CN105202276A - 海水旧碳钢管道的翻新工艺方法 - Google Patents

海水旧碳钢管道的翻新工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海水旧碳钢管道的翻新工艺方法，包括以下步骤：对旧碳钢管进行损坏程度的评估；确定旧碳钢管符合翻新利用条件后，对旧碳钢管的管道内壁进行喷砂除锈处理；然后，对管道内壁进行滚塑翻新衬里处理；若旧碳钢管具有橡胶衬里，则在对旧碳钢管进行损坏程度评估之前做以下处理：利用环保热洁炉，在低氧、440摄氏度高温的环境下对旧碳钢管进行无公害焚烧环保降解处理，待橡胶衬里和旧碳钢管上的油漆焚烧成粉末状后，将旧碳钢管冷却至室温。本发明通过对符合翻新利用条件的旧碳钢管进行管道内壁的喷砂除锈和滚塑翻新衬里处理，废物再利用，经过翻新后的衬塑管道不仅达到了防腐蚀的目的，延长了管道的使用寿命，同时也大大降低了成本。

Description

海水旧碳钢管道的翻新工艺方法
技术领域
本发明涉及翻新领域，具体涉及海水旧碳钢管道的翻新工艺方法。
背景技术
船舶海水管系的腐蚀问题一直存在，尤其在南海海域，海水盐分浓度大、温湿度高、海生物多，海水管系的腐蚀更为严重，碳钢管材原是比较耐海水腐蚀的管材，然而，由于近海海水污染严重，现代船舶动力增大，碳钢管材应对海水流量的增大造成的冲刷腐蚀的能力已力不从心，船艇碳钢管的腐蚀问题已日益严重，大流量的海水管路应尽量更换为更加耐腐蚀的铜镍合金材料，而目前市场上也没有对旧碳钢管的翻新处理方法，只能将旧碳钢管报废处理，导致成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前市场上没有对旧碳钢管的翻新处理方法，只能将旧碳钢管报废处理，导致成本较高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种海水旧碳钢管道的翻新工艺方法，包括以下步骤：
S1：对旧碳钢管进行损坏程度的评估，以确定所述旧碳钢管是否符合翻新利用条件；
S2：确定所述旧碳钢管符合翻新利用条件后，对所述旧碳钢管的管道内壁进行喷砂除锈处理；
S3：在所述喷砂除锈处理完成后，对所述管道内壁进行滚塑翻新衬里处理；
其中，S1具体包括以下步骤：
S11：利用超声波测厚仪对所述旧碳钢管进行测厚处理，并根据所述旧碳钢管的管壁厚度和穿孔大小对所述旧碳钢管进行修补、焊接处理；
S12：在所述修补、焊接处理完成后，再次利用所述超声波测厚仪对所述旧碳钢管进行测厚处理，以确定所述旧碳钢管是否符合翻新利用条件；
若所述旧碳钢管具有橡胶衬里，则在步骤S11之前对所述旧碳钢管做以下处理：
利用环保热洁炉，在低氧、440摄氏度高温的环境下对所述旧碳钢管进行无公害焚烧环保降解处理，待所述橡胶衬里和所述旧碳钢管上的油漆焚烧成粉末状后，将所述旧碳钢管冷却至室温。
在上述技术方案中，S3具体包括以下步骤：
S31：按照内衬厚度规格要求，根据所述管道内壁的表面积与衬里厚度的乘积计算出衬里层用料量，并根据所述衬里层用料量在所述管道内部添加粉末状PE；
S32：采用旋转穿梭式滚塑机对所述旧碳钢管进行双轴向360度不停地旋转，同时，所述旋转穿梭式滚塑机按照加热温度对所述旧碳钢管的管壁进行同步加热；
S33：所述粉末状PE在所述旋转穿梭式滚塑机的作用下，经吸热熔融后附着在所述管道内壁，形成内衬PE层；
S34：所述内衬PE层形成后，停止所述旋转穿梭式滚塑机的旋转和加热，并对所述旧碳钢管进行管壁成型冷却处理；
S35：待所述内衬PE层冷却后，利用电磁涂层测厚仪对所述内衬PE层进行测厚处理，并对所述内衬PE层上的毛边进行研磨处理。
在上述技术方案中，所述加工温度为260摄氏度。
在上述技术方案中，所述管壁成型冷却处理的方式为风冷。
本发明，通过对旧碳钢管进行损坏程度的评估，对符合翻新利用条件的旧碳钢管进行管道内壁的喷砂除锈处理和滚塑翻新衬里处理，废物再利用，经过翻新后的衬塑管道不仅达到了防腐蚀的目的，延长了管道的使用寿命，同时也大大降低了成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种海水旧碳钢管道的翻新工艺方法流程图；
图2为本发明实施例提供的步骤S1的流程图；
图3为本发明实施例提供的步骤S3的流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细的说明。
本发明实施例提供了一种海水旧碳钢管道的翻新工艺方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤S1、对旧碳钢管进行损坏程度的评估，以确定其是否符合翻新利用条件。
如图2所示，步骤S1具体包括以下步骤：
步骤S11、利用超声波测厚仪对旧碳钢管进行测厚处理，并根据旧碳钢管的管壁厚度和穿孔大小对旧碳钢管进行修补、焊接处理。
步骤S12、在修补、焊接处理完成后，再次利用超声波测厚仪对旧碳钢管进行测厚处理，以确定旧碳钢管是否符合翻新利用条件。
若旧碳钢管具有橡胶衬里，则在步骤S11之前对旧碳钢管做以下处理：
利用环保热洁炉，在低氧、440摄氏度高温的环境下对旧碳钢管进行焚烧处理，待橡胶衬里和旧碳钢管上的油漆焚烧成粉末状后，将旧碳钢管冷却至室温。
目前市场上没有对旧碳钢管的翻新处理方法，只能将其报废处理，但是本方案可以使海水旧碳钢管翻新处理后，延长海水旧碳钢管的使用寿命，废物再利用，大大降低了成本。
步骤S2、确定旧碳钢管符合翻新利用条件后，对旧碳钢管的管道内壁进行喷砂除锈处理。
