CN113492295A - 一种不等壁厚钢管整形工艺 - Google Patents

一种不等壁厚钢管整形工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113492295A
CN113492295A CN202011233995.8A CN202011233995A CN113492295A CN 113492295 A CN113492295 A CN 113492295A CN 202011233995 A CN202011233995 A CN 202011233995A CN 113492295 A CN113492295 A CN 113492295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
wall
shaping
wall thickness
welding layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011233995.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113492295B (zh
Inventor
姜波
燕明亮
李传明
陈广崧
彭刚
彭旭阳
王培�
刘兴文
张俊峰
于世强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shengli Oil Field Jindao Engineering Installation Co ltd
Original Assignee
Shengli Oil Field Jindao Engineering Installation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shengli Oil Field Jindao Engineering Installation Co ltd filed Critical Shengli Oil Field Jindao Engineering Installation Co ltd
Priority to CN202011233995.8A priority Critical patent/CN113492295B/zh
Publication of CN113492295A publication Critical patent/CN113492295A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113492295B publication Critical patent/CN113492295B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不等壁厚钢管整形工艺，涉及钢管技术领域，所述工艺的具体步骤为：步骤一：首先对钢管内壁通过堆焊形成第一焊层；步骤二：对钢管内壁进行整形，使得钢管内壁的第一焊层对钢管的壁厚进行填补，使得钢管壁厚一致并达到要求，完成钢管壁厚整形；步骤三：再对钢管内壁的第一焊层上通过堆焊再覆盖第二焊层；步骤四：再对钢管内壁进行整形，从而使得钢管内壁形成强化保护层。本发明通过第一焊层不仅实现了管壁厚的整形，还在管内壁形成了底部防腐层，再通过第二焊层保证了管端缩径量符合管线钢管标准规定的范围。

Description

一种不等壁厚钢管整形工艺
技术领域
本发明涉及钢管技术领域，尤其涉及一种不等壁厚钢管整形工艺。
背景技术
海底管道内管和外管组成，内管负责输送介质，一般以输送原油、天然气、污水介质为主，油气混输管道也常见，介质中的矿化物质容易腐蚀钢制管道造成介质泄漏。需要对钢制海底管道进行内、外壁防腐处理以提高其防腐性能，延长管道使用寿命。
现有的海底管道需要对接焊接，在焊接的过程中，由于管道的壁厚不一致，导致焊接式的内应力不一致，从而使得对接不牢固，因此如何将不等壁厚钢管整形为壁厚钢管成为主要问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种更加可靠，满足设计要求的一种不等壁厚钢管整形工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种不等壁厚钢管整形工艺，所述工艺的具体步骤为：
步骤一：首先对钢管内壁通过堆焊形成第一焊层；
步骤二：对钢管内壁进行整形，使得钢管内壁的第一焊层对钢管的壁厚进行填补，使得钢管壁厚一致并达到要求，完成钢管壁厚整形；
步骤三：再对钢管内壁的第一焊层上通过堆焊再覆盖第二焊层；
步骤四：再对钢管内壁进行整形，从而使得钢管内壁形成强化保护层。
