉末进行进一步的过滤净化，确保排出空气的干净卫生，更加环保。
本实施例中，转翼式过滤器6的顶部输出端安装有抽风机5，过滤箱体4的底端设置有积粉桶7，抽风机5为粉末的过滤处理提供动力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低温粉末喷涂后处理系统，包括供粉装置(1)，其特征在于：所述供粉装置(1)一侧设置有喷房(2)，所述喷房(2)一侧设置有旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)一侧设置有过滤箱体(4)，所述喷房(2)外围设置有升降机(11)，所述升降机(11)的升降端设置有多个静电喷枪(10)，所述静电喷枪(10)的底端设置有光固化装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种低温粉末喷涂后处理系统，其特征在于：所述光固化装置(14)包括密封壳体(1401)、设置在所述密封壳体(1401)内壁上的伸缩推杆(1403)、设置在所述伸缩推杆(1403)输出端的光固化灯(1404)和设置在所述密封壳体(1401)上位于所述伸缩推杆(1403)输出端一侧的自动密封门(1402)。
3.根据权利要求2所述的一种低温粉末喷涂后处理系统，其特征在于：所述自动密封门(1402)与所述密封壳体(1401)通过螺钉连接，所述伸缩推杆(1403)与所述密封壳体(1401)通过螺钉连接，所述伸缩推杆(1403)与所述光固化灯(1404)通过螺钉安装。
4.根据权利要求1所述的一种低温粉末喷涂后处理系统，其特征在于：所述静电喷枪(10)的输入端与所述供粉装置(1)之间连接有输送管路(9)，所述供粉装置(1)与所述旋风分离器(3)底端的输出端连接有回收管路(8)。
5.根据权利要求4所述的一种低温粉末喷涂后处理系统，其特征在于：所述喷房(2)一侧壁底端与所述旋风分离器(3)的输入端安装有除尘吸附罩(12)。
6.根据权利要求5所述的一种低温粉末喷涂后处理系统，其特征在于：所述喷房(2)的内部与所述旋风分离器(3)之间通过所述除尘吸附罩(12)连通，所述除尘吸附罩(12)内部带动吸附动力设备。
7.根据权利要求6所述的一种低温粉末喷涂后处理系统，其特征在于：所述旋风分离器(3)的顶端输出端与所述过滤箱体(4)之间连接有过滤输送管(13)，所述过滤箱体(4)的内中部设置有转翼式过滤器(6)。
8.根据权利要求7所述的一种低温粉末喷涂后处理系统，其特征在于：所述转翼式过滤器(6)的顶部输出端安装有抽风机(5)，所述过滤箱体(4)的底端设置有积粉桶(7)。
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