需要说明的是，喷砂除锈是采用压缩空气为动力(压缩空气的工作压力为4-7Mpa，效率为10-15m2/h)，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的管道内壁，通过喷料对腐蚀的管道内壁的冲击和切削作用，使管道内壁表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，管道内壁表面的机械性能得到改善，提高了管道内壁的抗疲劳性，增加了管道内壁和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
步骤S3、在喷砂除锈处理完成后，对管道内壁进行滚塑翻新衬里处理。
如图3所示，步骤S3具体包括以下步骤：
步骤S31、按照内衬厚度规格要求，根据所述管道内壁的表面积与衬里厚度的乘积计算出衬里层用料量，并根据所述衬里层用料量在所述管道内部添加粉末状PE(聚乙烯)。
步骤S32、采用旋转穿梭式滚塑机对旧碳钢管进行双轴向360度不停地旋转，同时，旋转穿梭式滚塑机按照加工温度对旧碳钢管的管壁进行同步加热。
其中，加工温度为250-260摄氏度左右，可根据管道材质的不同对加工温度进行相应调整，也可根据需求对旋转穿梭式滚塑机的旋转时间进行设定。
步骤S33、粉末状PE在旋转穿梭式滚塑机的作用下，经吸热熔融后附着在管道内壁，形成内衬PE层。
步骤S34、内衬PE层形成后，停止旋转穿梭式滚塑机的旋转和加热，并对旧碳钢管进行管壁成型冷却处理(风冷)。
步骤S35、待内衬PE层冷却后，利用磁性涂层测厚仪对内衬PE层进行测厚处理，并对内衬PE层上的毛边进行研磨处理。
旋转内衬工艺保证了内衬PE层无针孔、无泄漏、无任何焊缝，并且该工艺对管道的内外结构无要求，无论管道结构如何复杂，均能加工成型，在管道较大，运输有困难的情况下还可以现场施工。另外按输送介质的要求，可以内衬各种类型的塑料，例如聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)和交联聚乙烯(PE-X)等热塑性塑料，这些热塑性塑料既有钢管的强度，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小、无毒、耐腐蚀、不会结垢和导热系数低等优点。钢衬塑丙烯管道表面光洁，在输送液体时阻力系数小，不混生细菌，有良好的防脂、防结垢能力；碳钢衬PE管道在一般情况下比用同直径的钢管输送的流体量大10％～20％，输送动力消耗降低15％以上，使用寿命延长10倍有余。因此可以说，碳钢衬PE管道是高效节能又防腐蚀的新型管道材料，已广泛应用于石油、化工、建筑、通讯、电力和地下输气管道等众多领域，是目前替代传统镀锌管的较佳产品，被誉为绿色环保管材。
目前市场上的橡胶衬里无法保证管道内壁的平整，甚至根本无法完整的覆盖管道内壁，并且硫化后存在接缝，本方案中，经过翻新后的衬塑管道在正常情况下至少可以坚持再使用3年以上，这不仅达到了防腐蚀的目的，延长了管道的使用寿命，同时也大大降低了成本。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.海水旧碳钢管道的翻新工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对旧碳钢管进行损坏程度的评估，以确定所述旧碳钢管是否符合翻新利用条件；
S2：确定所述旧碳钢管符合翻新利用条件后，对所述旧碳钢管的管道内壁进行喷砂除锈处理；
S3：在所述喷砂除锈处理完成后，对所述管道内壁进行滚塑翻新衬里处理；
其中，S1具体包括以下步骤：
S11：利用超声波测厚仪对所述旧碳钢管进行测厚处理，并根据所述旧碳钢管的管壁厚度和穿孔大小对所述旧碳钢管进行修补、焊接处理；
S12：在所述修补、焊接处理完成后，再次利用所述超声波测厚仪对所述旧碳钢管进行测厚处理，以确定所述旧碳钢管是否符合翻新利用条件；
若所述旧碳钢管具有橡胶衬里，则在步骤S11之前对所述旧碳钢管做以下处理：
利用环保热洁炉，在低氧、440摄氏度高温的环境下对所述旧碳钢管进行无公害焚烧环保降解处理，待所述橡胶衬里和所述旧碳钢管上的油漆焚烧成粉末状后，将所述旧碳钢管冷却至室温。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，S3具体包括以下步骤：
S31：按照内衬厚度规格要求，根据所述管道内壁的表面积与衬里厚度的乘积计算出衬里层用料量，并根据所述衬里层用料量在所述管道内部添加粉末状PE；
S32：采用旋转穿梭式滚塑机对所述旧碳钢管进行双轴向360度不停地旋转，同时，所述旋转穿梭式滚塑机按照加工温度对所述旧碳钢管的管壁进行同步加热；
S33：所述粉末状PE在所述旋转穿梭式滚塑机的作用下，经吸热熔融后附着在所述管道内壁，形成内衬PE层；
S34：所述内衬PE层形成后，停止所述旋转穿梭式滚塑机的旋转和加热，并对所述旧碳钢管进行管壁成型冷却处理；
S35：待所述内衬PE层冷却后，利用磁性涂层测厚仪对所述内衬PE层进行测厚处理，并对所述内衬PE层上的毛边进行研磨处理。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加工温度为260摄氏度。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述管壁成型冷却处理的方式为风冷。
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