进一步地，所述第一焊层的厚度为钢管壁厚的2-5mm。
进一步地，所述第一焊层与第二焊层的厚度为宽度为50-130mm。
进一步地，钢管内壁的整形过程为：通过模具对钢管进行定心夹持，所述模具的夹持半径与钢管的外径一致，并通过碾磨辊对钢管内壁进行碾磨，使得不等壁厚钢管加上第一焊层组成等壁厚钢管。
进一步地，所述堆焊焊材采用Ni625焊丝。
进一步地，所述堆焊方法采用自动钨极氩气保护焊。
进一步地，所述堆焊焊层对钢管内壁进行全覆盖，即所述焊层与钢管两个管端对齐。
进一步地，进行步骤一之前先对管端内壁打磨修整，保证堆焊区域露出金属白亮色。
有益之处：本发明通过第一焊层不仅实现了管壁厚的整形，还在管内壁形成了底部防腐层，再通过第二焊层保证了管端缩径量符合管线钢管标准规定的范围。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种不等壁厚钢管整形工艺，所述工艺的具体步骤为：
步骤一：首先对钢管内壁通过堆焊形成第一焊层；所述堆焊焊层对钢管内壁进行全覆盖，即所述焊层与钢管两个管端对齐。所述堆焊焊材采用Ni625焊丝。所述堆焊方法采用自动钨极氩气保护焊。所述第一焊层的厚度为钢管壁厚的2mm。所述第一焊层与第二焊层的厚度为宽度为50mm。进行步骤一之前先对管端内壁打磨修整，保证堆焊区域露出金属白亮色。
步骤二：对钢管内壁进行整形，使得钢管内壁的第一焊层对钢管的壁厚进行填补，使得钢管壁厚一致并达到要求，完成钢管壁厚整形；钢管内壁的整形过程为：通过模具对钢管进行定心夹持，所述模具的夹持半径与钢管的外径一致，并通过碾磨辊对钢管内壁进行碾磨，使得不等壁厚钢管加上第一焊层组成等壁厚钢管；
步骤三：再对钢管内壁的第一焊层上通过堆焊再覆盖第二焊层；所述第二焊层的厚度为钢管壁厚的2mm。所述第二焊层的厚度为宽度为 50mm。
步骤四：再对钢管内壁进行整形，从而使得钢管内壁形成强化保护层。
实施例2：
一种不等壁厚钢管整形工艺，所述工艺的具体步骤为：
步骤一：首先对钢管内壁通过堆焊形成第一焊层；所述堆焊焊层对钢管内壁进行全覆盖，即所述焊层与钢管两个管端对齐。所述堆焊焊材采用Ni625焊丝。所述堆焊方法采用自动钨极氩气保护焊。所述第一焊层的厚度为钢管壁厚的5mm。所述第一焊层与第二焊层的厚度为宽度为130mm。进行步骤一之前先对管端内壁打磨修整，保证堆焊区域露出金属白亮色。
步骤二：对钢管内壁进行整形，使得钢管内壁的第一焊层对钢管的壁厚进行填补，使得钢管壁厚一致并达到要求，完成钢管壁厚整形；钢管内壁的整形过程为：通过模具对钢管进行定心夹持，所述模具的夹持半径与钢管的外径一致，并通过碾磨辊对钢管内壁进行碾磨，使得不等壁厚钢管加上第一焊层组成等壁厚钢管；
步骤三：再对钢管内壁的第一焊层上通过堆焊再覆盖第二焊层；所述第二焊层的厚度为钢管壁厚的5mm。所述第二焊层的厚度为宽度为130mm。
步骤四：再对钢管内壁进行整形，从而使得钢管内壁形成强化保护层。
实施例3：
一种不等壁厚钢管整形工艺，所述工艺的具体步骤为：
步骤一：首先对钢管内壁通过堆焊形成第一焊层；所述堆焊焊层对钢管内壁进行全覆盖，即所述焊层与钢管两个管端对齐。所述堆焊焊材采用Ni625焊丝。所述堆焊方法采用自动钨极氩气保护焊。所述第一焊层的厚度为钢管壁厚的4mm。所述第一焊层与第二焊层的厚度为宽度为80mm。进行步骤一之前先对管端内壁打磨修整，保证堆焊区域露出金属白亮色。
步骤二：对钢管内壁进行整形，使得钢管内壁的第一焊层对钢管的壁厚进行填补，使得钢管壁厚一致并达到要求，完成钢管壁厚整形；钢管内壁的整形过程为：通过模具对钢管进行定心夹持，所述模具的夹持半径与钢管的外径一致，并通过碾磨辊对钢管内壁进行碾磨，使得不等壁厚钢管加上第一焊层组成等壁厚钢管；
步骤三：再对钢管内壁的第一焊层上通过堆焊再覆盖第二焊层；所述第二焊层的厚度为钢管壁厚的3mm。所述第二焊层的厚度为宽度为100mm。
步骤四：再对钢管内壁进行整形，从而使得钢管内壁形成强化保护层。
实施例4：。
一种不等壁厚钢管整形工艺，所述工艺的具体步骤为：
步骤一：首先对钢管内壁通过堆焊形成第一焊层；所述堆焊焊层对钢管内壁进行全覆盖，即所述焊层与钢管两个管端对齐。所述堆焊焊材采用Ni625焊丝。所述堆焊方法采用自动钨极氩气保护焊。所述第一焊层的厚度为钢管壁厚的5mm。所述第一焊层与第二焊层的厚度为宽度为70mm。进行步骤一之前先对管端内壁打磨修整，保证堆焊区域露出金属白亮色。
步骤二：对钢管内壁进行整形，使得钢管内壁的第一焊层对钢管的壁厚进行填补，使得钢管壁厚一致并达到要求，完成钢管壁厚整形；钢管内壁的整形过程为：通过模具对钢管进行定心夹持，所述模具的夹持半径与钢管的外径一致，并通过碾磨辊对钢管内壁进行碾磨，使得不等壁厚钢管加上第一焊层组成等壁厚钢管；
步骤三：再对钢管内壁的第一焊层上通过堆焊再覆盖第二焊层；所述第二焊层的厚度为钢管壁厚的4mm。所述第二焊层的厚度为宽度为90mm。
步骤四：再对钢管内壁进行整形，从而使得钢管内壁形成强化保护层。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不等壁厚钢管整形工艺，其特征在于：所述工艺的具体步骤为：
步骤一：首先对钢管内壁通过堆焊形成第一焊层；
步骤二：对钢管内壁进行整形，使得钢管内壁的第一焊层对钢管的壁厚进行填补，使得钢管壁厚一致并达到要求，完成钢管壁厚整形；
步骤三：再对钢管内壁的第一焊层上通过堆焊再覆盖第二焊层；
步骤四：再对钢管内壁进行整形，从而使得钢管内壁形成强化保护层。
2.根据权利要求1所述的一种不等壁厚钢管整形工艺，其特征在于，所述第一焊层的厚度为钢管壁厚的2-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种不等壁厚钢管整形工艺，其特征在于，所述第一焊层与第二焊层的厚度为宽度为50-130mm。
4.根据权利要求1所述的一种不等壁厚钢管整形工艺，其特征在于，钢管内壁的整形过程为：通过模具对钢管进行定心夹持，所述模具的夹持半径与钢管的外径一致，并通过碾磨辊对钢管内壁进行碾磨，使得不等壁厚钢管加上第一焊层组成等壁厚钢管。
5.根据权利要求1所述的一种不等壁厚钢管整形工艺，其特征在于，所述堆焊焊材采用Ni625焊丝。
6.根据权利要求1所述的一种不等壁厚钢管整形工艺，其特征在于，所述堆焊方法采用自动钨极氩气保护焊。
7.根据权利要求1所述的一种不等壁厚钢管整形工艺，其特征在于，所述堆焊焊层对钢管内壁进行全覆盖，即所述焊层与钢管两个管端对齐。
8.根据权利要求1所述的一种不等壁厚钢管整形工艺，其特征在于，进行步骤一之前先对管端内壁打磨修整，保证堆焊区域露出金属白亮色。
CN202011233995.8A 2020-11-07 2020-11-07 一种不等壁厚钢管整形工艺 Active CN113492295B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011233995.8A CN113492295B (zh) 2020-11-07 2020-11-07 一种不等壁厚钢管整形工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011233995.8A CN113492295B (zh) 2020-11-07 2020-11-07 一种不等壁厚钢管整形工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113492295A true CN113492295A (zh) 2021-10-12
CN113492295B CN113492295B (zh) 2023-05-26

Family

ID=77995020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011233995.8A Active CN113492295B (zh) 2020-11-07 2020-11-07 一种不等壁厚钢管整形工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113492295B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114160941A (zh) * 2021-11-25 2022-03-11 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 圆筒内孔等离子堆焊钴基合金的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967619A (zh) * 2010-11-01 2011-02-09 成都东丽补强科技有限公司 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法
CN105202276A (zh) * 2015-10-20 2015-12-30 伊荣德滚塑管业（深圳）有限公司 海水旧碳钢管道的翻新工艺方法
CN105935856A (zh) * 2016-06-18 2016-09-14 上海环方佐鸣工贸有限公司 一种压铸机管状配件的再生修复方法
CN106270949A (zh) * 2015-06-23 2017-01-04 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 一种海底管线防腐堆焊内补口方法
CN107052710A (zh) * 2016-12-21 2017-08-18 中国石油天然气集团公司 一种内涂层管道制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967619A (zh) * 2010-11-01 2011-02-09 成都东丽补强科技有限公司 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法
CN106270949A (zh) * 2015-06-23 2017-01-04 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 一种海底管线防腐堆焊内补口方法
CN105202276A (zh) * 2015-10-20 2015-12-30 伊荣德滚塑管业（深圳）有限公司 海水旧碳钢管道的翻新工艺方法
CN105935856A (zh) * 2016-06-18 2016-09-14 上海环方佐鸣工贸有限公司 一种压铸机管状配件的再生修复方法
CN107052710A (zh) * 2016-12-21 2017-08-18 中国石油天然气集团公司 一种内涂层管道制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114160941A (zh) * 2021-11-25 2022-03-11 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 圆筒内孔等离子堆焊钴基合金的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113492295B (zh) 2023-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103008988B (zh) 一种防腐钢管道免内补口焊的方法
CN104197104B (zh) 一种双金属复合管及其制造工艺
CN103624378B (zh) 管道对接热丝tig焊接方法
CN104019288B (zh) 一种双金属复合管及其制造工艺
CN113492295A (zh) 一种不等壁厚钢管整形工艺
CN105619029A (zh) 一种汽车驱动桥桥壳及其制造工艺、制造模具
CN103331327A (zh) 一种双金属复合管环焊缝焊接方法
CN113028154A (zh) 一种管端内衬层加厚的机械式双金属复合管及其制备方法
CN112780877B (zh) 一种用于三通支管与对接钢管间环焊缝缺陷修复的b型套筒及其安装方法
CN108466013B (zh) 一种内置人孔盲板高压层板包扎容器的制备方法
CN110778804A (zh) 油气输送管及油气输送管的制作方法
CN208322472U (zh) 双金属复合管
CN112338434B (zh) 一种抗延迟开裂的高强度b型套筒角焊缝焊接方法
AU2018243676A1 (en) Thick, long seam welding system and method for distortion control and non post weld heat treatment of pipeline hot tap fittings
CN104511720B (zh) 深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法
US3891249A (en) Double plate welded outlet fitting and method of obtaining the same
RU2352854C2 (ru) Способ ремонта дефектного участка трубопровода, находящегося под давлением
CN112431992A (zh) 一种油气管道凹坑缺陷修复方法
CN112361115A (zh) 一种b型套筒角焊缝缺陷修复用异形套筒
CN101787721A (zh) 一种挖泥船用复合排泥管的制备方法
CN221974558U (zh) 一种多层全密封绝缘管材
CN111001985B (zh) 一种中压废锅制造方法
CN215367656U (zh) 一种水下非停产管道驳接结构
CN206513955U (zh) 一种内外双侧不锈钢防腐的给排水管道
CN219530098U (zh) 管道结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant